CN222431389U - 一种聚氨酯发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯发泡机，涉及聚氨酯发泡技术领域，包括由外釜体、内釜体、顶盖、人孔、加料口、卸料口组成的釜体组件，还包括外加热组件和搅拌加热组件，所述外加热组件用于为内釜体内部进行加热操作；所述搅拌加热组件包括搅拌单元、内加热单元；所述搅拌单元用于对内釜体内部物料进行搅拌；所述内加热单元用于对分布于内釜体中部区域的物料进行加热操作。本实用新型通过设置搅拌加热组件在实现原料搅动的同时，可对原料进行同步加热操作，配合外加热组件的加热操作，可实现原料的同步均匀充分加热，相较于传统的只有外加热的结构，加热效率更快，能够进一步提高聚氨酯原料搅拌混合效率。

Description

一种聚氨酯发泡机

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯发泡技术领域，具体是一种聚氨酯发泡机。

背景技术

聚氨酯发泡机是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备，只要聚氨酯组份原料性能指标符合配方要求，通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品，它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。

聚氨酯发泡机的发泡原理如下：A、B两种组份原液，在各自的原料釜内经精确配比和高速搅拌后，由两台高精度的计量泵，把A、B两组分料液各自输送到搅拌头，使两种料液混合均匀而喷出，形成所需产品。

其中，A、B两种组份原液的配比搅拌过程中，需要进行加热操作。现有的搅拌釜的加热大都是通过加热介质流经分布于釜体夹层中的加热盘管来进行加热，如此会使得靠近搅拌釜外壁夹层的原料温度更高，导致出现物料温度分布不均匀情况，需要更长的时间才能完成充分混合，为解决上述技术问题，提供一种聚氨酯发泡机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景中的问题，提供一种聚氨酯发泡机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡机，包括由外釜体、内釜体、顶盖、人孔、加料口、卸料口组成的釜体组件，所述内釜体固定于外釜体内侧，所述顶盖固定于外釜体、内釜体的顶部，所述人孔、加料口沿圆周分布固定于顶盖顶部，所述卸料口固定于内釜体底部并延伸贯穿至外釜体底部下方，所述外釜体外侧以及外釜体与内釜体中间区域设置有外加热组件，所述外加热组件用于为内釜体内部进行加热操作；所述顶盖的顶部设置有延伸至内釜体内部的搅拌加热组件，所述搅拌加热组件包括搅拌单元、内加热单元；所述搅拌单元用于对内釜体内部物料进行搅拌；所述内加热单元用于对分布于内釜体中部区域的物料进行加热操作；

所述搅拌单元包括驱动电机、中心转轴、外套管、C型搅拌杆；所述驱动电机通过支架固定安装于顶盖中心处上方，所述中心转轴固定连接于驱动电机输出端，所述外套管固定于中心转轴外侧，且所述中心转轴、外套管贯穿顶盖并延伸至内釜体内侧；所述C型搅拌杆固定于中心转轴、外套管外侧，通过驱动电机驱动C型搅拌杆圆周运行用于实现物料的搅拌操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内加热单元包括第一滑环、第二滑环；所述中心转轴、外套管、C型搅拌杆均呈空腔结构，且所述C型搅拌杆的两端部分别与中心转轴、外套管的内腔导通；所述第一滑环的转子安装于中心转轴外侧且通过连接管与中心转轴内腔连接导通，所述第一滑环的定子通过支架与顶盖顶部固定安装；所述第二滑环的转子安装于外套管外侧且通过连接管与外套管内腔连接导通，所述第一滑环的定子通过支架与顶盖顶部固定安装；第二滑环的定子通过管道和循环泵与加热介质储液仓的出水管相连通；第一滑环的定子通过管道与加热介质储液仓的回水管相连通；在加热介质储液仓内设置电加热装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述C型搅拌杆设置有多组，多组所述C型搅拌杆的横向部长度、竖向部高度依次递减，且多组所述C型搅拌杆以中心转轴为中心圆周错位分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外加热组件包括进水口、加热盘管、出水口；所述加热盘管分布于外釜体与内釜体中间且焊接固定于内釜体外侧；所述进水口、加热盘管分别分布于外釜体外部两侧且贯穿外釜体，并分别与加热盘管的两端连接导通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置搅拌加热组件在实现原料搅动的同时，可对原料进行同步加热操作，配合外加热组件的加热操作，可实现原料的同步均匀充分加热，相较于传统的只有外加热的结构，不仅加热更加均匀，且加热效率更快，能够进一步提高聚氨酯原料搅拌混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的釜体组件的内部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌加热组件的结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌加热组件的内部结构示意图；

