CN222427818U - 一种固液隔绝式药液制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液隔绝式药液制备系统，属于污水处理设备技术领域。它包括进料装置、投加装置、预溶装置和药剂促溶装置，进料装置与投加装置连通，投加装置用于控制固体药剂投放量；投加装置包括输送槽体和可翻转安装于输送槽体出料口处的隔离挡片；预溶装置包括与进水管相连的预溶主体，进水管沿切线方向向预溶主体内进水，且预溶主体上依次加工有进料槽体、预溶槽体和出液通道，进料槽体与输送槽体出料口连通，预溶槽体内侧壁加工为漏斗型结构，出液通道与药剂促溶装置相连。采用本实用新型的技术方案不仅可以避免固体药粉在投加装置中受潮结块堵塞设备的问题，而且还显著提高了药剂的溶解效果。

Description

一种固液隔绝式药液制备系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种固液隔绝式药液制备系统。

背景技术

在污水处理中，药剂投放普遍存在于各个水处理环节中，而投放的药剂大多以絮凝与混凝药剂为主，此种类型药剂大多为粉状颗粒，有着易凝结，易结块，不易溶于水等特点，直接投加效果较差，无法达到处理效果，需先将此种药剂调成液体，再以液体投加入处理环节中。

市面上常见的药剂投加装置都是将粉剂人工加入干粉投加机中，再由干粉投加机投入溶解箱内，溶解箱内配备搅拌机促进其溶解，溶解后再由出药管路输送入各个处理环节中。对于市面常见的药剂投加装置常面临，粉剂易于在干粉投加机中结块，导致出药量不准；干粉投入溶解箱后由于水面的张力浮于表面，较难溶于水，导致制备量不准；药剂溶于水后沉降于水底，普通搅拌机无法充分搅拌，以至于堵塞出药口，对加药泵造成损伤亦可导致发生溢流现象。

经检索，关于药剂溶解装置已有相关专利公开，如中国专利申请号为：201822134999.5，授权公告日为2019年9月20日，发明创造名称为：一种药剂溶解器。该申请案包括盛放药剂的筒体，所述筒体内设有空气搅拌装置，所述空气搅拌装置包括环形吹气管以及空压管道，所述空压管道一端与环形吹气管相连通，另一端延伸到筒体外与脉冲空气源相连通，所述环形吹气管的上、下端面上设有多个沿其周向均匀分布的吹气孔。该申请案提供的药剂溶解器通过将脉冲空压气通过环形吹气管行上均布的吹气孔打入药剂桶内药剂液体内进行动力搅拌。相比于传统的机械搅拌溶解设施，可以提高药剂的溶解效果，但是，对于受潮结块的药剂来说，药剂的溶解效果仍然较为有限，且也难以解决粉末状药剂投入后受水面的张力浮于表面，较难溶于水的问题。

实用新型内容

1.要解决的问题

针对上述背景技术中记载的不足，本实用新型提供一种固液隔绝式药液制备系统，可以避免固体药粉在投加装置中受潮结块堵塞设备的问题，同时，还通过设置预溶装置和药剂促溶装置，显著提高了药剂的溶解效果。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种固液隔绝式药液制备系统，包括进料装置、投加装置、预溶装置和药剂促溶装置，其中：

所述进料装置与投加装置连通，投加装置用于控制固体药剂投放量；

所述投加装置包括输送槽体和隔离挡片，所述隔离挡片可翻转安装于输送槽体的出料口处；

所述预溶装置包括与进水管相连的预溶主体，进水管沿切线方向向预溶主体内进水，且预溶主体上依次加工有进料槽体、预溶槽体和出液通道，其中，进料槽体与输送槽体出料口连通，预溶槽体内侧壁加工为漏斗型结构，出液通道与药剂促溶装置相连。

更进一步的，还包括进液管道，进液管道沿着预溶主体切线方向设置，进液管道一端与进料槽体和预溶槽体连通，另一端伸出至进料槽体和预溶槽体外与进水管连接。

更进一步的，所述预溶装置还包括隔离罩，隔离罩可拆卸安装于预溶主体上方。

更进一步的，所述预溶主体外侧壁通过安装板安装在药剂促溶装置壳体上。

更进一步的，所述隔离罩采用透明材质制成，且隔离罩侧壁上加工有装配口供投加装置的输送槽体穿入。

更进一步的，所述进料槽体中部设有隔板，隔板与进料槽体连接处加工有卡口，卡口和隔离罩底部卡接，且隔板中部加工有进料口，输送槽体出料口设于该进料口上方。

更进一步的，所述药剂促溶装置包括依次相连的药剂溶解箱、药剂熟化箱和药液储存箱。

更进一步的，所述药剂溶解箱、药剂熟化箱和药液储存箱内均设有旋流器。

更进一步的，所述药剂熟化箱和药液储存箱内均设有液位计。

更进一步的，还包括储存装置，所述储存装置设于进料装置和投加装置之间。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的固液隔绝式药液制备系统，通过对投加装置的结构进行优化设计，能够有效地隔绝了固体粉末状药剂与水汽的接触，防止药剂结块，堵塞输送槽体出口，且进一步杜绝了溶解设备内药剂沉积的现象，从而能够达到精准投药，减少药剂浪费，节省了人工加药成本与设备检修成本。

