CN222428131U - 一种用于农药颗粒剂生产的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于农药颗粒剂生产的粉碎装置，涉及颗粒剂生产粉碎技术领域。本实用新型包括防护壳，所述防护壳的顶部设置有下料口，所述防护壳的内壁固定连接有下料板，所述防护壳的底部固定连接有支撑腿，所述防护壳的内部设置有粉碎装置。本实用新型通过电机驱动转动杆进行转动的力与粉碎装置中的破碎辊、过滤板和出料口等组件相互配合，实现了通过弧形片的弧面挤压下料导板的弧面，使下料弧板的一端向上位移，则另一端向下位移，使下料导板发生倾斜的作用，达到了下料导板顶部的物料通过下料板下料进行二次破碎的效果，提高了产品质量，还减少了废料，提高了颗粒的均匀度和细度。

Description

一种用于农药颗粒剂生产的粉碎装置

技术领域

本实用新型属于颗粒剂生产粉碎技术领域，特别是涉及一种用于农药颗粒剂生产的粉碎装置。

背景技术

颗粒剂是将药物粉末与适宜辅料混合而制成的具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，颗粒剂工艺步骤包括：原料粉碎、过筛、原辅料混合、制粒、干燥、整粒和包装。

根据公示的一种颗粒剂生产用粉碎装置（公开号：CN210385983U），包括壳体以及设置于壳体内的预粉碎机构、循环粉碎机构和研磨机构，预粉碎机构包括并列设置的第一粉碎辊、第二粉碎辊；循环粉碎机构包括粉碎筒、粉碎轴、提升筒和筛网斗，粉碎筒、提升筒和粉碎轴同轴设置于壳体内，粉碎轴上设有螺旋升料叶片，提升筒与粉碎筒之间设有动粉碎刀和静粉碎刀，筛网斗设置于粉碎筒下方；研磨机构包括静研磨体和动研磨体，静研磨体固定设置于筛网斗下方，动研磨体设置于静研磨体顶部的研磨腔内，但上述装置中通过预粉碎机构、循环粉碎机构和研磨机构等组件相互配合，难以实现二次破碎的效果，降低了产品质量，增加了废料，降低了颗粒的均匀度和细度，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于农药颗粒剂生产的粉碎装置，通过电机驱动转动杆进行转动的力与粉碎装置中的破碎辊、过滤板和出料口等组件相互配合，实现了通过弧形片的弧面挤压下料导板的弧面，使下料弧板的一端向上位移，则另一端向下位移，使下料导板发生倾斜的作用，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于农药颗粒剂生产的粉碎装置，包括防护壳，所述防护壳的顶部设置有下料口，所述防护壳的内壁固定连接有下料板，所述防护壳的底部固定连接有支撑腿，所述防护壳的内部设置有粉碎装置；

所述粉碎装置包括电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周面固定连接有齿轮，所述转动杆的圆周面固定连接有破碎辊，所述防护壳的内壁滑动连接有过滤板，所述防护壳的内壁开设有出料口，所述转动杆的圆周面转动连接有皮带，所述皮带远离转动杆的一端转动连接有转杆，所述转杆的圆周面转动连接有连接带，所述连接带的外表面固定连接有刮板，所述连接带的侧面设置有辅助下料结构。

进一步地，所述辅助下料结构包括弧形片，所述弧形片固定连接在刮板的侧面，所述防护壳的内壁转动连接有扭簧杆，所述扭簧杆的圆周面固定连接有下料导板，扭簧杆的设计有利于使下料导板自动复位，减少了人工干预，提高了生产效率，还提升了操作的自动化水平。

进一步地，所述下料导板的一端设置为弧面，所述下料导板的一端位于弧形片的运动轨迹上，所述扭簧杆的初始状态为松弛状态，弧形片的设计可以挤压下料导板使下料导板发生倾斜，使下料导板上的物料进行二次破碎，可以有效地将物料逐步粉碎，从而提高了颗粒的均匀度和细度。

进一步地，所述防护壳的内部设置有筛分结构，所述筛分结构包括皮带A，所述皮带A转动连接在转杆的圆周面上，所述皮带A远离转杆的一端转动连接有转动轴，所述转动轴的圆周面固定连接有斜齿轮，所述防护壳的底部转动连接有转轴，所述转轴的圆周面固定连接有锥齿轮，所述转轴的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定块，所述过滤板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有滚轮。

进一步地，所述防护壳的侧面固定连接有固定板，所述转动轴贯穿在固定板的侧面，通过过滤板的上下抖动，可以加速颗粒通过筛网的速度，避免了颗粒在筛网上长时间停留，从而提高了筛分的效率。

进一步地，所述固定块的数量设置为若干，且沿圆周阵列在安装板的顶部，所述固定块的一侧设置为斜面，过滤板在固定块远离滚轮底部时，通过自身重力复位，保证了过滤板的持续抖动，这有助于保持筛网的畅通，防止堵塞。