图5为本实用新型图4的A部放大图。

图中：1、釜体组件；101、外釜体；102、内釜体；103、顶盖；104、人孔；105、加料口；106、卸料口；2、外加热组件；201、进水口；202、加热盘管；203、出水口；3、搅拌加热组件；301、驱动电机；302、中心转轴；303、外套管；304、C型搅拌杆；305、第一滑环；306、第二滑环；4、循环泵；5、加热介质储液仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种聚氨酯发泡机，包括由外釜体101、内釜体102、顶盖103、人孔104、加料口105、卸料口106组成的釜体组件1，内釜体102固定于外釜体101内侧，顶盖103固定于外釜体101、内釜体102的顶部，人孔104、加料口105沿圆周分布固定于顶盖103顶部，卸料口106固定于内釜体102底部并延伸贯穿至外釜体101底部下方，外釜体101外侧以及外釜体101与内釜体102中间区域设置有外加热组件2，外加热组件2用于为内釜体102内部进行加热操作。

顶盖103的顶部设置有延伸至内釜体102内部的搅拌加热组件3，搅拌加热组件3包括搅拌单元、内加热单元；搅拌单元用于对内釜体102内部物料进行搅拌；内加热单元用于对分布于内釜体102中部区域的物料进行加热操作。

外加热组件2包括进水口201、加热盘管202、出水口203；加热盘管202分布于外釜体101与内釜体102中间且焊接固定于内釜体102外侧；进水口201、加热盘管202分别分布于外釜体101外部两侧且贯穿外釜体101，并分别与加热盘管202的两端连接导通。

搅拌单元包括驱动电机301、中心转轴302、外套管303、C型搅拌杆304；驱动电机301通过支架固定安装于顶盖103中心处上方，中心转轴302固定连接于驱动电机301输出端，外套管303固定于中心转轴302外侧，且中心转轴302、外套管303贯穿顶盖103并延伸至内釜体102内侧；C型搅拌杆304固定于中心转轴302、外套管303外侧，通过驱动电机301驱动C型搅拌杆304圆周运行用于实现物料的搅拌操作。

内加热单元包括第一滑环305、第二滑环306；中心转轴302、外套管303、C型搅拌杆304均呈空腔结构，且C型搅拌杆304的两端部分别与中心转轴302、外套管303的内腔导通。

第一滑环305的转子安装于中心转轴302外侧且通过连接管与中心转轴302内腔连接导通，第一滑环305的定子通过支架与顶盖103顶部固定安装；第二滑环306的转子安装于外套管303外侧且通过连接管与外套管303内腔连接导通，第一滑环305的定子通过支架与顶盖103顶部固定安装；第二滑环306的定子通过管道和循环泵4与加热介质储液仓5的出水管相连通；第一滑环305的定子通过管道与加热介质储液仓5的回水管相连通；在加热介质储液仓5内设置电加热装置。

在本实施例中：需要补充说明的是：加料口105根据聚氨酯原料数量设置有相应数量，另还设置有测温口、视镜等结构，由于这些均为现有反应釜的常规结构，因此此处不再展开赘述。釜体组件1为聚氨酯发泡机的原料搅拌装置（A料或B料），其卸料口106通过计量泵与聚氨酯发泡机的搅拌头连通。

在通过此釜体组件1为聚氨酯原料进行搅拌时，通过启动驱动电机301，驱动电机301驱动中心转轴302、外套管303、C型搅拌杆304同步转动，继而实现内釜体102内部原料的搅拌操作；与此同时，将加热介质通过进水口201输送至加热盘管202，此时，加热介质可与靠近内釜体102内壁的原料进行换热，换热后的加热介质通过出水口203排出。

