CN222431437U - 一种可拆卸式注塑模胚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式注塑模胚，包括第一安装板，所述第一安装板的内侧活动安装有动模，所述第二安装板的内侧活动安装有静模，所述动模和静模分别通过对接定位机构与第一安装板和第二安装板相互连接，所述第二安装板和静模的内部滑动连接有伸缩出料机构，所述第一安装板的两侧固定安装有顶杆。该可拆卸式注塑模胚中动模和静模与第一安装板和第二安装板之间采用对接定位机构进行固定连接，而通过对对接定位机构的控制和操作能够便于对动模和静模与第一安装板和第二安装板之间进行便捷的定位连接和分离，有利于根据注塑需求对动模和静模进行更换，提高了该可拆卸式注塑模胚的使用效果。

Description

一种可拆卸式注塑模胚

技术领域

本实用新型涉及注塑模胚技术领域，具体为一种可拆卸式注塑模胚。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而在对工程塑胶、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，需要使用到注塑模胚，但是现有的特氟龙胶带烘干设备在实际的使用过程中，还存在一定的问题：

如申请号为CN202320485576.6所提出的了一种注塑模胚。其技术方案包括：包括底板、顶升机构和缓冲机构，所述顶升机构包括安装架，所述底板上侧设置有防护板，防护板位于底板上方四角，所述安装架上侧设置有下模具，且底板上侧于下模具内设置有顶升机构，所述下模具上侧活动连接有上模具，上模具上侧设置有缓冲机构，在实际的使用过程中，该注塑模胚中的上模具和下模具与安装位置的连接方式都为固定连接，因而不便于根据注塑需求对上模具和下模具进行更换，降低了该注塑模胚的使用便捷性。

所以我们提出了一种可拆卸式注塑模胚，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式注塑模胚，以解决上述背景技术提出不便于根据使用需求对模具进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式注塑模胚，包括第一安装板，

所述第一安装板的顶角处固定镶嵌有套管，所述套管的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有第二安装板，所述第二安装板与套管之间的连接杆上套设有第一弹簧；

所述第一安装板的内侧活动安装有动模，所述第二安装板的内侧活动安装有静模，所述动模和静模分别通过对接定位机构与第一安装板和第二安装板相互连接；

所述第二安装板和静模的内部滑动连接有伸缩出料机构，所述第一安装板的两侧固定安装有顶杆。

优选的，所述套管、连接杆和第一弹簧关于第一安装板和第二安装板的中心线对称分布，且第二安装板通过第一弹簧与套管伸缩连接。

采用上述结构的设计，使得第一弹簧能够对第二安装板与套管之间进行缓冲，从而便于对第一安装板和套管的滑动进行缓冲，有利于动模与静模之间产生刚性接触，提高了该可拆卸式注塑模胚的使用效果。

优选的，所述对接定位机构包括固定安装在动模和静模两侧的对接座，所述对接座的内部活动连接有限位座，所述限位座的内部滑动安装有卡块，所述卡块的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与卡块和限位座相连接，所述限位杆的一端固定安装有顶板，所述顶板与限位座固定连接。

优选的，所述限位孔在卡块的内部等间距开设，且卡块通过第二弹簧与限位座伸缩连接，并且卡块与对接座错位卡合连接。

采用上述结构的设计，使得通过控制对接定位机构能够分别对第一安装板和动模以及第二安装板和静模进行拆装，有利于根据注塑需求对动模和静模进行更换，提高了该可拆卸式注塑模胚模具更换的便捷性。

优选的，所述伸缩出料机构包括滑动安装在第二安装板和静模内部的活动杆，所述活动杆的内部贯穿转动有旋转杆，所述旋转杆的一端连接有顶出块，所述顶出块的内部开设有连接槽，所述活动杆的一端固定安装有折杆，所述活动杆与第二安装板之间的活动杆上套设有复位弹簧。

优选的，所述连接槽与旋转杆螺纹连接，且活动杆通过复位弹簧与第二安装板和静模构成伸缩结构。

采用上述结构的设计，便于伸缩出料机构能够根据第一安装板和顶杆的移动，能够在第二安装板和静模的内部进行伸缩，有利于对注塑完成的产品进行顶出，提高了该可拆卸式注塑模胚的出料便捷性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可拆卸式注塑模胚；

