CN222431483U - 一种方便取料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种方便取料的注塑模具，包括下模座，所述下模座上端面两侧均固定设置有侧板且侧板上端面固定设置有顶板，所述顶板上端面中点处固定设置有液压推杆，所述液压推杆下端固定设置有连接板且连接板下端面两侧均固定设置有连接块，两个所述连接块下端面固定设置有上模座，所述下模座上端面中点处嵌入设置有内板，所述内板下端面两侧均固定设置有联动杆且两个联动杆下端固定设置有联动板。本实用新型中，不仅能够改变模腔的厚度选择，同时可进行加工注塑完成的成型模具的快速顶出，方便工人的取料操作，减少烫伤意外。

Description

一种方便取料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种方便取料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，注塑模具广泛应用于各个行业中，带来各种便利。而注塑完成后需要采用机械臂将注塑件取下，即脱料。

模腔，在注塑模具成型后，需要取出成品时，往往需要人工手动将内部成型的模具进行拿出，易发生误触模具本体导致的烫伤意外；且由于生产注塑时所需的厚度不一，需要频繁更换模具以满足厚度需要，导致整个过程更加繁琐，且降低了脱模效率。因此，本领域技术人员提供了一种方便取料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便取料的注塑模具，不仅能够改变模腔的厚度选择，同时可进行加工注塑完成的成型模具的快速顶出，方便工人的取料操作，减少烫伤意外。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种方便取料的注塑模具，包括下模座，所述下模座上端面两侧均固定设置有侧板且侧板上端面固定设置有顶板，所述顶板上端面中点处固定设置有液压推杆，所述液压推杆下端固定设置有连接板且连接板下端面两侧均固定设置有连接块，两个所述连接块下端面固定设置有上模座，所述下模座上端面中点处嵌入设置有内板，所述内板下端面两侧均固定设置有联动杆且两个联动杆下端固定设置有联动板；

所述下模座下端面一侧设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括外座和内座，所述下模座内部一侧嵌入设置有蜗轮且蜗轮下端固定套接有螺纹柱，所述下模座内部靠近蜗轮的一侧转动嵌入设置有蜗杆，所述下模座下端面远离伸缩机构的一侧前后端处设置有辅助机构，所述辅助机构包括辅助外套座和辅助内套座；

通过上述技术方案，设定上端可升降的上模座和下端固定的下模座，当进行注塑时，上下模座合并，并由顶端的注塑孔进行注塑。而由于下模座设置有可根据需要进行调节的内板，内板高度改变使得下模座的模槽与上模座的顶盖槽之间的距离发生改变，从而可注塑出多种厚度不一的工件，促使满足多种不同厚度的工件使用，无需更换模具即可完成，功能性更强，实用性更高。

