CN222429578U - 一种激光焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光焊接辅助装置，本实用新型包括操作平台，操作平台上通过滑台铰接有置放座，置放座能翻转，置放座上设置有两个条形缺口，下夹持环位于两个条形缺口之间，每个条形缺口内均插入有竖板，两个竖板的下端连接有横板，两个竖板的上端与上夹持片连接，横板中心处设置有将竖板竖向贯穿的螺纹穿孔，螺纹穿孔内拧入第一锁紧螺栓，当待焊接工件为钢管时，将钢管放置在下夹持环上，通过旋第一锁紧螺栓可将钢管稳定夹持，对钢管的上半部分进行初步焊接之后，翻转置放座可对钢管的下半部分进行焊接；上夹持片上设置有紧压装置，使本装置还可以适用于钢板；本装置的有益效果是：既可以适用于钢管，又可以适用于钢板，适用范围相对较广。

Description

一种激光焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种激光焊接辅助装置。

背景技术

激光焊接中，被焊工件必须保持稳定的位置，防止发生移动和变形，而辅助激光装置在激光焊接中发挥着不可或缺的作用；

现有技术中，公布了一种激光焊接辅助装置，其文献号为：CN115815850A，包括两个侧板，通过皮带、方管、L形杆、螺纹套、螺纹杆、方杆、蜗轮、蜗杆和伺服电机这些部件之间的相互配合，便于对两个连接板之间的距离进行调节，实现待焊接钢管的对接，且同时可以带动两个待焊接钢管的转动，方便焊接工作的展开，提高使用的效果；

但是，在上述方案中，该装置只能对钢管进行焊接，而无法适用于钢板，适用范围相对较小。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够适用于多种形状待焊接工件，适用范围相对较广的激光焊接辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种激光焊接辅助装置，包括设置有滑槽的操作平台，操作平台上设置有两组锁紧置放组件，锁紧置放组件可在操作平台上滑动，待焊接工件放置在锁紧置放组件上，所述的锁紧置放组件包括滑台，滑台上铰接有置放座，置放座能够以铰接点翻转180°；

所述的置放座上设置有弧形凹槽和两个条形缺口，弧形凹槽位于两个条形缺口之间，置放座通过两个条形缺口连接有夹持组件；

所述的夹持组件包括上夹持片，上夹持片与置放座将待焊接工件进行夹持；

所述的上夹持片上设置有紧压装置，紧压装置位于上夹持片与置放座之间，紧压装置和置放座相配合能够对钢板进行稳定夹持。

进一步的，操作平台上设置有立板，立板的长度方向与滑槽的长度方向平行，置放座底面上设置有与立板相适配的第一凹槽。

进一步的，立板为两个，两个立板平行设置且滑槽位于两个立板之间。

进一步的，紧压装置包括两个固定杆，两个固定杆将上夹持片贯穿，每个固定杆上均套设有压缩复位弹簧，在固定杆的下端连接有夹片。

进一步的，夹持组件还包括两个竖板，两个竖板由对应的条形缺口穿过，竖板的高位端与上夹持片连接，两个竖板的下端连接有横板，横板中心处设置有螺纹穿孔，螺纹穿孔内拧入有锁紧螺栓。

进一步的，操作平台上设置有锁止组件，锁止组件包括水平延伸且与滑槽连通的螺纹贯穿孔，螺纹贯穿孔的长度方向与滑槽的长度方向相互垂直，螺纹贯穿孔内拧入有螺杆。

进一步的，螺杆的内端连接压板，压板位于滑槽内，螺杆的外端连接有操作盘。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：一种激光焊接辅助装置，包括操作平台，操作平台上通过滑台铰接有置放座，置放座能以铰接点翻转180°，置放座上设置有两个条形缺口，下夹持环位于两个条形缺口之间，每个条形缺口内均插入有竖板，两个竖板的下端连接有横板，两个竖板的上端与上夹持片连接，横板中心处设置有将竖板竖向贯穿的螺纹穿孔，螺纹穿孔内拧入有第一锁紧螺栓，当待焊接工件为钢管时，将待焊接钢管放置在下夹持环上，通过向靠近置放座的方向旋第一锁紧螺栓可以将钢管稳定夹持，对钢管的上半部分进行初步焊接之后，翻转置放座可对未焊接的钢管的下半部分进行焊接；

