CN222430211U - 砂轮加工用的快速打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂轮加工用的快速打磨机，包括基座、顶板、打磨机构和旋转支撑组件，基座通过四个支撑杆连接有顶板，顶板的下表面设置有打磨机构，打磨机构下方位置处设置有旋转支撑组件，旋转支撑组件的一旁位置处设置有清扫组件，清扫组件包括电动升降杆和清扫辊，打磨机构的背部设置有与基座和顶板相连的背板，背板上设置有吸尘组件，本实用新型砂轮加工用的快速打磨机，设置打磨机构和旋转支撑组件，可以对砂轮固定，并在打磨时进行旋转调节，大大提高了打磨机的工作效率和打磨效果，设置吸尘组件，可以对打磨机的内部进行除尘，设置清扫组件，可以在砂轮旋转打磨时清理器表面的碎屑，进一步提高了整个打磨机的实用性。

Description

砂轮加工用的快速打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为砂轮加工用的快速打磨机。

背景技术

在机械加工中，砂轮是一种常见的磨具，其在高速旋转时可对金属件或非金属件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨，也可进行开槽和切断等加工工艺，砂轮的种类十分的繁多，砂轮在加工过程中，其边缘部分可能会存在毛刺和毛边，需要进行打磨加工，打磨机广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，在对砂轮进行生产加工时，会使用打磨机来进行打磨加工。

现有技术中的砂轮加工用的打磨机具有以下缺陷：

(1)打磨过程中会产生灰尘和碎屑，影响环境以及砂轮的持续加工，缺乏打磨废屑清扫结构以及灰尘处理结构；

(2)缺乏高效稳定的打磨机构，不便于调节打磨位置，打磨效果有待提高，打磨机整体的稳定性和实用性均有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于打磨过程中会产生灰尘和碎屑，影响环境以及砂轮的持续加工，缺乏打磨废屑清扫结构以及灰尘处理结构，缺乏高效稳定的打磨机构，不便于调节打磨位置，打磨效果有待提高，打磨机整体的稳定性和实用性均有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：砂轮加工用的快速打磨机，包括基座、顶板、打磨机构和旋转支撑组件，所述基座通过四个支撑杆连接有顶板，所述顶板的下表面设置有打磨机构，所述打磨机构下方位置处设置有旋转支撑组件，所述旋转支撑组件的一旁位置处设置有清扫组件，所述清扫组件包括电动升降杆和清扫辊，所述清扫辊转动安装于电动升降杆的顶部，所述清扫辊的外表面贴近所述旋转支撑组件，所述打磨机构的背部设置有与基座和顶板相连的背板，所述背板上设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘管和吸尘风机，所述吸尘管的一端与背板的正面连通，所述吸尘管的另一端连接所述吸尘风机。

设置打磨机构和旋转支撑组件，可以对砂轮固定，并在打磨时进行旋转调节，使得打磨轮和砂轮适配，大大提高了打磨机的工作效率和打磨效果，设置清扫组件，可以在砂轮旋转打磨时清理器表面的碎屑，进一步提高了整个打磨机的实用性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构包括液压缸、活动板、打磨电机和打磨轮，所述液压缸安装于顶板的一侧，所述液压缸的活动端连接有活动板，所述活动板远离所述液压缸的一端安装有打磨电机，所述打磨电机的活动端向下连接有打磨轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转支撑组件包括旋转电机、支撑板、限位杆和限位环，所述旋转电机的顶部连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有限位杆，所述限位杆上螺纹安装有限位环，所述打磨轮与所述支撑板的水平方向平行，所述支撑板上设置有缓冲垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘风机设置于吸尘箱内，所述吸尘箱安装于背板的背部，所述吸尘箱的底部设置有集尘箱，所述集尘箱与所述吸尘风机的输出端连通，所述吸尘管与背板正面的连接处设置有滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的顶部设置有废屑槽，所述废屑槽的内部设置有所述旋转电机。

设置吸尘组件，可以对打磨机的内部进行除尘，通过设置在打磨机内部的废屑槽，可以收集打磨碎屑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清扫辊转动安装于固定座的侧壁，所述固定座的底部与所述电动升降杆的顶部相连，所述清扫辊设置于支撑板的上方位置处，通过清扫辊，可以在支撑板带着砂轮旋转时，清扫其表面的碎屑杂质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘箱的侧壁设置有通气口，所述清扫辊的表面设置有毛刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的两端设置有滑块，靠近所述液压缸的两个支撑杆的侧壁对称设置有滑轨，两个滑轨的内侧分别与两个滑块滑动连接并可带动活动板上下移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的两侧分别设置有固定侧板，两个所述固定侧板上分别设置有若干个固定孔。

通过固定侧板和固定孔，可以便于打磨机的安装和固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置打磨机构和旋转支撑组件，可以对砂轮固定，并在打磨时进行旋转调节，使得打磨轮和砂轮适配，大大提高了打磨机的工作效率和打磨效果。

