CN222427628U - 一种用于烟气脱硫的回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气脱硫废浆液处理技术领域，具体为一种用于烟气脱硫的回收设备，包括初滤箱和分离箱，所述分离箱的顶端和初滤箱的底部连通，所述初滤箱的内壁下方开设有滑槽，所述初滤箱的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端与压板固定连接，通过分离滤筒流入分离箱底部直接通过排液管排出，过滤后的吸附液重新回收，再次输送至废气净化塔内部进行废气吸附，避免了浪费，更经济实用，液压缸带动压板对沉淀物挤压，使废浆中的吸附液充分挤出，提高回收率，细小沉淀物过滤在分离滤筒内，随后通过密封板将滤网拉出，启动气缸带动顶板上升，使顶板位于原先滤网所在位置，再次启动电动推杆，可将细小沉淀物通过排料门排出，排料方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫废浆液处理技术领域，具体为一种用于烟气脱硫的回收设备。
背景技术
烟气脱硫是化工等产业常见废气处理方式，多通过废气净化塔对锅炉等设备产生的废气进行处理，废气净化塔是将废气从底部通入废气净化塔内部，然后通过水泵向废气净化塔顶部的喷管输送废气吸附液，通过喷管对废气进行喷淋净化，喷淋时吸附液中的化学物质会与废气中的硫化物反应沉淀，进而实现脱硫；
喷淋后落在废气净化塔底端水槽中的则称为烟气脱硫废浆，目前多直接将烟气脱硫废浆输送至废浆过滤器内部进行处理，这种处理方式比较麻烦，不能提前对烟气脱硫废浆进行预处理，而废浆中的吸附液仍然具有吸附废气的能力，直接输送至废浆过滤器内部进行处理，则不够经济合理，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于烟气脱硫的回收设备，具有便于对烟气脱硫产生的废浆回收，避免了浪费，更经济实用，回收率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烟气脱硫的回收设备，包括初滤箱和分离箱，所述分离箱的顶端和初滤箱的底部连通，所述初滤箱的内壁下方开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滤网，所述初滤箱的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端与压板固定连接，所述分离箱的内部底端通过转轴转动连接有分离滤筒，所述分离滤筒的内部底端安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶板。
为了便于推出沉淀物，作为本实用新型的一种用于烟气脱硫的回收设备优选的，所述初滤箱的外壁左侧固定连接有支架，所述支架的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至初滤箱的内部且固定连接有推板。
为了便于排出沉淀物，作为本实用新型的一种用于烟气脱硫的回收设备优选的，所述初滤箱的外壁右侧活动连接有排料门。
为了带动分离筒转动，作为本实用新型的一种用于烟气脱硫的回收设备优选的，所述分离箱的底端安装有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接。
为了便于导入废浆和排出吸附液，作为本实用新型的一种用于烟气脱硫的回收设备优选的，所述分离箱的底端两侧均固定连接有排液管，所述初滤箱的外壁上方设置有进料管。
为了方便抽出滤网，作为本实用新型的一种用于烟气脱硫的回收设备优选的，所述初滤箱的前端面开设有槽口，所述槽口内部活动连接有与滤网固定连接的密封板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
将废浆通过进料管导入初滤箱内部，废浆中的吸附液通过滤网流入分离箱内部的分离滤筒内，再通过分离滤筒流入分离箱底部直接通过排液管排出，过滤后的吸附液重新回收，再次输送至废气净化塔内部进行废气吸附，避免了浪费，更经济实用；
而废浆中的固体沉淀物则被过滤至滤网上端，启动液压缸，液压缸带动压板对沉淀物挤压，使废浆中的吸附液充分挤出，提高回收率，进一步启动电动推杆，打开排料门，通过推板将挤压后的沉淀物排出即可，经过挤压后部分沉淀物细小的碎屑通过滤网并且落入分离滤筒内部，启动电机带动分离滤筒高速转动，从而利用离心力将吸附液甩出，细小沉淀物过滤在分离滤筒内，随后通过密封板将滤网拉出，启动气缸带动顶板上升，使顶板位于原先滤网所在位置，再次启动电动推杆，可将细小沉淀物通过排料门排出，排料方便。
附图说明
图1为本实用新型整体剖视结构图；
图2为本实用新型整体外部结构图；
图3为本实用新型分离滤筒立体结构图。
图中：1、初滤箱；2、分离箱；3、滑槽；4、滤网；5、液压缸；6、压板；7、转轴；8、分离滤筒；9、气缸；10、顶板；11、支架；12、电动推杆；13、推板；14、排料门；15、电机；16、排液管；17、进料管；18、密封板。
具体实施方式
请参阅图1至图3，一种用于烟气脱硫的回收设备，包括初滤箱1和分离箱2，分离箱2的顶端和初滤箱1的底部连通，初滤箱1的内壁下方开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滤网4，初滤箱1的顶部安装有液压缸5，液压缸5的输出端与压板6固定连接，分离箱2的内部底端通过转轴7转动连接有分离滤筒8，分离滤筒8的内部底端安装有气缸9，气缸9的输出端固定连接有顶板10。