(2)本实用新型的固液隔绝式药液制备系统，通过在投加装置的输送槽体出料口端部可翻转设置隔离挡片，隔离挡片的面积大于输送槽体出料口，同时，隔离挡片顶部还通过弹簧进行复位，结构设计简单，改进成本低，在不出料时可在弹簧作用下进行复位，可有效实现水汽阻挡作用，减少药剂受潮结块现象，堵塞投放装置。

(3)本实用新型的固液隔绝式药液制备系统，通过设置预溶装置和进水管，且进水管以切线方式向预溶装置内进水，配合预溶装置中预溶槽体上宽下窄的漏斗型侧壁结构设计，形成旋转螺旋式的水幕，可使落入预溶主体的固体粉末状药剂进行旋流，并充分与水接触，提高了药剂和水的接触面积和接触效果，加速了药剂溶解，显著提高了药剂的溶解充分性，制备出的药液浓度均匀，不存在未溶的药剂颗粒，有效的防止了固体药剂沾浮在水面从而影响配药浓度的问题，也进一步减少了药剂结块、沉积的现象，进而也避免了出液口堵塞的问题。

(4)本实用新型的固液隔绝式药液制备系统，还包括透明材质的隔离罩，通过设置隔离罩可以有效避免药剂在预溶的过程中飞溅出来，且透明材质的隔离罩也便于实时观测到药剂预溶状态。

(5)本实用新型的固液隔绝式药液制备系统，投加装置的进料口与真空式进料装置的出料口连通，进料装置直接通过进料管与向外部药剂储存处直接吸入固体药剂，省去人工加药环节，减少人工成本且杜绝了药剂被异物污染的可能。

(6)本实用新型的固液隔绝式药液制备系统，通过储存装置的设置可以对进料装置输送进来的固体状的药剂进行临时储存，当需求投加药剂时，开启投加装置即可进行出料。此外，在储存装置中还设有阻旋料位计，可实时检测储存装置中固体药剂的存储量。

(7)本实用新型的固液隔绝式药液制备系统，所述药剂促溶装置中设置有旋流器，旋流器由上往下推送形成旋流，有效的带动单个箱内的溶液运动，可充分的溶解药剂，防止有药剂沉淀的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的固液隔绝式药液制备系统的立体结构示意图；

图2为本实用新型的固液隔绝式药液制备系统的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的投加装置与预溶装置安装后的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的储存装置与投加装置的安装结构示意图；

图5为本实用新型的预溶装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型的去除隔离罩后的预溶装置的立体结构示意图；

图7为图6的剖面结构示意图。

图中：

1、进料装置；101、进料管；

2、储存装置；201、阻旋料位计；

3、投加装置；301、输送槽体；302、隔离挡片；

4、预溶装置；401、隔离罩；4011、装配口；402、预溶主体；4021、进料槽体；4022、预溶槽体；4023、隔板；4024、进料口；403、进液管道；404、安装板；405、出液通道；

5、进水管；6、药液出料管；

7、药剂促溶装置；701、药剂溶解箱；702、药剂熟化箱；703、药液储存箱；

8、旋流器；9、液位计。

具体实施方式

需要说明的是，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供了一种固液隔绝式药液制备系统，包括进料装置1、投加装置3、预溶装置4和药剂促溶装置7，其中：

所述进料装置1采用现有的真空式吸料设备，其顶部通过真空软性进料管101向外部药剂储存处直接吸入固体药剂，省去人工加药环节，减少人工成本且杜绝了药剂被异物污染的可能。进料装置1与投加装置3连通，通过设置投加装置3可以精准控制固体药剂投放量。现有技术中，由于污水处理用的固体粉状药剂通常以絮凝与混凝药剂为主，有着易凝结，易结块，不易溶于水等特点，一般是由人工先将固体粉末状药剂称量后加入干粉投放机，再由干粉投放机将药剂投入药剂溶解设备中进行事先溶化，最后配置成药液，并由出药管路输送至各个污水处理环节中进行使用，但现有的干粉投放机投加粉剂药品进入药剂溶解设备中无法做到隔绝药剂溶解设备上升的水汽，从而易导致粉剂受潮在干粉投放机中结块，结块后的药剂存在以下缺点：

