CN222430047U - 一种前后布局的双头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床的技术领域，尤其是涉及一种前后布局的双头机，其包括机体，所述机体上设置有底座，所述机体上设置有X轴驱动组件，所述X轴驱动组件用于驱动所述底座沿X轴运动，所述机体上设置有两个刀头，两个所述刀头沿X轴间隔设置，所述机体上设置有驱动两个所述刀头沿Y轴运动的Y轴驱动组件，所述Y轴驱动组件上设置有驱动所述刀头沿Z轴运动的Z轴驱动组件。本实用新型具有减少占用空间，方便加工狭长工件的效果。

Description

一种前后布局的双头机

技术领域

本实用新型涉及机床的技术领域，尤其是涉及一种前后布局的双头机。

背景技术

雕刻机床是一种用于切削和雕刻工作件的机床。它通常使用计算机数控技术(CNC)进行控制，雕刻机床可应用于金属加工、木材加工、塑料加工等领域。例如，在金属加工中，双头机床可以用于铣削、钻孔、攻丝等操作；在木工行业，它们可以用于切割、雕刻、打孔等工艺；而在塑料加工中，雕刻机床可以用于注塑、切割、修边等工序。雕刻机床有许多不同类型，包括铣床、车床、激光雕刻机和喷砂机等。不同类型的雕刻机床适用于不同的材料和加工方式。例如，铣床主要用于金属和塑料的精密加工，而激光雕刻机则适用于各种材料的高速和高精度雕刻。

目前的雕刻机床上一般都刀头，机床上设置有电机丝杆驱动刀头水平运动，而机床上设置有工作台，工作台位于刀头下方，在加工时，工件放置在工作台上，工作台沿着垂直于刀头的运动方向运动，但是这样在加工两个以上的狭长工件时，机床上需要更大的空间，才使得工作台带动工件，使得刀头能对工件的每一处位置进行雕刻，目前的这样的机床占用空间较大。

实用新型内容

为了减少占用空间，方便加工狭长工件，本实用新型针对现有技术的问题提供一种前后布局的双头机。

本实用新型提供的一种前后布局的双头机，采用如下的技术方案：

一种前后布局的双头机，包括机体，所述机体上设置有底座，所述机体上设置有X轴驱动组件，所述X轴驱动组件用于驱动所述底座沿X轴运动，所述机体上设置有两个刀头，两个所述刀头沿X轴间隔设置，所述机体上设置有驱动两个所述刀头沿Y轴运动的Y轴驱动组件，所述Y轴驱动组件上设置有驱动所述刀头沿Z轴运动的Z轴驱动组件。

优选的，所述X轴驱动组件包括设置于所述机体上的底座、设置于所述底座上的X轴电机、以及滑移设置于所述底座上的工作台，所述X轴电机的输出轴设置有X轴丝杆，所述X轴丝杆螺纹连接于所述工作台。

优选的，所述Y轴驱动组件包括设置于所述机体上的Y轴驱动电机、滑移设置于所述机体上的滑移座、以及设置于所述Y轴驱动电机输出轴上的Y轴丝杆，所述Y轴丝杆螺纹连接于所述滑移座，所述Z轴驱动组件设置于所述滑移座上。

优选的，所述滑移座上设置有安装板，所述Z轴驱动组件包括设置于所述安装板上的Z轴电机、滑移设置于所述安装板上的升降座、设置于所述Z轴电机输出轴上的Z轴丝杆，所述Z轴丝杆螺纹连接于所述升降座，所述刀头设置于所述升降座上。

优选的，所述Z轴电机与所述升降座均设置为两个，两个所述刀头分别设置于两个所述升降座上。

优选的，所述安装板远离所述滑移座的一侧设置有立板，所述立板与所述滑移座之间连接有侧板，所述Z轴驱动组件位于所述安装板、立板和所述侧板之间。

优选的，所述立板与所述侧板上均设置有减重孔。

优选的，所述侧板上设置有围板，所述围板呈弯折设置，所述围板的一侧连接于所述侧板，所述围板的另一侧连接于所述立板。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