进一步地，两个所述侧板相对的一侧中点处开设有滑动槽，所述上模座两端分别滑动嵌入设置于两个滑动槽内；

通过上述技术方案，对上模座的移动方向进行限制，结构简单，使用方便。

进一步地，所述螺纹柱外侧螺纹套接有螺纹块，所述联动板的一端与螺纹块固定连接且另一侧与外座外壁固定连接；

通过上述技术方案，保证螺纹块的移动方向的确定，避免其发生转动导致无法位移。

进一步地，所述外座滑动套接于内座上端面，所述内座下端面固定设置有一号底座；

通过上述技术方案，保证进行高度调节时的顺畅性。

进一步地，所述辅助外套座固定套接于辅助内套座外侧，所述辅助内套座下端面固定设置有二号底座，所述螺纹柱下端转动设置于二号底座内；

通过上述技术方案，辅助外套座固定套接于辅助内套座外侧，以完成整个下模座的固定支撑效果。

进一步地，所述蜗杆一端贯穿下模座外壁一侧且固定设置有转盘，所述蜗杆与蜗轮啮合连接；

通过上述技术方案，当蜗杆转动时，可带动蜗轮转动，此时蜗轮下端的螺纹柱同步转动使用。

进一步地，所述下模座上端面中点和上模座下端面中点处均开设有模腔，所述内板嵌入设置于下模座的模腔处且内板外壁与模腔内壁贴合；

通过上述技术方案，可根据需要改变内板的位置完成模腔厚度的改变使用。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种方便取料的注塑模具，通过设置上下分离的上模座和下模座，当需要生产注塑件时，两者合并由顶端的注塑孔进行液体注入，冷却后直接上推内杆即可完成注塑件的取出，无需人工手动触摸模座进行成品的拿取，避免发生烫伤意外，并且操作简单，解决了目前多数注塑模具在完成注塑成型后不便于工作人员将成品取出的问题。

2、本实用新型提出的一种方便取料的注塑模具，通过将下端的下模座内嵌入的内板的高度进行调节，当需要进行不同厚度模具的注塑生产时，可转动蜗杆带动蜗轮和蜗轮下端的螺纹柱进行旋转，此时由于螺纹块螺纹套接在螺纹柱外侧且螺纹块与联动板、联动杆和内板连接，使得内板在螺纹块的联动作用下完成同步升降，促使下模座与上模座的模腔之间的距离发生变化，从而可注塑出多种厚度不一的工件，促使满足多种不同厚度的扣盖使用，无需更换模具即可完成，功能性更强，实用度更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便取料的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便取料的注塑模具的正剖示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的图2的A处放大图。

图例说明：

1、液压推杆；2、顶板；3、侧板；4、下模座；5、一号底座；6、伸缩机构；601、外座；602、内座；7、内板；8、二号底座；9、辅助机构；901、辅助外套座；902、辅助内套座；10、滑动槽；11、上模座；12、连接块；13、连接板；14、联动杆；15、联动板；16、蜗轮；17、蜗杆；18、转盘；19、螺纹块；20、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便取料的注塑模具，包括下模座4，下模座4上端面两侧均固定设置有侧板3且侧板3上端面固定设置有顶板2，顶板2上端面中点处固定设置有液压推杆1，液压推杆1下端固定设置有连接板13且连接板13下端面两侧均固定设置有连接块12，两个连接块12下端面固定设置有上模座11，即利用液压推杆1可实现下端连接的上模座11的垂直升降运动，从而完成上下端模座的合并操作，具体的，根据上述实施方式中，两个侧板3相对的一侧中点处开设有滑动槽10，上模座11两端分别滑动嵌入设置于两个滑动槽10内，即在液压推杆1的作用下，上模座11在滑动槽10内进行定向位移；

下模座4上端面中点处嵌入设置有内板7，内板7下端面两侧均固定设置有联动杆14且两个联动杆14下端固定设置有联动板15，即可利用下端的联动板15上推完成联动杆14和内板7的上移操作；

下模座4下端面一侧设置有伸缩机构6，伸缩机构6包括外座601和内座602，下模座4内部一侧嵌入设置有蜗轮16且蜗轮16下端固定套接有螺纹柱20，下模座4内部靠近蜗轮16的一侧转动嵌入设置有蜗杆17，下模座4下端面远离伸缩机构6的一侧前后端处设置有辅助机构9，辅助机构9包括辅助外套座901和辅助内套座902。

具体的，根据上述实施方式中，螺纹柱20外侧螺纹套接有螺纹块19，联动板15的一端与螺纹块19固定连接且另一侧与外座601外壁固定连接。通过转动螺纹柱20促使外侧的螺纹块19发生上移，进而带动联动板15上移，而螺纹柱20上端的蜗轮16与蜗杆17啮合连接，且蜗杆17一端贯穿下模座4外壁一侧且固定设置有转盘18，即转动转盘18实现蜗杆17带动蜗轮16转动，完成螺纹柱20的转动操作；

具体的，根据上述实施方式中，由于联动板15跟随螺纹块19发生上移，联动板15又与内座602连接，而外座601滑动套接于内座602上端面，内座602下端面固定设置有一号底座5，即带动外座601进行同步上移运动。

