CN222431697U - 零件的液压成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件生产技术领域，且公开了零件的液压成形装置，包括固定架，固定架的中部固定设有模体，模体的顶部设有顶模，模体的底部设有底模，固定架的顶部固定设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆末端与顶模固定连接，固定架的底部固定设有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆末端与底模固定连接；顶模的底部固定设有延伸至模体内部的成型压板，成型压板的下表面开设有溢气槽，溢气槽的内部设有弹性退让机构；固定架的内部且位于底模的下方设有吹风冷却机构。本实用新型不仅带有溢气槽，可为成型材料内部的气体以及为多余的成型材料提供储存空间，提高了零件的成型质量，同时具有吹风冷却的功能，提高了零件的成型效率。

Description

零件的液压成形装置

技术领域

本实用新型涉及零件生产技术领域，尤其涉及零件的液压成形装置。

背景技术

液压成形技术作为一种目前广泛使用的先进轻量化柔性成形技术，是加工制造异形截面薄壁构件的核心技术，可以用于汽车、航空航天领域典型零部件的精确成形，可使整体结构重量得到大幅降低，并且提高零部件的强度和刚度，减少零件和模具数量，降低生产成本。

例如专利号为CN216441470U，公开了一种零件的液压成形装置，包括上模、下模以及密封件。

在上述的方案中通过将成型材料倒入在上模和下模的内部，上模和下模在配合的过程会将成型材料挤压，由于模具的内部会存在气体，上模和下模在配合时容易将气体压入至材料的内部，从而导致成型的零件质量降低；另外，待成型之后需要将零件手动取出，由于零件与模具之间的间隙较小，取出时较为不便，而且会对零件造成一定的损伤。为此，提出零件的液压成形装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的零件的液压成形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

零件的液压成形装置，包括固定架，所述固定架的中部固定设有模体，所述模体的顶部设有顶模，所述模体的底部设有底模，所述固定架的顶部固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆末端与顶模固定连接，所述固定架的底部固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆末端与底模固定连接；所述顶模的底部固定设有延伸至模体内部的成型压板，所述成型压板的下表面开设有溢气槽，所述溢气槽的内部设有弹性退让机构，所述弹性退让机构包括退让板和弹簧，所述退让板滑动设置于溢气槽的内部，所述弹簧位于溢气槽的内部，且弹簧的两端分别与溢气槽和退让板固定连接；所述固定架的内部且位于底模的下方设有吹风冷却机构。

优选的，所述退让板的下表面与成型压板的下表面平齐设置。

优选的，所述顶模和底模均采用T形结构，且顶模和底模分别卡接设置于模体的顶部和底部。

优选的，所述吹风冷却机构包括风机和环形风板，所述风机固定安装于固定架的底部，所述环形风板固定设置于固定架的内部，所述环形风板采用中空结构，且环形风板的内侧壁开设有多个均匀分布的吹风孔，所述风机的输出端固定设有与环形风板底部连接的气管。

优选的，所述环形风板的内径大于底模的直径。

优选的，所述环形风板与固定架之间采用焊接固定。

优选的，所述固定架的底部固定设有将第二液压缸抬起的支撑脚。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸均采用独立式开关控制。

与现有技术相比，本实用新型提供了零件的液压成形装置，具备以下有益效果：

1、该零件的液压成形装置，通过设置在成型压板上的溢气槽，在完成对成型材料压制成型的过程中，使得气体能够进入至溢气槽的内部，能够为气体提供储存的空间，避免气体进入至成型材料的内部，从而提高了零件成型的质量。

2、该零件的液压成形装置，通过设有的弹簧和退让板，如果有多余的成型材料倒入在模具时，此时多余的材料会挤压退让板，使得退让板压缩弹簧，从而能够为成型材料提供退让的空间。

3、该零件的液压成形装置，通过设有的第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸缩回可将顶模从模体的顶部取出，第二液压缸缩回可将底模从模体的底部取出，从而能够自动将模具内部成型后的零件自动取出，无需人工手动取出。

4、该零件的液压成形装置，通过设有的风机、环形风板、吹风孔和气管，风机工作可向环形风板的内部吹入气体，再通过吹风孔将气体均匀的吹向环形风板的中心处，使得取出后的零件能够得到吹风冷却，提高零件的成型效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅带有溢气槽，可为成型材料内部的气体以及为多余的成型材料提供储存空间，提高了零件的成型质量，同时具有吹风冷却的功能，提高了零件的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的零件的液压成形装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中环形风板的俯视图。