上夹持片上设置有紧压装置，紧压装置的设置使本装置还可以适用于钢板，使本装置的适用范围相对较广。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型滑槽立体结构示意图；

图5为本实用新型对钢管稳定夹持后状态图；

图6为本实用新型对钢管翻转后状态图；

图7为本实用新型对钢板稳定夹持后状态图；

1-操作平台，2-支腿，3-滑槽，4-滑台，6-立板，7-置放座，8-第一凹槽，9-弧形凹槽，11-竖板，12-横板，13-上夹持片，14-锁紧螺栓，15-压板，17-固定杆，18-压缩复位弹簧，19-夹片，20-待焊接钢管，21-待焊接钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本本实用新型，并不用于限定本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中，通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是电性连接；可以是液压油路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参阅图1至图3所示，一种激光焊接辅助装置，包括操作平台2，在操作平台2上安装有支腿1，操作平台2上设置有滑槽，并通过滑槽连接有两组置放锁紧组件，可以把待焊接工件分别放置在两组置放锁紧组件上，通过对两组置放锁紧组件之间的间距调整，可以使两个待焊接的工件之间的间距发生变化，从而使两个待焊接工件对齐，也可以调整两个待焊接工件之间的间隙宽度，即可以调整焊缝的宽度值，然后将两组置放锁紧组件进行锁定，可以直接对焊缝处进行焊接。

上述的置放锁紧组件包括滑台，滑台的底面上设置滑块，滑块适配在滑槽内，滑台可以在操作平台2上沿滑槽的长度方向滑动，在滑台进行滑动时，两个待焊接工件之间的间距发生变化，在操作平台1上设置立板6，立板为两个并且滑槽3位于两个立板6之间，两个立板6平行设置，立板6的长度方向与滑槽3的长度方向平行，在滑台4上铰接有可以翻转180°的置放座7，置放座7搭在其中一个立板6上，初始状态时，置放座7与操作平台1平行，为了使置放座7与立板6连接更加稳定，在置放座7底面设置第一凹槽8，立板6与第一凹槽8相适配。

置放座7上设置有弧形凹槽9，弧形凹槽9的长度方向与滑槽3的长度方向平行，滑座上还设置有两个条形缺口，弧形凹槽位于两个条形缺口之间，两个条形缺口将滑座竖向贯穿，置放座7通过两个条形缺口连接有夹持组件，夹持组件包括由两个条形缺口内插入的竖板11，两个竖板11的低位端连接有横板12，两个竖板11的高位端之间连接有上夹持片13，横板12和上夹持片13均位于两个竖板11之间，横板12中心处设置有螺纹穿孔，螺纹穿孔内拧入有锁紧螺栓14，此时上夹持片13位于置放座的上方；

参阅图4所示，在将两个待焊接工件之间间距调整到合适距离值时，需要将滑块锁定在固定位置上，在操作平台上设置锁止组件，锁止组件包括水平延伸且与滑槽3连通的螺纹贯穿孔，螺纹贯穿孔的长度方向与滑槽3的长度方向相互垂直，螺纹贯穿孔内拧入有螺杆，螺杆的内端连接压板15，螺杆与压板15为活动连接，即在螺杆进行旋转时，压板15不会发生旋转，螺杆的外端连接有操作盘，压板15位于滑槽3内，在将滑座滑到适合适位置上之后，通过旋紧螺杆使压板15与滑块侧面紧密接触从而将滑块锁定在固定位置上。