2、设置吸尘组件，可以通过吸尘风机吸取打磨轮运行处的灰尘，并将回收至集尘箱，便于后续的清理，实现打磨机的内部进行除尘的功能，通过设置在打磨箱内部的废屑槽，可以收集打磨时产生的碎屑。

3、设置清扫组件，可以通过转动的清扫辊与砂轮表面接触，可以在砂轮旋转打磨时随着砂轮旋转，从而清理器表面的碎屑，进一步提高了整个打磨机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的正面剖视图；

图4为本实用新型侧面的示意图；

图5为本实用新型旋转支撑组件的示意图。

图中：1、基座；2、支撑杆；3、顶板；4、打磨机构；5、旋转支撑组件；6、废屑槽；7、清扫组件；8、固定侧板；9、背板；10、吸尘管；11、固定孔；12、液压缸；13、活动板；14、打磨电机；15、打磨轮；16、电动升降杆；17、固定座；18、清扫辊；19、吸尘箱；20、吸尘风机；21、集尘箱；22、旋转电机；23、支撑板；24、限位杆；25、缓冲垫片；26、限位环；27、滤网；28、通气口；29、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了砂轮加工用的快速打磨机，包括基座1、顶板3、打磨机构4和旋转支撑组件5，基座1通过四个支撑杆2连接有顶板3，顶板3的下表面设置有打磨机构4，打磨机构4下方位置处设置有旋转支撑组件5，旋转支撑组件5的一旁位置处设置有清扫组件7，清扫组件7包括电动升降杆16和清扫辊18，清扫辊18转动安装于电动升降杆16的顶部，清扫辊18的外表面贴近旋转支撑组件5，打磨机构4的背部设置有与基座1和顶板3相连的背板9，背板9上设置有吸尘组件，吸尘组件包括吸尘管10和吸尘风机20，吸尘管10的一端与背板9的正面连通，吸尘管10的另一端连接吸尘风机20。设置打磨机构4和旋转支撑组件5，可以对砂轮固定，并在打磨时进行旋转调节，使得打磨轮15和砂轮适配，大大提高了打磨机的工作效率和打磨效果，设置清扫组件7，可以在砂轮旋转打磨时清理器表面的碎屑，进一步提高了整个打磨机的实用性。

优选的，打磨机构4包括液压缸12、活动板13、打磨电机14和打磨轮15，液压缸12安装于顶板3的一侧，液压缸12的活动端连接有活动板13，活动板13远离液压缸12的一端安装有打磨电机14，打磨电机14的活动端向下连接有打磨轮15，通过打磨电机14驱动打磨轮15旋转，可以对砂轮进行打磨，在液压缸12的作用下，可以控制打磨轮15在竖直方向进行调节，液压缸12外接液压泵进行驱动，通过直线电机12，可以驱动打磨轮15水平移动，从而实现打磨轮15的位置调节。

优选的，旋转支撑组件5包括旋转电机22、支撑板23、限位杆24和限位环26，旋转电机22的顶部连接有支撑板23，支撑板23上固定安装有限位杆24，限位杆24上螺纹安装有限位环26，打磨轮15与支撑板23的水平方向平行，支撑板23上设置有缓冲垫片25，通过旋转电机22，可以驱动支撑板23旋转，当砂轮套在限位杆24上后，可以通过限位环26进行固定，使其不易脱离或晃动，通过缓冲垫片25，可以降低挤压力。

优选的，吸尘风机20设置于吸尘箱19内，吸尘箱19安装于背板9的背部，吸尘箱19的底部设置有集尘箱21，集尘箱21与吸尘风机20的输出端连通，吸尘管10与背板9正面的连接处设置有滤网27，通过吸尘风机20和吸尘管10配合，可以抽取打磨机运行时产生的灰尘，并输送至集尘箱21内，集尘箱21可以拆卸后进行清理，通过滤网27，可以避免较多杂质进入吸尘风机20。

优选的，基座1的顶部设置有废屑槽6，废屑槽6的内部设置有旋转电机22，通过设置在打磨机上的废屑槽6，可以收集打磨碎屑。

优选的，清扫辊18转动安装于固定座17的侧壁，固定座17的底部与电动升降杆16的顶部相连，清扫辊18设置于支撑板23的上方位置处，通过清扫辊18，可以在支撑板23带着砂轮旋转时，清扫其表面的碎屑杂质。

优选的，吸尘箱19的侧壁设置有通气口28，清扫辊18的表面设置有毛刷，通过通气口28，可以确保吸尘风机20稳定运行，通过毛刷，可以提高清扫效果。

优选的，活动板13的两端设置有滑块，靠近液压缸12的两个支撑杆2的侧壁对称设置有滑轨29，两个滑轨29的内侧分别与两个滑块滑动连接并可带动活动板13上下移动，通过滑块和滑轨29，可以引导活动板13带着打磨轮15上下移动。