进一步地，所述固定块的斜面位于滚轮的运动轨迹上，所述斜齿轮的侧面与锥齿轮的侧面相互啮合，固定块的设计可以挤压滚轮，从而使滚轮带动过滤板不停抖动，提高了筛分的精确度。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过电机驱动转动杆进行转动的力与粉碎装置中的破碎辊、过滤板和出料口等组件相互配合，实现了通过弧形片的弧面挤压下料导板的弧面，使下料弧板的一端向上位移，则另一端向下位移，使下料导板发生倾斜的作用，达到了下料导板顶部的物料通过下料板下料进行二次破碎的效果，提高了产品质量，还减少了废料，提高了颗粒的均匀度和细度。

本实用新型通过转杆转动带动皮带A进行转动的力与粉碎装置中的支撑杆、锥齿轮和斜齿轮等组件相互配合，实现了通过支撑杆带动过滤板向上位移，当固定块远离滚轮底部时，过滤板通过自身重力复位，从而使过滤板上下抖动的作用，达到了加快筛分速度的效果，避免了颗粒在筛网上长时间停留，从而提高了筛分的效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的破碎辊处的三维半剖结构示意图；

图3为本实用新型的皮带处的三维侧视结构示意图；

图4为本实用新型的电机处的三维侧视结构示意图；

图5为本实用新型的刮板处的三维侧视结构示意图；

图6为本实用新型的滚轮处的三维侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

101、防护壳；102、下料口；103、下料板；104、支撑腿；2、粉碎装置；201、电机；202、转动杆；203、齿轮；204、破碎辊；205、过滤板；206、出料口；207、皮带；208、转杆；209、连接带；210、刮板；211、弧形片；212、下料导板；213、扭簧杆；214、皮带A；215、转动轴；216、固定板；217、斜齿轮；218、锥齿轮；219、转轴；220、安装板；221、固定块；222、支撑杆；223、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种用于农药颗粒剂生产的粉碎装置，包括防护壳101，防护壳101的顶部设置有下料口102，防护壳101的内壁固定连接有下料板103，防护壳101的底部固定连接有支撑腿104，防护壳101的内部设置有粉碎装置2；

粉碎装置2包括电机201，电机201的输出轴固定连接有转动杆202，转动杆202的圆周面固定连接有齿轮203，转动杆202的圆周面固定连接有破碎辊204，防护壳101的内壁滑动连接有过滤板205，防护壳101的内壁开设有出料口206，转动杆202的圆周面转动连接有皮带207，皮带207远离转动杆202的一端转动连接有转杆208，转杆208的圆周面转动连接有连接带209，连接带209的外表面固定连接有刮板210，连接带209的侧面设置有辅助下料结构。

辅助下料结构包括弧形片211，弧形片211固定连接在刮板210的侧面，防护壳101的内壁转动连接有扭簧杆213，扭簧杆213的圆周面固定连接有下料导板212，扭簧杆213的设计有利于使下料导板212自动复位，减少了人工干预，提高了生产效率，还提升了操作的自动化水平。

下料导板212的一端设置为弧面，下料导板212的一端位于弧形片211的运动轨迹上，扭簧杆213的初始状态为松弛状态，弧形片211的设计可以挤压下料导板212使下料导板212发生倾斜，使下料导板212上的物料进行二次破碎，可以有效地将物料逐步粉碎，从而提高了颗粒的均匀度和细度。

防护壳101的内部设置有筛分结构，筛分结构包括皮带A214，皮带A214转动连接在转杆208的圆周面上，皮带A214远离转杆208的一端转动连接有转动轴215，转动轴215的圆周面固定连接有斜齿轮217，防护壳101的底部转动连接有转轴219，转轴219的圆周面固定连接有锥齿轮218，转轴219的顶部固定连接有安装板220，安装板220的顶部固定连接有固定块221，过滤板205的底部固定连接有支撑杆222，支撑杆222的底部设置有滚轮223。

防护壳101的侧面固定连接有固定板216，转动轴215贯穿在固定板216的侧面，通过过滤板205的上下抖动，可以加速颗粒通过筛网的速度，避免了颗粒在筛网上长时间停留，从而提高了筛分的效率。

固定块221的数量设置为若干，且沿圆周阵列在安装板220的顶部，固定块221的一侧设置为斜面，过滤板205在固定块221远离滚轮223底部时，通过自身重力复位，保证了过滤板205的持续抖动，这有助于保持筛网的畅通，防止堵塞。

固定块221的斜面位于滚轮223的运动轨迹上，斜齿轮217的侧面与锥齿轮218的侧面相互啮合，固定块221的设计可以挤压滚轮223，从而使滚轮223带动过滤板205不停抖动，提高了筛分的精确度。

