CN222431394U - 一种塑胶制品注塑设备 - Google Patents
一种塑胶制品注塑设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN222431394U CN222431394U CN202421274788.0U CN202421274788U CN222431394U CN 222431394 U CN222431394 U CN 222431394U CN 202421274788 U CN202421274788 U CN 202421274788U CN 222431394 U CN222431394 U CN 222431394U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- charging
- injection molding
- rod
- screw rod
- barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种塑胶制品注塑设备，涉及加工设备技术领域，包括挤出筒，所述挤出筒上设有料桶，所述料桶的顶部一端设置有入料嘴，所述料桶的底部设置有下料管，所述挤出筒位于下料管的位置开凿有入料口，当下料管内壁边缘处出现堵料的情况时，电机工作后带动丝杆转动，丝杆螺纹连接的内螺纹筒以及滑杆上滑动连接的滑杆则能够通过L形杆来带动压料板进行升降，压料板在下降后能够插入到下料管内，并将堵塞的料品在穿过入料口后推至挤出筒的内部，并伴随挤出筒内蛟龙带动料品的传送而带走，随后电机的反转再带动压料板升至料桶内部远离下料管的一端，等待下次排料，此方式能够将下料管内壁堵塞的料品推出，避免堵塞导致的下料量降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种塑胶制品注塑设备。
背景技术
塑胶制品注塑加工的过程涉及多个关键步骤，包括：
原材料准备：选择适合的塑料原料，并进行干燥、混合、染色等预处理，以备用；
模具设计：根据产品的形状和尺寸，设计出适合的注塑模具，包括模具结构、尺寸、型腔数量等参数；
模具制造：按照设计图纸制造注塑模具，包括开料、加工、热处理、组装等环节；
注塑机调试：将预先准备好的塑料原料加入注塑机的喂料斗，进行预热、熔化和调整熔体流量，保证注射过程中塑料熔体的稳定性和均匀性；
模具安装：将设计好的注塑模具安装到注塑机上，进行模具和注塑机的对接调试，调整模具开合力、模具温度和模具压力等参数；
熔融塑化：通过料斗将塑料颗粒送入注射机筒内，在螺杆的转动和加热元件作用下熔化成均匀熔体；
注射充模：当熔体达到预定压力和温度后，由螺杆快速推进，经喷嘴注入模具型腔中，填充成型；
保压冷却：熔体充满型腔后，继续施加压力并保持一段时间，同时模具内部通冷却介质，使塑料逐渐冷却固化为所需形状；
脱模顶出：待塑料制品冷却硬化到足够强度时，开启模具，利用顶针或气缸等装置将产品从模具中顶出；
品质检验：对顶出的产品进行初步外观及尺寸检测，剔除不良品；
后处理：如需要，进行修整、打磨、装配等后续加工步骤；
成品处理：将成品进行处理，如去除残留杂质、修整毛边、清洗、检验等环节，最终将成品包装存储或运输。
发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：在熔融塑化步骤中，颗粒是在下料斗内的，下料斗底部连接有下料管，挤出机位于下料管的位置设置有入料口，由于挤出筒含有一定的热温，颗粒是凉的，颗粒位于下料管底部区域的位置会由于挤出筒的热温而导致出现融化的现象，当融化以后，则会出现粘附在管壁的情况，随后下料斗内含有输送蛟龙，但是蛟龙的叶片外壁不会触碰到下料管内壁，两者之间含有一定的间距，融化的颗粒则会该间距位置形成堵塞，导致下料量降低的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶制品注塑设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑胶制品注塑设备，包括挤出筒，所述挤出筒上设有料桶，所述料桶的顶部一端设置有入料嘴，所述料桶的底部设置有下料管，所述挤出筒位于下料管的位置开凿有入料口，所述下料管通过入料口与挤出筒相通，所述料桶的内部一端设有丝杆，所述料桶的内部另一端设有滑杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有内螺纹筒，所述滑杆的外壁滑动连接有滑筒，所述挤出筒位于丝杆和滑杆之间的内部设有压料板，所述压料板的顶部两端均固定有L形杆，所述丝杆的顶部设有电机。
优选的，所述内螺纹筒和滑筒分别与相靠近位置的L形杆的顶部固定连接
优选的，所述电机的输出端与丝杆的顶部固定连接。
优选的，所述料桶的顶端外壁固定有龙门架，所述电机安装在龙门架的内顶部，所述丝杆的底部与下料管的内壁转动连接，所述滑杆的底部与下料管内壁固定连接，所述滑杆的顶部与龙门架的内顶部固定连接。