1、动模和静模与第一安装板和第二安装板之间采用对接定位机构进行固定连接，而通过对对接定位机构的控制和操作能够便于对动模和静模与第一安装板和第二安装板之间进行便捷的定位连接和分离，有利于根据注塑需求对动模和静模进行更换，提高了该可拆卸式注塑模胚的使用效果；

2、动模和第一安装板在移动的过程中能够带动顶杆进行移动，进而能够对伸缩出料机构进行挤压，以便于伸缩出料机构与静模进行重合，有利于伸缩出料机构影响注塑成型效果，而第一安装板和动模分离时，伸缩出料机构能够自动弹出，有利于对注塑成型的产品进行顶出出料，提高了该可拆卸式注塑模胚的出料便捷性。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型第一安装板与动模分解结构示意图；

图3为本实用新型对接定位机构侧剖结构示意图；

图4为本实用新型第二安装板和静模侧剖与伸缩出料机构连接结构示意图；

图5为本实用新型伸缩出料机构侧剖结构示意图。

图中：1、第一安装板；2、套管；3、连接杆；4、第二安装板；5、第一弹簧；6、动模；7、静模；8、对接定位机构；801、对接座；802、限位座；803、卡块；804、限位孔；805、限位杆；806、第二弹簧；807、顶板；9、伸缩出料机构；901、活动杆；902、旋转杆；903、顶出块；904、连接槽；905、折杆；906、复位弹簧；10、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸式注塑模胚，包括第一安装板1，第一安装板1的顶角处固定镶嵌有套管2，套管2的内部滑动连接有连接杆3，连接杆3的一端固定安装有第二安装板4，第二安装板4与套管2之间的连接杆3上套设有第一弹簧5，套管2、连接杆3和第一弹簧5关于第一安装板1和第二安装板4的中心线对称分布，且第二安装板4通过第一弹簧5与套管2伸缩连接，上述结构的设计，使得第一安装板1和套管2在与第二安装板4和静模7进行对接时，连接杆3能够对第一安装板1和套管2的滑动进行限位，而第一弹簧5能够对第一安装板1和动模6的滑动进行缓冲，避免动模6与静模7刚性接触产生磨损。

第一安装板1的内侧活动安装有动模6，第二安装板4的内侧活动安装有静模7，动模6和静模7分别通过对接定位机构8与第一安装板1和第二安装板4相互连接，对接定位机构8包括固定安装在动模6和静模7两侧的对接座801，对接座801的内部活动连接有限位座802，限位座802的内部滑动安装有卡块803，卡块803的内部开设有限位孔804，限位孔804在卡块803的内部等间距开设，限位孔804的内部滑动连接有限位杆805，限位杆805上套设有第二弹簧806，第二弹簧806的两端分别与卡块803和限位座802相连接，且卡块803通过第二弹簧806与限位座802伸缩连接，限位杆805的一端固定安装有顶板807，顶板807与限位座802固定连接，并且卡块803与对接座801错位卡合连接，上述结构的设计，使得通过对卡块803的挤压和第二弹簧806对卡块803的复位，能够使得卡块803在限位座802的内部进行伸缩，进而控制卡块803与对接座801之间的卡合和分离，从而实现对静模7和动模6与第一安装板1和第二安装板4之间的连接和分离，实现对动模6和静模7的更换，其中限位杆805与限位孔804的滑动连接能够保证卡块803的伸缩稳定性。