参阅图5所示，在使用上述的激光焊接辅助装置时，初始状态时，上夹持片13置放座之间有一定间距，当待焊接工件为两个钢管时，将两个待焊接钢管20放置在两组置放座7上的弧形凹槽9内，然后调整夹持组件，使夹持组件将两根钢管稳定夹持，具体的，在自身重力的影响下，在将钢管放置在弧形凹槽9内时，上夹持片13搭在钢管上，此时锁紧螺栓14的上端与置放座7的下表面之间存在间隙，通过对锁紧螺栓14的旋转，使锁紧螺栓14的上端抵在置放座的下表面时，形成对上夹持片13的位置锁定，同时也通过上夹持片13将钢管进行夹持，当将钢管稳定夹持之后，停止对锁紧螺栓14的旋紧，之后调整两个置放座7之间的距离使两根待焊接钢管20刚好对接，并将通过将滑块锁定在该位置上从而将两个置放座7固定在该位置上，之后对其进行焊接即可；

参阅图6所示，在对待焊接钢管20的上半部分完成初步焊接之后，需将其未焊接的下半部分进行焊接，当把置放座7整体翻转直到置放座7与另一侧的立板6接触时，此时置放座7刚好翻转180°，此时待焊接钢管20也刚好翻转180°，此时继续对未焊接的部分进行焊接即可。

参阅图2所示，作为本实用新型的另一种实施例，当待焊接物料为钢板时，此装置同样适用，在每个上夹持片13上均连接有紧压装置，紧压装置包括两个固定杆17，两个固定杆17由上夹持片13上穿过，两个固定杆17均位于对应侧竖板11的内侧，固定杆17位于上夹持片13与滑座之间，固定杆17上还套设有压缩复位弹簧18，压缩复位弹簧18的高位端与上夹持片13固定，固定杆17的下端连接有夹片19；

参阅图7所示，使用时，将待焊接的两个钢板放置在的对应侧的置放座7上然后利用夹持组件将对应侧的钢板稳定夹持，再调整两个置放座7之间的距离使两个待焊接钢板21刚好对接，最后将置放座7固定在该位置上，并对其进行焊接即可，当钢板厚度较大而导致需要对焊缝进行双面焊接时，也可以通过控制置放座7翻转180°的方式来使钢板翻面。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (7)

1.一种激光焊接辅助装置，包括设置有滑槽的操作平台，操作平台上设置有两组锁紧置放组件，锁紧置放组件可在操作平台上滑动，待焊接工件放置在锁紧置放组件上，其特征在于：所述的锁紧置放组件包括滑台，滑台上铰接有置放座，置放座能够以铰接点翻转180°；

所述的置放座上设置有弧形凹槽和两个条形缺口，弧形凹槽位于两个条形缺口之间，置放座通过两个条形缺口连接有夹持组件；

所述的夹持组件包括上夹持片，上夹持片与置放座将待焊接工件进行夹持；

所述的上夹持片上设置有紧压装置，紧压装置位于上夹持片与置放座之间，紧压装置和置放座相配合能够对钢板进行稳定夹持。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接辅助装置，其特征在于：所述的操作平台上设置有立板，立板的长度方向与滑槽的长度方向平行，置放座底面上设置有与立板相适配的第一凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接辅助装置，其特征在于：所述的立板为两个，两个立板平行设置且滑槽位于两个立板之间。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接辅助装置，其特征在于：所述的紧压装置包括两个固定杆，两个固定杆将上夹持片贯穿，每个固定杆上均套设有压缩复位弹簧，在固定杆的下端连接有夹片。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接辅助装置，其特征在于：所述的夹持组件还包括两个竖板，两个竖板由对应的条形缺口穿过，竖板的高位端与上夹持片连接，两个竖板的下端连接有横板，横板中心处设置有螺纹穿孔，螺纹穿孔内拧入有锁紧螺栓。

6.根据权利要求1或2所述的一种激光焊接辅助装置，其特征在于：所述的操作平台上设置有锁止组件，锁止组件包括水平延伸且与滑槽连通的螺纹贯穿孔，螺纹贯穿孔的长度方向与滑槽的长度方向相互垂直，螺纹贯穿孔内拧入有螺杆。

7.根据权利要求6所述的一种激光焊接辅助装置，其特征在于：所述的螺杆的内端连接压板，压板位于滑槽内，螺杆的外端连接有操作盘。