具体的，根据上述实施方式中，辅助外套座901固定套接于辅助内套座902外侧，辅助内套座902下端面固定设置有二号底座8，螺纹柱20下端转动设置于二号底座8内，即下端的底座作为支撑点进行一定效果的支撑和定位使用。

具体的，根据上述实施方式中，下模座4上端面中点和上模座11下端面中点处均开设有模腔，内板7嵌入设置于下模座4的模腔处且内板7外壁与模腔内壁贴合。即在内板7被联动杆14和联动板15的推动下完成高度改变后，下模座4的模腔深度发生改变，进而使得两个合并的模座的整个模腔的深度发生改变，从而完成不同厚度的注塑加工操作。

工作原理：当进行注塑件生产时，可根据注塑扣盖的厚度需要进行下模座4内部的内板7的深度位置调整，此时，转动转盘18带动蜗杆17转动，而蜗杆17带动蜗轮16促使蜗轮16下端的螺纹柱20转动，进而推动螺纹块19的上移操作，同步的实现螺纹块19连接的联动板15和联动杆14上移，最终完成内板7的上移，从而实现下模座4与上模座11之间的模腔深度发生改变，改变两者模腔之间的距离，使其可根据需求注塑出多种厚度不一的工件，满足多种不同厚度的加工需求，无需更换模具即可完成，功能性更强，实用度更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便取料的注塑模具，包括下模座(4)，其特征在于：所述下模座(4)上端面两侧均固定设置有侧板(3)且侧板(3)上端面固定设置有顶板(2)，所述顶板(2)上端面中点处固定设置有液压推杆(1)，所述液压推杆(1)下端固定设置有连接板(13)且连接板(13)下端面两侧均固定设置有连接块(12)，两个所述连接块(12)下端面固定设置有上模座(11)，所述下模座(4)上端面中点处嵌入设置有内板(7)，所述内板(7)下端面两侧均固定设置有联动杆(14)且两个联动杆(14)下端固定设置有联动板(15)；

所述下模座(4)下端面一侧设置有伸缩机构(6)，所述伸缩机构(6)包括外座(601)和内座(602)，所述下模座(4)内部一侧嵌入设置有蜗轮(16)且蜗轮(16)下端固定套接有螺纹柱(20)，所述下模座(4)内部靠近蜗轮(16)的一侧转动嵌入设置有蜗杆(17)，所述下模座(4)下端面远离伸缩机构(6)的一侧前后端处设置有辅助机构(9)，所述辅助机构(9)包括辅助外套座(901)和辅助内套座(902)。

2.根据权利要求1所述的一种方便取料的注塑模具，其特征在于：两个所述侧板(3)相对的一侧中点处开设有滑动槽(10)，所述上模座(11)两端分别滑动嵌入设置于两个滑动槽(10)内。

3.根据权利要求1所述的一种方便取料的注塑模具，其特征在于：所述螺纹柱(20)外侧螺纹套接有螺纹块(19)，所述联动板(15)的一端与螺纹块(19)固定连接且另一侧与外座(601)外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便取料的注塑模具，其特征在于：所述外座(601)滑动套接于内座(602)上端面，所述内座(602)下端面固定设置有一号底座(5)。

5.根据权利要求1所述的一种方便取料的注塑模具，其特征在于：所述辅助外套座(901)固定套接于辅助内套座(902)外侧，所述辅助内套座(902)下端面固定设置有二号底座(8)，所述螺纹柱(20)下端转动设置于二号底座(8)内。

6.根据权利要求1所述的一种方便取料的注塑模具，其特征在于：所述蜗杆(17)一端贯穿下模座(4)外壁一侧且固定设置有转盘(18)，所述蜗杆(17)与蜗轮(16)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种方便取料的注塑模具，其特征在于：所述下模座(4)上端面中点和上模座(11)下端面中点处均开设有模腔，所述内板(7)嵌入设置于下模座(4)的模腔处且内板(7)外壁与模腔内壁贴合。