CN222433637U - 一种薄膜切割机用进料组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜切割机用进料组件，包括进料板以及用于驱动所述进料板向切刀方向运动的第一驱动组件，所述进料板上设置有用于固定薄膜位置的固定组件，所述固定组件包括底板、侧压板以及上压板，所述底板与所述侧压板相配合将薄膜的两侧抵压固定，所述上压板与所述进料板相配合将薄膜的上下抵压固定；所述侧压板与所述进料板滑动连接，所述侧压板的滑动方向与所述进料板的运动方向相平行设置，还包括用于驱动所述进料板滑动的第二驱动组件。上述薄膜切割机用进料组件设计合理，可以对薄膜的两侧以及上方均进行限位，保证薄膜切割的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，尤其是涉及一种薄膜切割机用进料组件。
背景技术
现有技术中，薄膜切割机的进料组件包括用于放置薄膜的进料板以及用于驱动进料板向切刀运行的驱动组件，进料板上仅仅靠侧压板对薄膜的两侧进行限制，薄膜上方无限位，在切割过程中，易发生薄膜翘起的状况。
因此，有必要对现有技术中的薄膜切割机用进料组件进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种薄膜切割机用进料组件，可以对薄膜的两侧以及上方均进行限位，保证薄膜切割的顺利进行。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种薄膜切割机用进料组件，包括进料板以及用于驱动所述进料板向切刀方向运动的第一驱动组件，所述进料板上设置有用于固定薄膜位置的固定组件，所述固定组件包括底板、侧压板以及上压板，所述底板与所述侧压板相配合将薄膜的两侧抵压固定，所述上压板与所述进料板相配合将薄膜的上下抵压固定；所述侧压板与所述进料板滑动连接，所述侧压板的滑动方向与所述进料板的运动方向相平行设置，还包括用于驱动所述进料板滑动的第二驱动组件。
优选的技术方案为，所述进料板固定设置有安装板，所述第二驱动组件包括气缸，所述气缸的缸体与所述安装板固定连接，所述气缸的活塞杆与所述侧压板固定连接。
优选的技术方案为，所述底板以及安装板分设于所述进料板的两端，所述底板以及安装板均设置有限位槽，所述限位槽的延伸方向垂直于所述进料板的运动方向，所述上压板与所述限位槽相插接配合，所述上压板的两端分别与两个所述限位槽的槽底相抵设置。
优选的技术方案为，所述侧压板设置有与所述上压板相滑动配合的滑槽，所述上压板的一侧与所述滑槽的槽底相抵设置。
优选的技术方案为，所述上压板与所述侧压板之间设置有用于将所述上压板位置固定的限位组件。
优选的技术方案为，所述限位组件包括限位框，所述侧压板设置有安装槽，所述限位框的下壁设置于所述安装槽中，所述侧压板的上壁以及安装槽的槽壁限位于所述限位框中，所述限位框与所述侧压板的上壁之间设置有用于将所述限位框位置固定的限位件。
优选的技术方案为，所述限位件包括插销，所述限位框设置有供所述插销穿过的穿孔，所述侧压板的上壁设置有与所述插销相插接配合的限位孔。
优选的技术方案为，所述插销与所述限位框之间设置有用于将所述插销抵设于所述限位孔内的压簧。
优选的技术方案为，所述侧压板与所述底板相对的一面设置有避让缺口，所述避让缺口的宽度等于所述限位框的侧壁厚度，所述限位框的侧壁与所述侧压板的侧壁设置于同一竖直面。
优选的技术方案为，所述上压板设置有在将其插入时便于将薄膜下压的引导斜面。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型薄膜切割机用进料组件结构合理，通过设置侧压板以及上压板，实现了薄膜两侧以及上下的限位固定，避免了薄膜切割过程中发生翘起现象，爆炸了薄膜切割的顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型薄膜切割机用进料组件实施例的结构示意图；
图2是图1的爆炸示意图；
图3是侧压板与限位组件相配合的结构示意图；
图4是侧压板的结构示意图；
图5是限位组件的结构示意图；
图6是限位框的结构示意图；
图7是上压板的结构示意图；
图中：1、进料板；2、第一驱动组件；3、底板；4、侧压板；41、滑槽；42、安装槽；43、限位孔；44、避让缺口；5、上压板；51、引导斜面；6、安装板；7、气缸；8、限位槽；9、限位框；91、插销；92、穿孔；93、压簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
如图1-7所示，实施例的薄膜切割机用进料组件，包括进料板1以及用于驱动所述进料板1向切刀方向运动的第一驱动组件2，所述进料板1上设置有用于固定薄膜位置的固定组件，所述固定组件包括底板3、侧压板4以及上压板5，所述底板3与所述侧压板4相配合将薄膜的两侧抵压固定，所述上压板5与所述进料板1相配合将薄膜的上下抵压固定；所述侧压板4与所述进料板1滑动连接，所述侧压板4的滑动方向与所述进料板1的运动方向相平行设置，还包括用于驱动所述进料板1滑动的第二驱动组件。
通过这样的设计，上压板5与进料板1相配合对薄膜进行上下限位，侧压板4和底板3相配合对薄膜进行端部限位，留下两侧进行切割作用；第一驱动组件2可以是常见的气缸、电机丝杆螺套组合等方式。
