CN222429385U - 一种硬质合金钻铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金钻铣刀，涉及刀具的相关技术领域。本实用新型包括刀具本体，刀具本体包括头部和尾部，头部包括刀刃部以及连接部，连接部位于刀刃部与尾部之间，且连接部的直径小于刀刃部的直径，刀刃部的直径小于尾部的直径，刀刃部包括位于前端的钻头以及位于侧边的铣刀，且钻头的边缘开设有两条关于刀具本体轴线呈中心对称的排屑槽一，在刀刃部的边缘开设有两个关于刀具本体轴线呈中心对称的螺旋排屑槽，每一个螺旋排屑槽的一侧边缘设置有铣刀，且螺旋排屑槽部分位于连接部上，排屑槽一的中心设置有导屑槽，导屑槽的上边缘与刀刃部连接并构成弧形面，导屑槽的下边缘与螺旋排屑槽连接。本结构提高排屑效率，避免飞屑。

Description

一种硬质合金钻铣刀

技术领域

本实用新型属于刀具的相关技术领域，特别是涉及一种硬质合金钻铣刀。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。钻头就是其中一种，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻

现有专利号为202020585205.1的中国专利，其公开了一种钻、扩、铣、倒角的两刃复合刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的前端设有刀头，所述刀头包括刃边、钻头、倒角边和螺旋槽，所述钻头呈向前凸起的锥状，且钻头的边缘开设有两条关于刀具本体轴线呈中心对称的螺旋槽，两个螺旋槽之间形成螺旋状的刃边，所述刃边包括铣边和扩孔边，所述铣边和扩孔边均为螺旋状向外突起的边条，所述铣边、扩孔边和刀具本体的连接处通过弧形斜面衔接，弧形斜面和刀具本体的连接处形成倒角边，所述铣边和扩孔边的右端与钻头连接，左端与倒角边相连接，能够直接避免更换刀具、调试刀具的繁琐，并且加快生产加工的进程，缩短生产周期。

上述专利也是本公司申请的在先专利，虽然能够同时实现钻、扩、铣等功能，但是还是存在以下问题：1、头部位置钻头处未直接设置排屑槽，导致从上往上进行钻孔时，飞屑严重，故此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金钻铣刀，解决了现有的刀具存在飞屑严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种硬质合金钻铣刀，包括刀具本体，所述的刀具本体包括头部和尾部，所述头部包括刀刃部以及连接部，所述连接部位于刀刃部与尾部之间，且连接部的直径小于刀刃部的直径，所述刀刃部的直径小于尾部的直径，所述的刀刃部包括位于前端的钻头以及位于侧边的铣刀，所述钻头呈向前凸起的锥状，且钻头的边缘开设有两条关于刀具本体轴线呈中心对称的排屑槽一，在刀刃部的边缘开设有两个关于刀具本体轴线呈中心对称的螺旋排屑槽，每一个螺旋排屑槽的一侧边缘设置有所述的铣刀，且所述螺旋排屑槽部分位于连接部上，所述排屑槽一的中心设置有导屑槽，所述导屑槽的上边缘与刀刃部连接并构成弧形面，所述导屑槽的下边缘与螺旋排屑槽连接。

作为优选，进一步提高排屑效率，所述的螺旋排屑槽的上边缘作为排屑槽一的底部边缘。

作为优选，所述刀刃部与连接部之间设置有第一梯形连接台，所述连接部与尾部之间设置有第二梯形连接台，所述第一梯形连接台的两腰之间的夹角为90度，所述第二梯形连接台的两腰之间的夹角为90度。

作为优选，所述尾部的边缘开设有两个关于刀具本体轴线呈中心对称的排屑槽二，所述排屑槽二的上边缘作为螺旋排屑槽的底部边缘。

作为优选，为了进一步实现钻孔过程中的不同角度进行钻孔作业，最终实现快速钻孔目的，所述钻头的端面共有八个面，分别为第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面、第五斜面、第六斜面、第七斜面和第八斜面，且第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面和第五斜面、第六斜面、第七斜面、第八斜面之间关于刀具本体轴线呈中心对称。