另外，第二滑环306定子通过管道和循环泵4与加热介质储液仓5的出水管相连通，加热介质可通过第一滑环306进入外套管303内部，并流入各个C型搅拌杆304内部，此过程中，可对与C型搅拌杆304、外套管303接触的原料进行加热，且通过C型搅拌杆304圆周转动，可使加热更加均匀，之后，加热介质通过中心转轴302内腔向上流动，并最终通过第一滑环305定子上的连接管道排出，并再次进入加热介质储液仓5，利用加热介质储液仓5内设置电加热装置对加热介质进行升温作业。

通过内加热单元与外加热组件2的相互配合，即可实现原料的同步均匀充分加热，相较于传统的只有外加热的结构，不仅加热更加均匀，且加热效率更快，能够进一步提高聚氨酯原料搅拌混合效率。

请着重参阅图2～5，C型搅拌杆304设置有多组，多组C型搅拌杆304的横向部长度、竖向部高度依次递减，且多组C型搅拌杆304以中心转轴302为中心圆周错位分布。

在本实施例中：通过尺寸不一的C型搅拌杆304可实现原料的全方位搅动，达到高效搅拌效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种聚氨酯发泡机，包括由外釜体（101）、内釜体（102）、顶盖（103）、人孔（104）、加料口（105）、卸料口（106）组成的釜体组件（1），所述内釜体（102）固定于外釜体（101）内侧，所述顶盖（103）固定于外釜体（101）、内釜体（102）的顶部，所述人孔（104）、加料口（105）沿圆周分布固定于顶盖（103）顶部，所述卸料口（106）固定于内釜体（102）底部并延伸贯穿至外釜体（101）底部下方，其特征在于，所述外釜体（101）外侧以及外釜体（101）与内釜体（102）中间区域设置有外加热组件（2）；所述顶盖（103）的顶部设置有延伸至内釜体（102）内部的搅拌加热组件（3），所述搅拌加热组件（3）包括搅拌单元、内加热单元；

所述搅拌单元包括驱动电机（301）、中心转轴（302）、外套管（303）、C型搅拌杆（304）；所述驱动电机（301）通过支架固定安装于顶盖（103）中心处上方，所述中心转轴（302）固定连接于驱动电机（301）输出端，所述外套管（303）固定于中心转轴（302）外侧，且所述中心转轴（302）、外套管（303）贯穿顶盖（103）并延伸至内釜体（102）内侧；所述C型搅拌杆（304）固定于中心转轴（302）、外套管（303）外侧，通过驱动电机（301）驱动C型搅拌杆（304）圆周运行用于实现物料的搅拌操作。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于，所述内加热单元包括第一滑环（305）、第二滑环（306）；所述中心转轴（302）、外套管（303）、C型搅拌杆（304）均呈空腔结构，且所述C型搅拌杆（304）的两端部分别与中心转轴（302）、外套管（303）的内腔导通；所述第一滑环（305）的转子安装于中心转轴（302）外侧且通过连接管与中心转轴（302）内腔连接导通，所述第一滑环（305）的定子通过支架与顶盖（103）顶部固定安装；所述第二滑环（306）的转子安装于外套管（303）外侧且通过连接管与外套管（303）内腔连接导通，所述第一滑环（305）的定子通过支架与顶盖（103）顶部固定安装；第二滑环（306）的定子通过管道和循环泵（4）与加热介质储液仓（5）的出水管相连通；第一滑环（305）的定子通过管道与加热介质储液仓（5）的回水管相连通；在加热介质储液仓（5）内设置电加热装置。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于，所述C型搅拌杆（304）设置有多组，多组所述C型搅拌杆（304）的横向部长度、竖向部高度依次递减，且多组所述C型搅拌杆（304）以中心转轴（302）为中心圆周错位分布。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于，所述外加热组件（2）包括进水口（201）、加热盘管（202）、出水口（203）；所述加热盘管（202）分布于外釜体（101）与内釜体（102）中间且焊接固定于内釜体（102）外侧；所述进水口（201）、加热盘管（202）分别分布于外釜体（101）外部两侧且贯穿外釜体（101），并分别与加热盘管（202）的两端连接导通。