在加工狭长工件时，操作人员将狭长工件同向放置在工作台上，X轴电机工作驱动工作台运动，然后Y轴电机工作驱动刀头沿着狭长工件的长度方向运动，Z轴电机驱动刀头升降，从而对工件进行加工，本申请的机床可以一次加工两个狭长工件，同时，机床占用空间小，工人操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中底座与工作台的结构示意图。

图3为本实用新型中X轴驱动组件的结构示意图。

图4为本实用新型中Y轴驱动组件的结构示意图。

图5为本实用新型中滑移座、安装板与立板的结构示意图。

图6为本实用新型中立板与侧板的结构示意图。

图7为本实用新型中Z轴驱动组件的结构示意图。

图中：1、机体；2、底座；21、工作台；3、刀头；4、X轴驱动组件；41、X轴电机；42、X轴丝杆；5、Y轴驱动组件；51、Y轴驱动电机；511、Y轴丝杆；52、滑移座；521、安装板；522、立板；523、侧板；5231、减重孔；524、围板；6、Z轴驱动组件；61、Z轴电机；611、Z轴丝杆；62、升降座；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例公开一种前后布局的双头机，如图1-7所示，包括机体1，机体1上设置有底座2，底座2沿X轴方向滑移连接机体1，底座2上表面水平固定安装有工作台21，工作台21呈长方形设置，同时工作台21的长度方向平行于Y轴方向，工作台21用于放置狭长工件或者其他形状的工件，机体1上设置有X轴驱动组件4，X轴驱动组件4用于驱动底座2沿X轴运动，具体的，X轴驱动组件包括沿X轴方向固定安装于机体1上的X轴电机41、同轴固定设置于X轴电机41输出轴的X轴丝杆42，X轴丝杆42螺纹连接于底座2，当X轴电机41工作时，驱动X轴丝杆42转动，X轴丝杆42则带动底座2与工作台21沿着X轴方向运动。

同时，机体1上设置有两个刀头3，两个刀头3沿X轴方向间隔设置，机体1上设置有驱动两个刀头3沿Y轴运动的Y轴驱动组件5，具体的，Y轴驱动组件5包括沿Y轴方向固定安装于机体1上的Y轴驱动电机51、同轴固定设置于Y轴驱动电机51输出轴上的Y轴丝杆511、以及沿Y轴方向滑移连接于机体1上的滑移座52，Y轴丝杆511螺纹连接于滑移座52，刀头3位于滑移座52上。

同时，滑移座52上设置有驱动刀头3沿Z轴运动的Z轴驱动组件6，滑移座52的一侧表面上沿竖直方向固定安装有安装板521，Z轴驱动组件6包括沿Z轴方向固定安装于安装板521上的Z轴电机61、同轴固定设置于Z轴电机61输出轴上的Z轴丝杆611、以及沿Z轴方向滑移连接于安装板521上的升降座62，Z轴丝杆611螺纹连接于升降座62，刀头3固定安装于升降座62上。并且Z轴电机61与升降座62的数量均为两个，两个刀头3分别设置于两个升降座62上，这样能分别驱动两个刀头3进行升降，同时，两个升降座62之间设置有隔套，隔套固定安装于安装板521上。

另外，安装板521远离滑移座52的一侧固定连接有立板522，立板522垂直于安装板521设置，立板522远离安装板521的一侧与滑移座52之间固定连接有侧板523，滑移座52、安装板521、立板522和侧板523之间围护起来，Z轴驱动组件6位于滑移座52、安装板521、立板522和侧板523之间，这样能对Z轴驱动组件6起到保护作用，同时使得Z轴驱动组件6更加稳固，不易发生晃动等情况。同时，立板522与侧板523上均设置有减重孔5231，减重孔5231能降低立板522与侧板523的重量。另外，侧板523上设置有围板524，围板524呈弯折设置，围板524的一侧贴合于侧板523，围板524的另一侧贴合于立板522，围板524的顶部凸出于立板522和侧板523的顶部，围板524可由薄铁皮制成，围板524遮挡住部分减重孔5231，起到更好的保护作用。另外，滑移座52与侧板523相对的表面上均设置有滑槽，滑槽沿平行于Z轴的方向设置，升降座62上的侧面设置有滑块，两个升降座62上的滑块分别滑移连接于滑移座52与侧板523上的滑槽，滑块在滑槽内滑移，能使得升降座62的运动更加稳定。