第二安装板4和静模7的内部滑动连接有伸缩出料机构9，第一安装板1的两侧固定安装有顶杆10，伸缩出料机构9包括滑动安装在第二安装板4和静模7内部的活动杆901，活动杆901的内部贯穿转动有旋转杆902，旋转杆902的一端连接有顶出块903，顶出块903的内部开设有连接槽904，连接槽904与旋转杆902螺纹连接，活动杆901的一端固定安装有折杆905，活动杆901与第二安装板4之间的活动杆901上套设有复位弹簧906，且活动杆901通过复位弹簧906与第二安装板4和静模7构成伸缩结构，上述结构的设计，使得第一安装板1和动模6在向第二安装板4移动时，能够配合顶杆10对折杆905和活动杆901进行挤压，进而带动顶出块903与静模7吻合避免影响注塑成型，而第一安装板1和动模6复位时，复位弹簧906能够拉动活动杆901和顶出块903进行复位，从而实现对注塑成型产品的顶出，其中旋转杆902与顶出块903的螺纹连接能够便于对伸缩出料机构9进行拆卸，避免影响动模6和静模7的拆装。

工作原理：在使用该可拆卸式注塑模胚时，首先如图1-5所示，在对动模6和静模7进行拆卸更换时，通过对旋转杆902的旋转使其在活动杆901内部进行旋转，进而解除旋转杆902与连接槽904之间的螺纹连接，从而能够对伸缩出料机构9整体进行拆卸，接着通过对卡块803的挤压使其在限位座802内部进行收缩，进而解除卡块803与对接座801之间的卡合，从而能够对限位座802与对接座801分离，实现对动模6和静模7与第一安装板1和第二安装板4的分离拆卸，安装时将动模6和静模7通过对接座801套接在限位座802上，接着第二弹簧806会推动卡块803从限位座802内弹出，使得卡块803与对接座801形成卡合，完成对动模6和静模7拆卸更换后的安装定位工作，进而将活动杆901和旋转杆902插入第二安装板4和静模7的内部，并通过对旋转杆902的旋转使其与连接槽904螺纹连接，完成旋转杆902与顶出块903的连接，实现伸缩出料机构9的组装。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可拆卸式注塑模胚，包括第一安装板（1），其特征在于：

所述第一安装板（1）的顶角处固定镶嵌有套管（2），所述套管（2）的内部滑动连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的一端固定安装有第二安装板（4），所述第二安装板（4）与套管（2）之间的连接杆（3）上套设有第一弹簧（5）；

所述第一安装板（1）的内侧活动安装有动模（6），所述第二安装板（4）的内侧活动安装有静模（7），所述动模（6）和静模（7）分别通过对接定位机构（8）与第一安装板（1）和第二安装板（4）相互连接；

所述对接定位机构（8）包括固定安装在动模（6）和静模（7）两侧的对接座（801），所述对接座（801）的内部活动连接有限位座（802），所述限位座（802）的内部滑动安装有卡块（803），所述卡块（803）的内部开设有限位孔（804），所述限位孔（804）的内部滑动连接有限位杆（805），所述限位杆（805）上套设有第二弹簧（806），所述第二弹簧（806）的两端分别与卡块（803）和限位座（802）相连接，所述限位杆（805）的一端固定安装有顶板（807），所述顶板（807）与限位座（802）固定连接；

所述第二安装板（4）和静模（7）的内部滑动连接有伸缩出料机构（9），所述第一安装板（1）的两侧固定安装有顶杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式注塑模胚，其特征在于：所述套管（2）、连接杆（3）和第一弹簧（5）关于第一安装板（1）和第二安装板（4）的中心线对称分布，且第二安装板（4）通过第一弹簧（5）与套管（2）伸缩连接。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式注塑模胚，其特征在于：所述限位孔（804）在卡块（803）的内部等间距开设，且卡块（803）通过第二弹簧（806）与限位座（802）伸缩连接，并且卡块（803）与对接座（801）错位卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式注塑模胚，其特征在于：所述伸缩出料机构（9）包括滑动安装在第二安装板（4）和静模（7）内部的活动杆（901），所述活动杆（901）的内部贯穿转动有旋转杆（902），所述旋转杆（902）的一端连接有顶出块（903），所述顶出块（903）的内部开设有连接槽（904），所述活动杆（901）的一端固定安装有折杆（905），所述活动杆（901）与第二安装板（4）之间的活动杆（901）上套设有复位弹簧（906）。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式注塑模胚，其特征在于：所述连接槽（904）与旋转杆（902）螺纹连接，且活动杆（901）通过复位弹簧（906）与第二安装板（4）和静模（7）构成伸缩结构。