具体的，所述进料板1固定设置有安装板6，所述第二驱动组件包括气缸7，所述气缸7的缸体与所述安装板6固定连接，所述气缸7的活塞杆与所述侧压板4固定连接。
通过这样的设计，实现了侧压板4移动的目的。
具体的，所述底板3以及安装板6分设于所述进料板1的两端，所述底板3以及安装板6均设置有限位槽8，所述限位槽8的延伸方向垂直于所述进料板1的运动方向，所述上压板5与所述限位槽8相插接配合，所述上压板5的两端分别与两个所述限位槽8的槽底相抵设置。
通过这样的设计，实现了上压板5安装固定的目的。
具体的，所述侧压板4设置有与所述上压板5相滑动配合的滑槽41，所述上压板5的一侧与所述滑槽41的槽底相抵设置。
通过这样的设计，避免上压板5对侧压板4的滑动产生干涉。
具体的，所述上压板5与所述侧压板4之间设置有用于将所述上压板5位置固定的限位组件。
通过这样的设计，避免上压板5从滑槽41、限位槽8中脱落。
具体的，所述限位组件包括限位框9，所述侧压板4设置有安装槽42，所述限位框9的下壁设置于所述安装槽42中，所述侧压板4的上壁以及安装槽42的槽壁限位于所述限位框9中，所述限位框9与所述侧压板4的上壁之间设置有用于将所述限位框9位置固定的限位件。
通过这样的设计，实现了上压板5位置固定的目的。
具体的，所述限位件包括插销91，所述限位框9设置有供所述插销91穿过的穿孔92，所述侧压板4的上壁设置有与所述插销91相插接配合的限位孔43。
通过这样的设计，实现了限位框9位置固定的目的。
具体的，所述插销91与所述限位框9之间设置有用于将所述插销91抵设于所述限位孔43内的压簧93。
具体的，所述侧压板4与所述底板3相对的一面设置有避让缺口44，所述避让缺口44的宽度等于所述限位框9的侧壁厚度，所述限位框9的侧壁与所述侧压板4的侧壁设置于同一竖直面。
通过这样的设计，避免限位框9的侧壁凸出于侧压板4的表面，对薄膜产生压迫变形。
具体的，所述上压板5设置有在将其插入时便于将薄膜下压的引导斜面51。
通过这样的设计，提高上压板5插入的顺畅性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种薄膜切割机用进料组件，其特征在于，包括进料板(1)以及用于驱动所述进料板(1)向切刀方向运动的第一驱动组件(2)，所述进料板(1)上设置有用于固定薄膜位置的固定组件，所述固定组件包括底板(3)、侧压板(4)以及上压板(5)，所述底板(3)与所述侧压板(4)相配合将薄膜的两侧抵压固定，所述上压板(5)与所述进料板(1)相配合将薄膜的上下抵压固定；所述侧压板(4)与所述进料板(1)滑动连接，所述侧压板(4)的滑动方向与所述进料板(1)的运动方向相平行设置，还包括用于驱动所述进料板(1)滑动的第二驱动组件。
2.根据权利要求1所述的薄膜切割机用进料组件，其特征在于，所述进料板(1)固定设置有安装板(6)，所述第二驱动组件包括气缸(7)，所述气缸(7)的缸体与所述安装板(6)固定连接，所述气缸(7)的活塞杆与所述侧压板(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的薄膜切割机用进料组件，其特征在于，所述底板(3)以及安装板(6)分设于所述进料板(1)的两端，所述底板(3)以及安装板(6)均设置有限位槽(8)，所述限位槽(8)的延伸方向垂直于所述进料板(1)的运动方向，所述上压板(5)与所述限位槽(8)相插接配合，所述上压板(5)的两端分别与两个所述限位槽(8)的槽底相抵设置。
4.根据权利要求3所述的薄膜切割机用进料组件，其特征在于，所述侧压板(4)设置有与所述上压板(5)相滑动配合的滑槽(41)，所述上压板(5)的一侧与所述滑槽(41)的槽底相抵设置。
5.根据权利要求4所述的薄膜切割机用进料组件，其特征在于，所述上压板(5)与所述侧压板(4)之间设置有用于将所述上压板(5)位置固定的限位组件。
6.根据权利要求5所述的薄膜切割机用进料组件，其特征在于，所述限位组件包括限位框(9)，所述侧压板(4)设置有安装槽(42)，所述限位框(9)的下壁设置于所述安装槽(42)中，所述侧压板(4)的上壁以及安装槽(42)的槽壁限位于所述限位框(9)中，所述限位框(9)与所述侧压板(4)的上壁之间设置有用于将所述限位框(9)位置固定的限位件。
7.根据权利要求6所述的薄膜切割机用进料组件，其特征在于，所述限位件包括插销(91)，所述限位框(9)设置有供所述插销(91)穿过的穿孔(92)，所述侧压板(4)的上壁设置有与所述插销(91)相插接配合的限位孔(43)。
8.根据权利要求7所述的薄膜切割机用进料组件，其特征在于，所述插销(91)与所述限位框(9)之间设置有用于将所述插销(91)抵设于所述限位孔(43)内的压簧(93)。
9.根据权利要求6所述的薄膜切割机用进料组件，其特征在于，所述侧压板(4)与所述底板(3)相对的一面设置有避让缺口(44)，所述避让缺口(44)的宽度等于所述限位框(9)的侧壁厚度，所述限位框(9)的侧壁与所述侧压板(4)的侧壁设置于同一竖直面。
10.根据权利要求4所述的薄膜切割机用进料组件，其特征在于，所述上压板(5)设置有在将其插入时便于将薄膜下压的引导斜面(51)。
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