作为优选，所述第一斜面分别与第二斜面、第四斜面、第五斜面连接，且第三斜面连接在第二斜面与第四斜面之间，第五斜面分别与第一斜面、第六斜面和第八斜面连接，且第七斜面连接在第六斜面和第八斜面之间，第五斜面与第八斜面之间的夹角为150度，第二斜面与第三斜面的夹角为130度。

本实用新型具有以下有益效果：通过在钻头201的边缘开设有两条关于刀具本体1轴线呈中心对称的排屑槽一，同时在所述排屑槽一的中心设置有导屑槽，所述导屑槽的上边缘与刀刃部连接并构成弧形面，实现工作时，通过排屑槽一中的导屑槽将碎屑直接输送到螺旋排屑槽上，并利用排屑槽一两侧面进行遮挡，避免碎屑往两边飞出，导致飞屑严重的问题。

附图说明

图1为实施例1中一种硬质合金钻铣刀的整体结构示意图一；

图2为实施例1中一种硬质合金钻铣刀的整体结构示意图二；

图3为图1的A处放大图；

图4为实施例1中一种硬质合金钻铣刀的头部结构示意图；

图5为实施例1中一种硬质合金钻铣刀的正视图。

附图标记：刀具本体1、头部101、尾部102、刀刃部2、连接部3、钻头201、铣刀202、排屑槽一4、螺旋排屑槽5、导屑槽6、弧形面7、第一梯形连接台8、第二梯形连接台9、排屑槽二10、第一斜面2011、第二斜面2012、第三斜面2013、第四斜面2014、第五斜面2015、第六斜面2016、第七斜面2017、第八斜面2018。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5所示，本实施例公开的一种硬质合金钻铣刀，包括刀具本体1，所述的刀具本体1包括头部101和尾部102，所述头部101包括刀刃部2以及连接部3，所述连接部3位于刀刃部2与尾部102之间，且连接部3的直径小于刀刃部2的直径，所述刀刃部2的直径小于尾部102的直径，所述的刀刃部2包括位于前端的钻头201以及位于侧边的铣刀202，所述钻头201呈向前凸起的锥状，且钻头201的边缘开设有两条关于刀具本体1轴线呈中心对称的排屑槽一4，在刀刃部2的边缘开设有两个关于刀具本体1轴线呈中心对称的螺旋排屑槽5，每一个螺旋排屑槽5的一侧边缘设置有所述的铣刀202，且所述螺旋排屑槽5部分位于连接部3上，所述排屑槽一4的中心设置有导屑槽6，所述导屑槽6的上边缘与刀刃部2连接并构成弧形面7，所述导屑槽6的下边缘与螺旋排屑槽5连接，进一步提高排屑效率，所述的螺旋排屑槽5的上边缘作为排屑槽一4的底部边缘。

作为优选，所述刀刃部2与连接部3之间设置有第一梯形连接台8，所述连接部3与尾部102之间设置有第二梯形连接台9，所述第一梯形连接台8的两腰之间的夹角为90度，所述第二梯形连接台9的两腰之间的夹角为90度。

作为优选，所述尾部102的边缘开设有两个关于刀具本体1轴线呈中心对称的排屑槽二10，所述排屑槽二10的上边缘作为螺旋排屑槽5的底部边缘，通过进一步增设排屑槽二10，让从螺旋排屑槽5流过来的碎屑再通过排屑槽二10进行导流，进一步保证碎屑的导流排屑作用。

作为优选，为了进一步实现钻孔过程中的不同角度进行钻孔作业，最终实现快速钻孔目的，所述钻头201的端面共有八个面，分别为第一斜面2011、第二斜面2012、第三斜面2013、第四斜面2014、第五斜面2015、第六斜面2016、第七斜面2017和第八斜面2018，且第一斜面2011、第二斜面2012、第三斜面2013、第四斜面2014和第五斜面2015、第六斜面2016、第七斜面2017、第八斜面2018之间关于刀具本体1轴线呈中心对称。

作为优选，所述第一斜面2011分别与第二斜面2012、第四斜面2014、第五斜面2015连接，且第三斜面2013连接在第二斜面2012与第四斜面2014之间，第五斜面2015分别与第一斜面2011、第六斜面2016和第八斜面2018连接，且第七斜面2017连接在第六斜面2016和第八斜面2018之间，第五斜面2015与第八斜面2018之间的夹角为150度，第二斜面2012与第三斜面2013的夹角为130度。