图中：1、固定架；2、模体；3、顶模；4、底模；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、成型压板；8、溢气槽；9、弹簧；10、退让板；11、风机；12、环形风板；13、吹风孔；14、气管；15、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1，零件的液压成形装置，包括固定架1，固定架1的中部固定设有模体2，模体2的顶部设有顶模3，模体2的底部设有底模4，顶模3和底模4均采用T形结构，且顶模3和底模4分别卡接设置于模体2的顶部和底部，能够保证模体2的顶部和底部得到密封卡接，固定架1的顶部固定设有第一液压缸5，第一液压缸5的活塞杆末端与顶模3固定连接，固定架1的底部固定设有第二液压缸6，第二液压缸6的活塞杆末端与底模4固定连接，固定架1的底部固定设有将第二液压缸6抬起的支撑脚15，可避免第二液压缸6的底部与地面接触，第一液压缸5和第二液压缸6均采用独立式开关控制，先通过第一液压缸5和第二液压缸6工作，第一液压缸5缩回可将顶模3从模体2的顶部移开，第二液压缸6伸出使得底模4与模体2的底部接触，然后将成型材料倒入在模体1的内部，最后控制第一液压缸5伸出使得顶模3扣在模体2的顶部并完成也液压成型。

实施例2

参照图1-2，顶模3的底部固定设有延伸至模体2内部的成型压板7，成型压板7的下表面开设有溢气槽8，溢气槽8的内部设有弹性退让机构，弹性退让机构包括退让板10和弹簧9，退让板10滑动设置于溢气槽8的内部，弹簧9位于溢气槽8的内部，且弹簧9的两端分别与溢气槽8和退让板10固定连接，退让板10的下表面与成型压板7的下表面平齐设置，在完成对成型材料压制成型的过程中，使得气体能够进入至溢气槽8的内部，能够为气体提供储存的空间，避免气体进入至成型材料的内部，从而提高了零件成型的质量，如果有多余的成型材料倒入在模具时，此时多余的材料会挤压退让板10，使得退让板10压缩弹簧9，从而能够为成型材料提供退让的空间。

实施例3

参照图1和3，固定架1的内部且位于底模4的下方设有吹风冷却机构，吹风冷却机构包括风机11和环形风板12，风机11固定安装于固定架1的底部，环形风板12固定设置于固定架1的内部，环形风板12采用中空结构，且环形风板12的内侧壁开设有多个均匀分布的吹风孔13，风机11的输出端固定设有与环形风板12底部连接的气管14，环形风板12的内径大于底模4的直径，环形风板12与固定架1之间采用焊接固定，风机11工作可向环形风板12的内部吹入气体，再通过吹风孔13将气体均匀的吹向环形风板12的中心处，使得取出后的零件能够得到吹风冷却，提高零件的成型效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.零件的液压成形装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的中部固定设有模体(2)，所述模体(2)的顶部设有顶模(3)，所述模体(2)的底部设有底模(4)，所述固定架(1)的顶部固定设有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活塞杆末端与顶模(3)固定连接，所述固定架(1)的底部固定设有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的活塞杆末端与底模(4)固定连接；

所述顶模(3)的底部固定设有延伸至模体(2)内部的成型压板(7)，所述成型压板(7)的下表面开设有溢气槽(8)，所述溢气槽(8)的内部设有弹性退让机构，所述弹性退让机构包括退让板(10)和弹簧(9)，所述退让板(10)滑动设置于溢气槽(8)的内部，所述弹簧(9)位于溢气槽(8)的内部，且弹簧(9)的两端分别与溢气槽(8)和退让板(10)固定连接；

所述固定架(1)的内部且位于底模(4)的下方设有吹风冷却机构。

2.根据权利要求1所述的零件的液压成形装置，其特征在于，所述退让板(10)的下表面与成型压板(7)的下表面平齐设置。

3.根据权利要求1所述的零件的液压成形装置，其特征在于，所述顶模(3)和底模(4)均采用T形结构，且顶模(3)和底模(4)分别卡接设置于模体(2)的顶部和底部。

4.根据权利要求1所述的零件的液压成形装置，其特征在于，所述吹风冷却机构包括风机(11)和环形风板(12)，所述风机(11)固定安装于固定架(1)的底部，所述环形风板(12)固定设置于固定架(1)的内部，所述环形风板(12)采用中空结构，且环形风板(12)的内侧壁开设有多个均匀分布的吹风孔(13)，所述风机(11)的输出端固定设有与环形风板(12)底部连接的气管(14)。

5.根据权利要求4所述的零件的液压成形装置，其特征在于，所述环形风板(12)的内径大于底模(4)的直径。

6.根据权利要求4所述的零件的液压成形装置，其特征在于，所述环形风板(12)与固定架(1)之间采用焊接固定。

7.根据权利要求1所述的零件的液压成形装置，其特征在于，所述固定架(1)的底部固定设有将第二液压缸(6)抬起的支撑脚(15)。

8.根据权利要求1所述的零件的液压成形装置，其特征在于，所述第一液压缸(5)和第二液压缸(6)均采用独立式开关控制。