优选的，基座1的两侧分别设置有固定侧板8，两个固定侧板8上分别设置有若干个固定孔11。通过固定侧板8和固定孔11，可以便于打磨机的安装和固定。

具体使用时，本实用新型砂轮加工用的快速打磨机，由基座1、支撑杆2和顶板3组成打磨机的基本结构，在打磨机内设置打磨机构4和旋转支撑组件5，将砂轮套在支撑板23的限位杆24上，通过螺纹连接的限位环2,6，可以对砂轮进行固定，通过支撑板23上的缓冲垫片25，可以降低砂轮和支撑板23之间的压力，通过支撑板23底部连接的旋转电机22，可以在打磨时进行旋转调节，打磨的过程由打磨电机14驱动打磨轮15实现，可以对支撑板23上放置的砂轮进行快速打磨，大大提高了打磨机的工作效率和打磨效果，同时，通过液压缸12，可以控制打磨轮15的竖直位置，液压缸12连接活动板，并驱使其在滑轨29上上下移动，使得打磨轮运行时更加稳定，便于打磨机构4的调节，操作简单方便，通过打磨机背部的吸尘组件，可以由吸尘风机20和吸尘管10配合，对打磨机的内部进行除尘，同时，打磨机内还设置有清扫组件7，可以有可转动的清扫辊18对旋转中的砂轮表面进行清扫，通过设置在打磨机上的废屑槽6，可以收集打磨以及清扫辊18清扫下来的碎屑。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.砂轮加工用的快速打磨机，包括基座(1)、顶板(3)、打磨机构(4)和旋转支撑组件(5)，其特征在于：所述基座(1)通过四个支撑杆(2)连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面设置有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)下方位置处设置有旋转支撑组件(5)，所述旋转支撑组件(5)的一旁位置处设置有清扫组件(7)，所述清扫组件(7)包括电动升降杆(16)和清扫辊(18)，所述清扫辊(18)转动安装于电动升降杆(16)的顶部，所述清扫辊(18)的外表面贴近所述旋转支撑组件(5)，所述打磨机构(4)的背部设置有与基座(1)和顶板(3)相连的背板(9)，所述背板(9)上设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘管(10)和吸尘风机(20)，所述吸尘管(10)的一端与背板(9)的正面连通，所述吸尘管(10)的另一端连接所述吸尘风机(20)。

2.根据权利要求1所述的砂轮加工用的快速打磨机，其特征在于：所述打磨机构(4)包括液压缸(12)、活动板(13)、打磨电机(14)和打磨轮(15)，所述液压缸(12)安装于顶板(3)的一侧，所述液压缸(12)的活动端连接有活动板(13)，所述活动板(13)远离所述液压缸(12)的一端安装有打磨电机(14)，所述打磨电机(14)的活动端向下连接有打磨轮(15)。

3.根据权利要求2所述的砂轮加工用的快速打磨机，其特征在于：所述旋转支撑组件(5)包括旋转电机(22)、支撑板(23)、限位杆(24)和限位环(26)，所述旋转电机(22)的顶部连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)上固定安装有限位杆(24)，所述限位杆(24)上螺纹安装有限位环(26)，所述打磨轮(15)与所述支撑板(23)的水平方向平行，所述支撑板(23)上设置有缓冲垫片(25)。

4.根据权利要求1所述的砂轮加工用的快速打磨机，其特征在于：所述吸尘风机(20)设置于吸尘箱(19)内，所述吸尘箱(19)安装于背板(9)的背部，所述吸尘箱(19)的底部设置有集尘箱(21)，所述集尘箱(21)与所述吸尘风机(20)的输出端连通，所述吸尘管(10)与背板(9)正面的连接处设置有滤网(27)。

5.根据权利要求3所述的砂轮加工用的快速打磨机，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有废屑槽(6)，所述废屑槽(6)的内部设置有所述旋转电机(22)。

6.根据权利要求1所述的砂轮加工用的快速打磨机，其特征在于：所述清扫辊(18)转动安装于固定座(17)的侧壁，所述固定座(17)的底部与所述电动升降杆(16)的顶部相连，所述清扫辊(18)设置于支撑板(23)的上方位置处。

7.根据权利要求4所述的砂轮加工用的快速打磨机，其特征在于：所述吸尘箱(19)的侧壁设置有通气口(28)，所述清扫辊(18)的表面设置有毛刷。

8.根据权利要求2所述的砂轮加工用的快速打磨机，其特征在于：所述活动板(13)的两端设置有滑块，靠近所述液压缸(12)的两个支撑杆(2)的侧壁对称设置有滑轨(29)，两个滑轨(29)的内侧分别与两个滑块滑动连接并可带动活动板(13)上下移动。

9.根据权利要求1所述的砂轮加工用的快速打磨机，其特征在于：所述基座(1)的两侧分别设置有固定侧板(8)，两个所述固定侧板(8)上分别设置有若干个固定孔(11)。