1)阻碍后续药剂投加进料，不仅影响粉末药剂的输送效果，也影响药剂的投放量，导致药剂投放不准确即药剂浪费的问题。

2)长期结块的药剂容易在干粉投加机中形成堵塞，需频繁检修维护，人工成本高。

3)结块后的药剂进入药剂溶解设备中溶解时，很难被充分溶解，会堵塞加药管路以及在药剂溶解设备底部沉积，不仅影响药液配置后的浓度，且药液中夹杂未溶的药剂颗粒，在出药液的时候特别容易堵塞药液出液口。

为解决上述问题，必须对现有的干粉投加机的结构进行改进，本实施例的投加装置3，如图3及图4所示，投加装置3整体为现有的干粉投加机结构，其与现有常规的干粉投放机结构所不同的地方在于：本实施例的投加装置3上还设置有伸入预溶装置4内部的输送槽体301，以及在所述输送槽体301的端部可翻转安装有隔离挡片302。隔离挡片302的面积大于输送槽体301出料口的管口，隔离挡片302顶端铰接在输送槽体301顶部，且隔离挡片302靠近输送槽体301出料口的一侧壁上方，还通过弹簧与输送槽体301相连。在进行投加粉末状药剂时，投机装置3的输送装置向输送槽体301的出料口方向源源不断地输送粉末药剂，到达出料口后顶开隔离挡片302进行出料，出料结束后，隔离挡片302受到弹簧的作用，又进行复位。通过隔离挡片302的设置，可以有效阻绝了水汽进入投加装置3中，防止固体粉末状药剂因水汽影响凝固和结块现象。

更优化的，作为本实施例的进一步改进，现有技术中是直接将干粉投加机投送的固体粉末状药剂直接投入药剂溶解设备中进行溶解，由于粉末状药剂投入后由于水面的张力作用，容易漂浮在表面，难以快速溶于水，从而导致药剂浓度达不到目标值，因此，本实施例进一步提供了新型结构的预溶装置4，具体的，如图1、图3和图5-7所示：

所述预溶装置4包括与进水管5相连的预溶主体402，进水管5沿切线方向向预溶主体402内进水，切线方式进水可以配合预溶主体402内部的结构设计，形成旋转螺旋式的水幕，可使落入预溶主体402的固体粉末状药剂进行旋流，并充分与水接触，提高了药剂和水的接触面积和接触效果，加速了药剂溶解，显著提高了药剂的溶解充分性，制备出的药液浓度均匀，不存在未溶的药剂颗粒，有效的防止了固体药剂沾浮在水面从而影响配药浓度的问题，也进一步减少了药剂结块、沉积的现象，进而也避免了出液口堵塞的问题。

如图3及图7所示，所述预溶主体402上依次加工有进料槽体4021、预溶槽体4022和出液通道405，其中，进料槽体4021与输送槽体301出料口连通，预溶槽体4022内侧壁加工为上宽下窄的漏斗型结构，预溶槽体4022的底部设置的出液通道405与药剂促溶装置7相连，在预溶主体402内溶解的药液由出液通道405进入药剂促溶装置7中进一步进行搅拌、促溶。

此外，更优化的，为了便于进水管5与预溶主体402的连接，本实施例中还设置有进液管道403，进液管道403沿着预溶主体402切线方向设置，进液管道403一端与进料槽体4021和预溶槽体4022连通，另一端伸出至进料槽体4021和预溶槽体4022外与进水管5连接，从而可以有效保证预溶主体402进水可以形成旋转进水，配合预溶主体402上宽下窄的漏斗型内侧壁的设置，进而形成旋转螺旋式水幕，可充分提高其与固体粉末状物料的接触。

实施例2

如图1、图3-4所示，本实施例的固液隔绝式药液制备系统的结构基本同实施例1相同，其与实施例1的区别在于：还包括储存装置2，所述的储存装置2设于进料装置1和投加装置3之间，具体的，储存装置2可采用现有的储料设备即可，将投加装置3安装于储存装置2上，通过储存装置2的设置可以对进料装置1输送进来的固体状的药剂进行临时储存，当需求投加药剂时，开启投加装置3即可进行出料。此外，在储存装置2中还设有阻旋料位计201，可实时检测并显示储存装置2中固体药剂的存储量。

实施例3

本实施例的固液隔绝式药液制备系统，其主要结构基本同实施例2，其与实施例2的区别在于：如图5所示，所述预溶装置4还包括隔离罩401，隔离罩401可拆卸安装于预溶主体402上方。所述隔离罩401采用透明材质制成，如透明亚克力板，即满足透明的要求，也具有一定强度，同时，隔离罩401侧壁上还加工有装配口4011供投加装置3的输送槽体301穿入，通过隔离罩401的设置，可以有效避免药剂在预溶的过程中飞溅出来，且透明材质的隔离罩401也便于实时观测到药剂预溶状态。