本实用新型实施例一种前后布局的双头机的实施原理为：在加工狭长工件时，操作人员将狭长工件同向放置在工作台21上，X轴电机41工作驱动工作台21运动，然后Y轴电机工作驱动刀头3沿着狭长工件的长度方向运动，Z轴电机61驱动刀头3升降，从而对工件进行加工，本申请的机床可以一次加工两个狭长工件，同时，机床占用空间小，工人操作方便。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种前后布局的双头机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上滑移设置有底座(2)，所述底座(2)上设置有工作台(21)，所述机体(1)上设置有X轴驱动组件(4)，所述X轴驱动组件(4)用于驱动所述底座(2)沿X轴运动，所述机体(1)上设置有两个刀头(3)，两个所述刀头(3)沿X轴间隔设置，所述机体(1)上设置有驱动两个所述刀头(3)沿Y轴运动的Y轴驱动组件(5)，所述Y轴驱动组件(5)上设置有驱动所述刀头(3)沿Z轴运动的Z轴驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种前后布局的双头机，其特征在于：所述X轴驱动组件包括设置于所述机体(1)上的X轴电机(41)、设置于所述X轴电机(41)输出轴的X轴丝杆(42)，所述X轴丝杆(42)螺纹连接于所述底座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种前后布局的双头机，其特征在于：所述Y轴驱动组件(5)包括设置于所述机体(1)上的Y轴驱动电机(51)、滑移设置于所述机体(1)上的滑移座(52)、以及设置于所述Y轴驱动电机(51)输出轴上的Y轴丝杆(511)，所述Y轴丝杆(511)螺纹连接于所述滑移座(52)，所述Z轴驱动组件(6)设置于所述滑移座(52)上。

4.根据权利要求3所述的一种前后布局的双头机，其特征在于：所述滑移座(52)上设置有安装板(521)，所述Z轴驱动组件(6)包括设置于所述安装板(521)上的Z轴电机(61)、滑移设置于所述安装板(521)上的升降座(62)、设置于所述Z轴电机(61)输出轴上的Z轴丝杆(611)，所述Z轴丝杆(611)螺纹连接于所述升降座(62)，所述刀头(3)设置于所述升降座(62)上。

5.根据权利要求4所述的一种前后布局的双头机，其特征在于：所述Z轴电机(61)与所述升降座(62)均设置为两个，两个所述刀头(3)分别设置于两个所述升降座(62)上。

6.根据权利要求5所述的一种前后布局的双头机，其特征在于：所述安装板(521)远离所述滑移座(52)的一侧设置有立板(522)，所述立板(522)与所述滑移座(52)之间连接有侧板(523)，所述Z轴驱动组件(6)位于所述安装板(521)、立板(522)和所述侧板(523)之间。

7.根据权利要求6所述的一种前后布局的双头机，其特征在于：所述立板(522)与所述侧板(523)上均设置有减重孔(5231)。

8.根据权利要求6所述的一种前后布局的双头机，其特征在于：所述侧板(523)上设置有围板(524)，所述围板(524)呈弯折设置，所述围板(524)的一侧连接于所述侧板(523)，所述围板(524)的另一侧连接于所述立板(522)。

9.根据权利要求6所述的一种前后布局的双头机，其特征在于：所述滑移座(52)与所述侧板(523)相对的表面上均沿Z轴设置有滑槽，所述升降座(62)上设置有滑块，两个所述升降座(62)上的滑块分别滑移连接于所述滑槽。