本实施例的一个具体应用为：本申请通过电机201驱动转动杆202进行转动，再通过转动杆202转动带动齿轮203进行转动，再通过齿轮203转动带动另一个齿轮203进行转动，通过齿轮203转动带动另一个转动杆202进行转动，通过转动杆202转动带动破碎辊204进行转动，将物料从下料口102倒入防护壳101内部，通过破碎辊204对颗粒剂进行破碎，再落到过滤板205顶部，过滤好的颗粒落到过滤板205底部，颗粒大未破碎合格的物料通过出料口206进入防护壳101左侧，再通过转动杆202转动带动皮带207进行转动，通过皮带207转动带动转杆208进行转动，再通过转杆208转动带动连接带209进行转动，通过连接带209转动带动刮板210进行转动，刮板210会刮起过滤不合格的物料，当刮板210位移到顶部时，刮板210上的物料会落到下料导板212顶部，通过刮板210位移带动弧形片211进行位移，再通过弧形片211的弧面挤压下料导板212的弧面，使下料导板212的一端向上位移，则另一端向下位移，使下料导板212发生倾斜，下料导板212顶部的物料通过下料板103下料进行二次破碎，当弧形片211远离下料导板212时，下料导板212通过扭簧杆213的弹力复位，增加了破碎的效果，通过转杆208转动带动皮带A214进行转动，再通过皮带A214转动带动转动轴215进行转动，通过转动轴215转动带动斜齿轮217进行转动，再通过斜齿轮217转动带动锥齿轮218进行转动，通过锥齿轮218转动带动转轴219进行转动，再通过转轴219转动带动安装板220进行转动，通过安装板220转动带动固定块221进行转动，再通过固定块221的斜面挤压滚轮223，使滚轮223带动支撑杆222向上位移，通过支撑杆222带动过滤板205向上位移，当固定块221远离滚轮223底部时，过滤板205通过自身重力复位，从而使过滤板205上下抖动，加快筛分速度，增加筛分效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于农药颗粒剂生产的粉碎装置，包括防护壳（101），其特征在于：所述防护壳（101）的顶部设置有下料口（102），所述防护壳（101）的内壁固定连接有下料板（103），所述防护壳（101）的底部固定连接有支撑腿（104），所述防护壳（101）的内部设置有粉碎装置（2）；

所述粉碎装置（2）包括电机（201），所述电机（201）的输出轴固定连接有转动杆（202），所述转动杆（202）的圆周面固定连接有齿轮（203），所述转动杆（202）的圆周面固定连接有破碎辊（204），所述防护壳（101）的内壁滑动连接有过滤板（205），所述防护壳（101）的内壁开设有出料口（206），所述转动杆（202）的圆周面转动连接有皮带（207），所述皮带（207）远离转动杆（202）的一端转动连接有转杆（208），所述转杆（208）的圆周面转动连接有连接带（209），所述连接带（209）的外表面固定连接有刮板（210），所述连接带（209）的侧面设置有辅助下料结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于农药颗粒剂生产的粉碎装置，其特征在于，所述辅助下料结构包括弧形片（211），所述弧形片（211）固定连接在刮板（210）的侧面，所述防护壳（101）的内壁转动连接有扭簧杆（213），所述扭簧杆（213）的圆周面固定连接有下料导板（212）。

3.根据权利要求2所述的一种用于农药颗粒剂生产的粉碎装置，其特征在于，所述下料导板（212）的一端设置为弧面，所述下料导板（212）的一端位于弧形片（211）的运动轨迹上，所述扭簧杆（213）的初始状态为松弛状态。

4.根据权利要求3所述的一种用于农药颗粒剂生产的粉碎装置，其特征在于，所述防护壳（101）的内部设置有筛分结构，所述筛分结构包括皮带A（214），所述皮带A（214）转动连接在转杆（208）的圆周面上，所述皮带A（214）远离转杆（208）的一端转动连接有转动轴（215），所述转动轴（215）的圆周面固定连接有斜齿轮（217），所述防护壳（101）的底部转动连接有转轴（219），所述转轴（219）的圆周面固定连接有锥齿轮（218），所述转轴（219）的顶部固定连接有安装板（220），所述安装板（220）的顶部固定连接有固定块（221），所述过滤板（205）的底部固定连接有支撑杆（222），所述支撑杆（222）的底部设置有滚轮（223）。

5.根据权利要求4所述的一种用于农药颗粒剂生产的粉碎装置，其特征在于，所述防护壳（101）的侧面固定连接有固定板（216），所述转动轴（215）贯穿在固定板（216）的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种用于农药颗粒剂生产的粉碎装置，其特征在于，所述固定块（221）的数量设置为若干，且沿圆周阵列在安装板（220）的顶部，所述固定块（221）的一侧设置为斜面。

7.根据权利要求6所述的一种用于农药颗粒剂生产的粉碎装置，其特征在于，所述固定块（221）的斜面位于滚轮（223）的运动轨迹上，所述斜齿轮（217）的侧面与锥齿轮（218）的侧面相互啮合。