本结构通过在钻头201的边缘开设有两条关于刀具本体1轴线呈中心对称的排屑槽一4，同时在所述排屑槽一4的中心设置有导屑槽6，所述导屑槽6的上边缘与刀刃部2连接并构成弧形面7，实现工作时，通过排屑槽一4中的导屑槽6将碎屑直接输送到螺旋排屑槽5上，并利用排屑槽一4两侧面进行遮挡，避免碎屑往两边飞出，导致飞屑严重的问题。

本结构的工作过程如下：刀具在待加工工件上顺时针旋转并纵向进给，刀具本体1前端的钻头201先对待加工工件上钻出一定孔，然后配合侧边的铣边211钻出一定进深的孔，而且本结构由于头部设置八片刀斜面，实现钻孔过程中的不同角度进行钻孔作业，可以提升产品加工效率，且由于采用两片倾斜的铣刀202，可以实现对腰型孔进行铣刀操作，因此本刀具的可达性灵活性强。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种硬质合金钻铣刀，包括刀具本体(1)，所述的刀具本体(1)包括头部(101)和尾部(102)，其特征在于：所述头部(101)包括刀刃部(2)以及连接部(3)，所述连接部(3)位于刀刃部(2)与尾部(102)之间，且连接部(3)的直径小于刀刃部(2)的直径，所述刀刃部(2)的直径小于尾部(102)的直径，所述的刀刃部(2)包括位于前端的钻头(201)以及位于侧边的铣刀(202)，所述钻头(201)呈向前凸起的锥状，且钻头(201)的边缘开设有两条关于刀具本体(1)轴线呈中心对称的排屑槽一(4)，在刀刃部(2)的边缘开设有两个关于刀具本体(1)轴线呈中心对称的螺旋排屑槽(5)，每一个螺旋排屑槽(5)的一侧边缘设置有所述的铣刀(202)，且所述螺旋排屑槽(5)部分位于连接部(3)上，所述排屑槽一(4)的中心设置有导屑槽(6)，所述导屑槽(6)的上边缘与刀刃部(2)连接并构成弧形面(7)，所述导屑槽(6)的下边缘与螺旋排屑槽(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻铣刀，其特征在于：所述的螺旋排屑槽(5)的上边缘作为排屑槽一(4)的底部边缘。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻铣刀，其特征在于：所述刀刃部(2)与连接部(3)之间设置有第一梯形连接台(8)，所述连接部(3)与尾部(102)之间设置有第二梯形连接台(9)，所述第一梯形连接台(8)的两腰之间的夹角为90度，所述第二梯形连接台(9)的两腰之间的夹角为90度。

4.根据权利要求1或2所述的一种硬质合金钻铣刀，其特征在于：所述尾部(102)的边缘开设有两个关于刀具本体(1)轴线呈中心对称的排屑槽二(10)，所述排屑槽二(10)的上边缘作为螺旋排屑槽(5)的底部边缘。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种硬质合金钻铣刀，其特征在于：所述钻头(201)的端面共有八个面，分别为第一斜面(2011)、第二斜面(2012)、第三斜面(2013)、第四斜面(2014)、第五斜面(2015)、第六斜面(2016)、第七斜面(2017)和第八斜面(2018)，且第一斜面(2011)、第二斜面(2012)、第三斜面(2013)、第四斜面(2014)和第五斜面(2015)、第六斜面(2016)、第七斜面(2017)、第八斜面(2018)之间关于刀具本体(1)轴线呈中心对称。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金钻铣刀，其特征在于：所述第一斜面(2011)分别与第二斜面(2012)、第四斜面(2014)、第五斜面(2015)连接，且第三斜面(2013)连接在第二斜面(2012)与第四斜面(2014)之间，第五斜面(2015)分别与第一斜面(2011)、第六斜面(2016)和第八斜面(2018)连接，且第七斜面(2017)连接在第六斜面(2016)和第八斜面(2018)之间，第五斜面(2015)与第八斜面(2018)之间的夹角为150度，第二斜面(2012)与第三斜面(2013)的夹角为130度。