本实施例中：将废浆通过进料管17导入初滤箱1内部，废浆中的吸附液通过滤网4流入分离箱2内部的分离滤筒8内，再通过分离滤筒8流入分离箱2底部直接通过排液管16排出，过滤后的吸附液重新回收，再次输送至废气净化塔内部进行废气吸附，避免了浪费，更经济实用，而废浆中的固体沉淀物则被过滤至滤网4上端，启动液压缸5，液压缸5带动压板6对沉淀物挤压，使废浆中的吸附液充分挤出，提高回收率，进一步启动电动推杆12，打开排料门14，通过推板13将挤压后的沉淀物排出即可，经过挤压后部分沉淀物细小的碎屑通过滤网4并且落入分离滤筒8内部，启动电机15带动分离滤筒8高速转动，从而利用离心力将吸附液甩出，细小沉淀物过滤在分离滤筒8内，随后通过密封板18将滤网4拉出，启动气缸9带动顶板10上升，使顶板10位于原先滤网4所在位置，再次启动电动推杆12，可将细小沉淀物通过排料门14排出，排料方便。
作为本实用新型的一种技术优化方案，初滤箱1的外壁左侧固定连接有支架11，支架11的内侧安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端延伸至初滤箱1的内部且固定连接有推板13。
本实施例中：支架11用于安装固定电动推杆12，通过带动推板13移动，便于推料排料。
作为本实用新型的一种技术优化方案，初滤箱1的外壁右侧活动连接有排料门14。
本实施例中：初滤箱1的外壁右侧活动连接有排料门14，通过打开排料门14，便于将沉淀物排出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，分离箱2的底端安装有电机15，电机15的输出端与转轴7固定连接。
本实施例中：分离箱2的底端安装有电机15，电机15的输出端与转轴7固定连接，方便带动分离滤筒8转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，分离箱2的底端两侧均固定连接有排液管16，初滤箱1的外壁上方设置有进料管17。
本实施例中：排液管16便于将过滤后的吸附液排出回收，进料管17便于将废浆导入初滤箱1内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，初滤箱1的前端面开设有槽口，槽口内部活动连接有与滤网4固定连接的密封板18。
本实施例中：通过密封板18便于将滤网4抽出，进行清理和更换。
工作原理：将废浆通过进料管17导入初滤箱1内部，废浆中的吸附液通过滤网4流入分离箱2内部的分离滤筒8内，再通过分离滤筒8流入分离箱2底部直接通过排液管16排出，过滤后的吸附液重新回收，再次输送至废气净化塔内部进行废气吸附，避免了浪费，更经济实用，而废浆中的固体沉淀物则被过滤至滤网4上端，启动液压缸5，液压缸5带动压板6对沉淀物挤压，使废浆中的吸附液充分挤出，提高回收率，进一步启动电动推杆12，打开排料门14，通过推板13将挤压后的沉淀物排出即可，经过挤压后部分沉淀物细小的碎屑通过滤网4并且落入分离滤筒8内部，启动电机15带动分离滤筒8高速转动，从而利用离心力将吸附液甩出，细小沉淀物过滤在分离滤筒8内，随后通过密封板18将滤网4拉出，启动气缸9带动顶板10上升，使顶板10位于原先滤网4所在位置，再次启动电动推杆12，可将细小沉淀物通过排料门14排出，排料方便。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于烟气脱硫的回收设备，包括初滤箱(1)和分离箱(2)，其特征在于：所述分离箱(2)的顶端和初滤箱(1)的底部连通，所述初滤箱(1)的内壁下方开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滤网(4)，所述初滤箱(1)的顶部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端与压板(6)固定连接，所述分离箱(2)的内部底端通过转轴(7)转动连接有分离滤筒(8)，所述分离滤筒(8)的内部底端安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有顶板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫的回收设备，其特征在于：所述初滤箱(1)的外壁左侧固定连接有支架(11)，所述支架(11)的内侧安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端延伸至初滤箱(1)的内部且固定连接有推板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫的回收设备，其特征在于：所述初滤箱(1)的外壁右侧活动连接有排料门(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫的回收设备，其特征在于：所述分离箱(2)的底端安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端与转轴(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫的回收设备，其特征在于：所述分离箱(2)的底端两侧均固定连接有排液管(16)，所述初滤箱(1)的外壁上方设置有进料管(17)。
6.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫的回收设备，其特征在于：所述初滤箱(1)的前端面开设有槽口，所述槽口内部活动连接有与滤网(4)固定连接的密封板(18)。
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