此外，在所述预溶主体402外侧壁还设置有安装板404，安装板404的四角处加工有安装孔，通过螺钉可以将整个预溶主体402安装在药剂促溶装置7壳体上，完成对预溶主体4的可拆卸安装。

作为本实施例的进一步改进，为了便于隔离罩401的安装拆卸，在预溶主体402的进料槽体4021中部设有隔板4023，隔板4023与进料槽体4021连接处加工有卡口，卡口和隔离罩401底部卡接，且隔板4023中部加工有进料口4024，输送槽体301出料口设于该进料口4024上方。

实施例4

如图1-2所示，本实施例的固液隔绝式药液制备系统，其主要结构基本同实施例3，其与实施例3的区别在于：所述药剂促溶装置7包括依次相连的药剂溶解箱701、药剂熟化箱702和药液储存箱703。固体粉末状药剂在预溶装置4中与水充分接触后，依次进入药剂溶解箱701、药剂熟化箱702和药液储存箱703中，最后由药液出料管6进行出液。

更优化的，本实施例中所述药剂溶解箱701、药剂熟化箱702和药液储存箱703内均设有旋流器8，旋流器8可以由上往下推送形成旋流，有效的带动单个箱内的溶液运动，可充分的溶解药剂。由于药剂自身密度与配药的水不同，若不进行充分的推流混合则易于沉淀于箱底，旋流器8的设置可以使溶液形成的旋流，从而有效地将箱底的溶液回旋推动至上部，防止有药剂沉淀的情况发生。

此外，更优化的，在药剂溶解箱701和药剂熟化箱702中设置可设置高功率的旋流器8，加速药剂溶解，在药剂储存箱703内设置低功率的旋流器8，推动箱内溶液，可有效防止药液沉积堵塞出药口。

另外，药剂熟化箱702和药液储存箱703内均设有液位计9，可实时检测药剂熟化箱702和药液储存箱703中液位大小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种固液隔绝式药液制备系统，其特征在于：包括进料装置(1)、投加装置(3)、预溶装置(4)和药剂促溶装置(7)，其中：

所述进料装置(1)与投加装置(3)连通，投加装置(3)用于控制固体药剂投放量；

所述投加装置(3)包括输送槽体(301)和隔离挡片(302)，所述隔离挡片(302)可翻转安装于输送槽体(301)的出料口处；

所述预溶装置(4)包括与进水管(5)相连的预溶主体(402)，进水管(5)沿切线方向向预溶主体(402)内进水，且预溶主体(402)上依次加工有进料槽体(4021)、预溶槽体(4022)和出液通道(405)，其中，进料槽体(4021)与输送槽体(301)出料口连通，预溶槽体(4022)内侧壁加工为漏斗型结构，出液通道(405)与药剂促溶装置(7)相连。

2.根据权利要求1所述的固液隔绝式药液制备系统，其特征在于：还包括进液管道(403)，进液管道(403)沿着预溶主体(402)切线方向设置，进液管道(403)一端与进料槽体(4021)和预溶槽体(4022)连通，另一端伸出至进料槽体(4021)和预溶槽体(4022)外与进水管(5)连接。

3.根据权利要求1所述的固液隔绝式药液制备系统，其特征在于：所述预溶装置(4)还包括隔离罩(401)，隔离罩(401)可拆卸安装于预溶主体(402)上方。

4.根据权利要求1所述的固液隔绝式药液制备系统，其特征在于：所述预溶主体(402)外侧壁通过安装板(404)安装在药剂促溶装置(7)壳体上。

5.根据权利要求3所述的固液隔绝式药液制备系统，其特征在于：所述隔离罩(401)采用透明材质制成，且隔离罩(401)侧壁上加工有装配口(4011)供投加装置(3)的输送槽体(301)穿入。

6.根据权利要求3所述的固液隔绝式药液制备系统，其特征在于：所述进料槽体(4021)中部设有隔板(4023)，隔板(4023)与进料槽体(4021)连接处加工有卡口，卡口和隔离罩(401)底部卡接，且隔板(4023)中部加工有进料口(4024)，输送槽体(301)出料口设于该进料口(4024)上方。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的固液隔绝式药液制备系统，其特征在于：所述药剂促溶装置(7)包括依次相连的药剂溶解箱(701)、药剂熟化箱(702)和药液储存箱(703)。

8.根据权利要求7所述的固液隔绝式药液制备系统，其特征在于：所述药剂溶解箱(701)、药剂熟化箱(702)和药液储存箱(703)内均设有旋流器(8)。

9.根据权利要求7所述的固液隔绝式药液制备系统，其特征在于：所述药剂熟化箱(702)和药液储存箱(703)内均设有液位计(9)。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的固液隔绝式药液制备系统，其特征在于：还包括储存装置(2)，所述储存装置(2)设于进料装置(1)和投加装置(3)之间。