优选的，所述压料板位于L形杆之间的位置贯穿开凿有中心腔，所述压料板的外径尺寸分别与入料口、下料管的内径尺寸相匹配。
优选的，所述L形杆的高度距离大于丝杆底部至下料管底部之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
当下料管内壁边缘处出现堵料的情况时，电机工作后带动丝杆转动，丝杆螺纹连接的内螺纹筒以及滑杆上滑动连接的滑杆则能够通过L形杆来带动压料板进行升降，压料板在下降后能够插入到下料管内，并将堵塞的料品在穿过入料口后推至挤出筒的内部，并伴随挤出筒内蛟龙带动料品的传送而带走，随后电机的反转再带动压料板升至料桶内部远离下料管的一端，等待下次排料，此方式能够将下料管内壁堵塞的料品推出，避免堵塞导致的下料量降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种塑胶制品注塑设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种塑胶制品注塑设备去掉龙门架以后的料桶与挤出筒的分离结构示意图；
图3为本实用新型一种塑胶制品注塑设备的料桶和下料管剖视后的压料板未下降时的结构示意图；
图4为本实用新型一种塑胶制品注塑设备的料桶和下料管剖视后的压料板下降后结构示意图。
图中：1、挤出筒；11、入料口；2、料桶；21、下料管；3、入料嘴；4、龙门架；5、电机；51、丝杆；52、内螺纹筒；6、滑杆；61、滑筒；7、L形杆；8、压料板；9、中心腔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种塑胶制品注塑设备，包括挤出筒1，挤出筒1上设有料桶2，料桶2的顶部一端设置有入料嘴3，料桶2的底部设置有下料管21，挤出筒1位于下料管21的位置开凿有入料口11，下料管21通过入料口11与挤出筒1相通，料桶2的内部一端设有丝杆51，料桶2的内部另一端设有滑杆6，丝杆51的外壁螺纹连接有内螺纹筒52，滑杆6的外壁滑动连接有滑筒61，挤出筒1位于丝杆51和滑杆6之间的内部设有压料板8，压料板8的顶部两端均固定有L形杆7，丝杆51的顶部设有电机5。
具体的，内螺纹筒52和滑筒61分别与相靠近位置的L形杆7的顶部固定连接
具体的，电机5的输出端与丝杆51的顶部固定连接。
具体的，料桶2的顶端外壁固定有龙门架4，电机5安装在龙门架4的内顶部，丝杆51的底部与下料管21的内壁转动连接，滑杆6的底部与下料管21内壁固定连接，滑杆6的顶部与龙门架4的内顶部固定连接。
具体的，压料板8位于L形杆7之间的位置贯穿开凿有中心腔9，压料板8的外径尺寸分别与入料口11、下料管21的内径尺寸相匹配，可准确的将堵塞的料品推出下料管21，且中心腔9是留给下料管21内蛟龙底部转动送料所用，使得压料板8的升降不会影响到该蛟龙的送料转动。
具体的，L形杆7的高度距离大于丝杆51底部至下料管21底部之间的距离，使得压料板8能够穿过入料口11后下插至挤出筒1的内部顶端。
工作原理：
当下料管21内壁边缘处出现堵料的情况时，电机5工作后带动丝杆51转动，丝杆51螺纹连接的内螺纹筒52以及滑杆6上滑动连接的滑杆6则能够通过L形杆7来带动压料板8进行升降，压料板8在下降后能够插入到下料管21内，并将堵塞的料品在穿过入料口11后推至挤出筒1的内部，并伴随挤出筒1内蛟龙带动料品的传送而带走，随后电机5的反转再带动压料板8升至料桶2内部远离下料管21的一端，等待下次排料，此方式能够将下料管21内壁堵塞的料品推出，避免堵塞导致的下料量降低的问题。
涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种塑胶制品注塑设备，包括挤出筒（1），其特征在于：所述挤出筒（1）上设有料桶（2），所述料桶（2）的顶部一端设置有入料嘴（3），所述料桶（2）的底部设置有下料管（21），所述挤出筒（1）位于下料管（21）的位置开凿有入料口（11），所述下料管（21）通过入料口（11）与挤出筒（1）相通，所述料桶（2）的内部一端设有丝杆（51），所述料桶（2）的内部另一端设有滑杆（6），所述丝杆（51）的外壁螺纹连接有内螺纹筒（52），所述滑杆（6）的外壁滑动连接有滑筒（61），所述挤出筒（1）位于丝杆（51）和滑杆（6）之间的内部设有压料板（8），所述压料板（8）的顶部两端均固定有L形杆（7），所述丝杆（51）的顶部设有电机（5）。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于：所述内螺纹筒（52）和滑筒（61）分别与相靠近位置的L形杆（7）的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于：所述电机（5）的输出端与丝杆（51）的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于：所述料桶（2）的顶端外壁固定有龙门架（4），所述电机（5）安装在龙门架（4）的内顶部，所述丝杆（51）的底部与下料管（21）的内壁转动连接，所述滑杆（6）的底部与下料管（21）内壁固定连接，所述滑杆（6）的顶部与龙门架（4）的内顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于：所述压料板（8）位于L形杆（7）之间的位置贯穿开凿有中心腔（9），所述压料板（8）的外径尺寸分别与入料口（11）、下料管（21）的内径尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品注塑设备，其特征在于：所述L形杆（7）的高度距离大于丝杆（51）底部至下料管（21）底部之间的距离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202421274788.0U CN222431394U (zh) | 2024-06-05 | 2024-06-05 | 一种塑胶制品注塑设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202421274788.0U CN222431394U (zh) | 2024-06-05 | 2024-06-05 | 一种塑胶制品注塑设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN222431394U true CN222431394U (zh) | 2025-02-07 |
Family
ID=94405465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202421274788.0U Active CN222431394U (zh) | 2024-06-05 | 2024-06-05 | 一种塑胶制品注塑设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN222431394U (zh) |
-
2024
- 2024-06-05 CN CN202421274788.0U patent/CN222431394U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115816785B (zh) | 一种全自动塑料注塑机 | |
| CN112045939A (zh) | 一种箩筐专用注塑设备 | |
| CN115847710A (zh) | 一种塑胶件连续注塑设备 | |
| CN113001911A (zh) | 一种塑料加工设备 | |
| CN118752680A (zh) | 一种塑料花盆注射成型装置及其方法 | |
| CN217098704U (zh) | 一种防止进料口堵塞的注塑模具 | |
| CN223147617U (zh) | 一种加工童车轮胎的自动化注塑成型设备 | |
| CN221736902U (zh) | 一种汽车挡泥板注塑机的下料机构 | |
| CN205522381U (zh) | 智能化3d快速成型物料塑化双线生产系统 | |
| CN217373170U (zh) | 一种塑料周转箱注塑挤压装置 | |
| CN220390230U (zh) | 一种防溢出注塑机挤出装置 | |
| CN115447061B (zh) | 一种高温性能好韧性高的pp塑料制品的注塑成型工艺 | |
| CN115648544A (zh) | 一种便于脱模的注射成型生产线及其工作方法 | |
| CN116749428A (zh) | 一种防堵式注塑机 | |
| CN211566824U (zh) | 一种方便卸料的注塑模具 | |
| CN115556300A (zh) | 具有高冷却效率的多型腔快速成型注塑模具及使用方法 | |
| CN221793707U (zh) | 一种塑料包装制品的塑料成型设备 | |
| CN223630929U (zh) | 一种精准控制的一模多穴注塑成型装置 | |
| CN224012900U (zh) | 一种具有自动注料的注塑设备 | |
| CN218948348U (zh) | 一种注塑模具的顶出结构 | |
| CN221775099U (zh) | 一种高精度注塑机 | |
| CN206825800U (zh) | 聚合物熔体微分石墨烯模塑成型设备 | |
| CN220163066U (zh) | 一种注塑制品加工生产设备 | |
| CN207643570U (zh) | 一种活动式注塑机喷口 | |
| CN223644129U (zh) | 一种均匀送料的注塑机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |