CN222419246U - 一种称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称量设备的技术领域，公开了一种称量装置，包括称重台架、电子秤、吊装支架以及用于承载称重物品的底部托架，电子秤固定于称重台架，吊装支架的上端连接于电子秤的称量面，吊装支架的下端连接有承载组件，承载组件形成有用于承载称重物品的承载槽，吊装支架设有位于承载槽上方且与其连通的物品放置通道，底部托架包括托架主体和托起支撑件，托架主体的上端与称重台架滑动连接，托起支撑件连接于托架主体的下端。本实用新型的称量装置，缩短称重物品在电子秤上的停留时间，避免缩短电子秤的使用寿命。

Description

一种称量装置

技术领域

本实用新型涉及称量设备的技术领域，特别是涉及一种称量装置。

背景技术

靶材密度测量先通过称重装置获取板材的干重,再放置于水中获取靶材的浮重,如申请号202221835612.9一种大尺寸陶瓷靶材测密度装置。现有的大尺寸靶材密度测试放置于称量装置中进行称重，由于大尺寸靶材重量大以及体积大，工人未及时搬走靶材，靶材长时间放置于称重装置中，导致称重装置容易损坏。

实用新型内容

旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型提供一种称量装置，缩短称重物品在电子秤上的停留时间，避免缩短电子秤的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种称量装置,包括称重台架、电子秤、吊装支架以及用于承载称重物品的底部托架，所述电子秤固定于所述称重台架，所述吊装支架的上端连接于所述电子秤的称量面，所述吊装支架的下端连接有承载组件，所述承载组件形成有用于承载称重物品的承载槽，所述吊装支架设有位于所述承载槽上方且与其连通的物品放置通道，所述底部托架包括托架主体和托起支撑件，所述托架主体的上端与所述称重台架滑动连接，所述托起支撑件连接于所述托架主体的下端；

当称重物品进入所述物品放置通道且未称重时，所述托起支撑件的上端面a高于所述承载槽的下端面b；当称重物品进行称重时，所述承载槽的下端面b高于所述托起支撑件的上端面a。

作为优选方案，所述吊装支架具有第一方向，所述承载组件设置有多个，相邻的所述承载组件沿所述第一方向间隔连接于所述吊装支架的下端。

作为优选方案，所述托起支撑件设置有多个，相邻的所述托起支撑件沿第一方向间隔连接于所述托架主体的下端，相邻的所述托起支撑件之间形成有承载容置区，当称重物品进入所述物品放置通道且未称重时，所述承载组件位于所述承载容置区。

作为优选方案，所述托起支撑件朝向所述物品放置通道的一端连接有承托软胶片。

作为优选方案，所述底部托架还包括托架升降驱动以及沿高度方向延伸的托架滑轨，所述称重台架连接有托架滑块，所述托架升降驱动固定于所述称重台架，所述托架升降驱动的驱动端与托架主体连接，所述托架滑轨固定于所述托架主体，所述称重台架通过所述托架滑块与所述托架滑轨滑动连接。

作为优选方案，所述吊装支架还具有与第一方向相互垂直的第二方向，所述底部托架还包括侧面夹紧组件，所述侧面夹紧组件包括第一侧板、第二侧板、侧面夹轮以及沿所述第二方向伸缩的第一侧面夹紧驱动，所述侧面夹轮绕高度方向转动，所述第一侧板和第二侧板相对布置，所述第一侧板与所述第二侧板通过所述第一侧面夹紧驱动连接，所述第一侧板与所述第二侧板在所述第二方向之间形成有夹紧通道，所述第一侧板与所述第二侧板的相对面分别连接有侧面夹轮，所述第一侧板滑动连接于所述托架主体，所述吊装支架穿过所述夹紧通道朝向所述托起支撑件延伸。

作为优选方案，所述侧面夹紧组件还包括侧面固定板、第二侧面夹紧驱动、第三侧板、第四侧板以及绕第一方向转动的侧面限位轮，所述第二侧面夹紧驱动沿所述第二方向伸缩布置，所述第三侧板与所述第四侧板相对布置且通过所述第二侧面夹紧驱动连接，所述第三侧板连接于所述侧面固定板，所述第三侧板与所述第四侧板朝向所述夹紧通道一侧分别连接有所述侧面限位轮，所述第三侧板与所述第一侧板分别通过所述侧面固定板与所述托架主体滑动连接。

作为优选方案，所述侧面夹紧组件还包括侧面吹气嘴，所述第一侧板与所述第二侧板朝向所述夹紧通道的一侧，所述侧面吹气嘴朝向所述承载槽设置。

作为优选方案，所述侧面夹轮设置多个，相邻的所述侧面夹轮沿所述第一方向间隔布置，所述侧面吹气嘴连接于在第一方向相邻的所述侧面夹轮之间，所述侧面夹轮在第二方向上凸出于所述侧面吹气嘴。

作为优选方案，所述侧面夹紧组件还包括滚轮固定座、滚轮导向杆以及夹紧弹性件，所述第一侧板与所述第二侧板分别开设有滚轮连接孔，所述夹紧弹性件套接于所述滚轮导向杆的外周，所述滚轮导向杆滑动连接于所述滚轮连接孔，所述滚轮导向杆的一端与所述滚轮固定座连接，所述第一侧板上的所述夹紧弹性件的一端抵接于所述第一侧板，另一端抵接于位置对应的所述滚轮固定座，所述第二侧板上的所述夹紧弹性件的一端抵接于所述第一侧板，另一端抵接于位置对应的所述滚轮固定座，所述侧面夹轮转动连接于所述滚轮固定座。

本实用新型实施例一种称量装置与现有技术相比，其有益效果在于：所述电子秤固定于所述称重台架，称重台架将电子秤固定在一定高度的位置，承载组件通过吊装支架与电子秤连接，使承载组件距离地面有一定距离，满足称量要求。称量物品从物品放置通道进入吊装支架后位于承载槽的上方，吊装支架具有与第一方向相互垂直的第二方向，托起支撑件在第二方向上至少有一部分位于物品放置通道的对应下方，以随时准备承托称重物品。由于托起支撑件的上端面a高于承载槽的下端面b，因此，进入物品放置通道的称量物品先由托起支撑件支撑。当称重物品进行称重时，称重台架与托架主体的上端滑动连接，底部托架向下移动使称重物品插入承载槽，当承载槽的下端面b高于托起支撑件的上端面a时，承载组件通过吊装支架将称重物品拉起进行称重。称重物品称重完成后，底部托架向上移动，所述托起支撑件的上端面a高于所述承载槽的下端面b，托起支撑件对称重物品实现承载，以缩短称重物品在电子秤上的停留时间，避免缩短电子秤的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例底部托架与侧面夹紧组件的组装结构示意图。

图3是本实用新型实施例称重台架的结构示意图。

图4是本实用新型实施例电子秤与吊装支架的组装结构示意图。

图5是本实用新型实施例底部托架的结构示意图。

图6是本实用新型实施例侧面夹紧组件的结构示意图。

图7是本实用新型实施例侧面夹紧组件的部件拆分结构示意图。

图8是本实用新型实施例图7中的N处的放大结构示意图。

图9是本实用新型实施例图7中的M处的放大结构示意图。

图中：

80、称重台架； 81、托架滑块

90、电子秤； 91、称量面

100、吊装支架；101、吊装主支架；110、夹紧支架；119、吊杆固定件；120、吊杆；121、承载组件；126、夹紧侧板；128、物品放置通道；129、承载槽；130、下端面b；

180、底部托架；181、托架主体；182、托起支撑件；183、上端面a；184、承载容置区；185、承托软胶片；186、托架升降驱动；187、托架滑轨；

190、侧面夹紧组件；191、第一侧板；192、第二侧板；193、滚轮连接孔；195、第一侧面夹紧驱动；196、夹紧通道；197、侧面夹轮；198、侧面固定板；199、第二侧面夹紧驱动；200、第三侧板；201、第四侧板；202、侧面限位轮；203、侧面吹气嘴；204、滚轮固定座；205、滚轮导向杆；206、夹紧弹性件；

X、第一方向；Y、第二方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图9所示，本实用新型实施例优选实施例的一种称量装置,包括称重台架80、电子秤90、吊装支架100以及用于承载称重物品的底部托架180，电子秤90固定于称重台架80，吊装支架100的上端连接于电子秤90的称量面91，吊装支架100的下端连接有承载组件121，承载组件121形成有用于承载称重物品的承载槽129，吊装支架100设有位于承载槽129上方且与其连通的物品放置通道128，底部托架180包括托架主体181和托起支撑件182，托架主体181的上端与称重台架80滑动连接，托起支撑件182连接于托架主体181的下端；

当称重物品进入物品放置通道128且未称重时，托起支撑件182的上端面a183高于承载槽129的下端面b130；当称重物品进行称重时，承载槽129的下端面b130高于托起支撑件182的上端面a183。

本实用新型的称量装置，电子秤90固定于称重台架80，称重台架80将电子秤90固定在一定高度的位置，承载组件121通过吊装支架100与电子秤90连接，使承载组件121距离地面有一定距离，满足称量要求。称量物品从物品放置通道128进入吊装支架100后位于承载槽129的上方，吊装支架100具有与第一方向X相互垂直的第二方向Y，托起支撑件182在第二方向Y上至少有一部分位于物品放置通道128的对应下方，以随时准备承托称重物品。如图1所示，由于托起支撑件182的上端面a183高于承载槽129的下端面b130，因此，进入物品放置通道128的称量物品先由托起支撑件182支撑。当称重物品进行称重时，称重台架80与托架主体181的上端滑动连接，底部托架180向下移动使称重物品插入承载槽129，当承载槽129的下端面b130高于托起支撑件182的上端面a183时，承载组件121通过吊装支架100将称重物品拉起进行称重。称重物品称重完成后，底部托架180向上移动，托起支撑件182的上端面a183高于承载槽129的下端面b130，托起支撑件182对称重物品实现承载，以缩短称重物品在电子秤90上的停留时间，避免缩短电子秤90的使用寿命。

作为其中一实施例，机构机架放置于地面，称重台架80滑动连接于机构机架的上端，以使承载组件121吊起便于称重物品称量，同时，通过称重台架80向下移动，使称重物品位于水箱的水中，以获取称重物品的浮重。

进一步的，如图1和图4所示，吊装支架100具有第一方向X，承载组件121设置有多个，相邻的承载组件121沿第一方向X间隔连接于吊装支架100的下端。通过多个承载组件121对称重物品进行承载，使吊装支架100的承载受力成为均匀。

作为其中一实施例，称重物品为长条形物品。

进一步的，如图1至图2以及图5所示，托起支撑件182设置有多个，相邻的托起支撑件182沿第一方向X间隔连接于托架主体181的下端，相邻的托起支撑件182之间形成有承载容置区184，当称重物品进入物品放置通道128且未称重时，承载组件121位于承载容置区184。相邻的托起支撑件182沿第一方向X间隔设置，形成了用于容置承载组件121的承载容置区184，避免承载组件121与托起支撑件182在高度方向相对移动时发生干涉。

进一步的，如图1至图2以及图5所示，托起支撑件182朝向物品放置通道128的一端连接有承托软胶片185。通过承托软胶片185与称重物品实现软接触，避免称重物品与托起支撑件182发生硬性碰撞而发生表面损伤。

作为其中一实施例，称重物品为靶材。

进一步的，如图1至图2以及图5所示，底部托架180还包括托架升降驱动186以及沿高度方向延伸的托架滑轨187，称重台架80连接有托架滑块81，托架升降驱动186固定于称重台架80，托架升降驱动186的驱动端与托架主体181连接，托架滑轨187固定于托架主体181，称重台架80通过托架滑块81与托架滑轨187滑动连接。托架主体181与称重台架80滑动连接，通过托架升降驱动186带动托架主体181升降，托架主体181与称重台架80相对滑动。

进一步的，如图1至图2以及图5至图9所示，吊装支架100还具有与第一方向X相互垂直的第二方向Y，底部托架180还包括侧面夹紧组件190，侧面夹紧组件190包括第一侧板191、第二侧板192、侧面夹轮197以及沿第二方向Y伸缩的第一侧面夹紧驱动195，第一侧板191和第二侧板192相对布置，第一侧板191与第二侧板192通过第一侧面夹紧驱动195连接，第一侧板191与第二侧板192在第二方向Y之间形成有夹紧通道196，第一侧板191与第二侧板192的相对面分别连接有侧面夹轮197，第一侧板191滑动连接于托架主体181，吊装支架100穿过夹紧通道196朝向托起支撑件182延伸。第一侧板191沿高度方向滑动连接于托架主体181，以实现侧面夹紧组件190的连接，同时满足不同高度的称重物品的夹紧。第一侧板191通过第一侧面夹紧驱动195与第二侧板192连接，第一侧板191与第二侧板192在第二方向Y上相对靠近或远离移动，以适应不同厚度的称重物品的夹紧。称重物品插入物品放置通道128，吊装支架100穿过夹紧通道196，第一侧板191与第二侧板192朝向夹紧通道196的一侧分别连接有侧面夹轮197，通过侧面夹轮197将称重物品夹紧，提升吊装支架100称重物品的放置稳定性。其中，侧面夹轮197绕高度方向转动，使称重物品在进入物品放置通道128时移动更为顺畅。

作为其中一实施例，如图1以及图4，吊装支架100包括吊装主支架101和夹紧支架110，吊装主支架101连接于电子秤90的称量面91，吊装支架100具有相互相交的第一方向X和第二方向Y，夹紧支架110包括吊杆固定件119、吊杆120、承载组件121以及沿第一方向X延伸的夹紧侧板126，两个吊杆固定件119的一端铰接于吊装主支架101，两个吊杆固定件119的另一端分别连接有一个吊杆120，两个吊杆120的另一端与分别连接有一个夹紧侧板126，在第二方向Y上相邻的夹紧侧板126之间形成物品放置通道128，承载组件121的一端连接于其中一夹紧侧板126的下端，承载组件121的另一端连接于另一个夹紧侧板126的下端，承载组件121形成用于承载称重物品的承载槽129，其中，吊杆120穿过夹紧通道196，侧面夹轮197位于在第一方向X间隔设置的吊杆120之间，侧面夹轮197能够插入物品放置通道128避免侧面夹轮197与吊杆120在高度方向上移动发生干涉。

进一步的，如图1至图2以及图5至图9所示，侧面夹紧组件190还包括侧面固定板198、第二侧面夹紧驱动199、第三侧板200、第四侧板201以及绕第一方向X转动的侧面限位轮202，第二侧面夹紧驱动199沿第二方向Y伸缩布置，第三侧板200与第四侧板201相对布置且通过第二侧面夹紧驱动199连接，第三侧板200连接于侧面固定板198，第三侧板200与第四侧板201朝向夹紧通道196一侧分别连接有侧面限位轮202，第三侧板200与第一侧板191分别通过侧面固定板198与托架主体181滑动连接。第三侧板200、第四侧板201、侧面限位轮202以及第二侧面夹紧驱动199组装形成称量物品在高度方向移动时的夹紧机构，当称重物品沿第一方向X进入物品放置通道128定位后，侧面夹轮197松开对称重物品的夹紧，通过侧面限位轮202对称重物品进行第二方向Y上的限位，保证吊装支架100上的称重物品的放置稳定性。第三侧板200通过侧面固定板198滑动连接于托架主体181，以满足不同高度的称重物品需求。

其中，高度方向分别与第一方向X、第二方向Y相互垂直。

进一步的，如图1至图2以及图5至图9所示，侧面夹紧组件190还包括侧面吹气嘴203，第一侧板191与第二侧板192朝向夹紧通道196的一侧，侧面吹气嘴203朝向承载槽129设置。当称重物品进行密度测量时，需要将称重物品放入水箱中获取浮重数据，称重物品从水箱中脱离水面后，侧面吹气嘴203通入压缩空气将称重物品表面的水分吹扫干净。

进一步的，如图1至图2以及图5至图9所示，侧面夹轮197设置多个，相邻的侧面夹轮197沿第一方向X间隔布置，侧面吹气嘴203连接于在第一方向X相邻的侧面夹轮197之间，使侧面吹气嘴203与侧面夹轮197分别在第一侧板191与第二侧板192上的安装位置合理布置。侧面夹轮197在第二方向Y上凸出于侧面吹气嘴203，避免侧面夹轮197在夹持称重物品时，称重物品与侧面吹气嘴203发生干涉。

作为其中一实施例，如图1至图2以及图5至图9所示，侧面吹气嘴203设置多个且沿第一方向X间隔布置，提升清除称重物品表面残余水分的效率。

进一步的，如图1至图2以及图5至图9所示，侧面夹紧组件190还包括滚轮固定座204、滚轮导向杆205以及夹紧弹性件206，第一侧板191与第二侧板192分别开设有滚轮连接孔193，夹紧弹性件206套接于滚轮导向杆205的外周，滚轮导向杆205滑动连接于滚轮连接孔193，滚轮导向杆205的一端与滚轮固定座204连接，第一侧板191上的夹紧弹性件206的一端抵接于第一侧板191，另一端抵接于位置对应的滚轮固定座204，第二侧板192上的夹紧弹性件206的一端抵接于第一侧板191，另一端抵接于位置对应的滚轮固定座204，侧面夹轮197转动连接于滚轮固定座204。通过夹紧弹性件206的设置，对侧面夹轮197朝向夹紧通道196方向保持有推动作用力，使侧面夹轮197保持对称重物品的夹紧效果。

作为其中一实施例，如图9所示，夹紧弹性件206为弹簧。

综上，本实用新型实施例提供一种称量装置，电子秤90固定于称重台架80，称重台架80将电子秤90固定在一定高度的位置，承载组件121通过吊装支架100与电子秤90连接，使承载组件121距离地面有一定距离，满足称量要求。称量物品从物品放置通道128进入吊装支架100后位于承载槽129的上方，吊装支架100具有与第一方向X相互垂直的第二方向Y，托起支撑件182在第二方向Y上至少有一部分位于物品放置通道128的对应下方，以随时准备承托称重物品。由于托起支撑件182的上端面a183高于承载槽129的下端面b130，因此，进入物品放置通道128的称量物品先由托起支撑件182支撑。当称重物品进行称重时，称重台架80与托架主体181的上端滑动连接，底部托架180向下移动使称重物品插入承载槽129，当承载槽129的下端面b130高于托起支撑件182的上端面a183时，承载组件121通过吊装支架100将称重物品拉起进行称重。称重物品称重完成后，底部托架180向上移动，托起支撑件182的上端面a183高于承载槽129的下端面b130，托起支撑件182对称重物品实现承载，以缩短称重物品在电子秤90上的停留时间，避免缩短电子秤90的使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种称量装置，其特征在于：包括称重台架、电子秤、吊装支架以及用于承载称重物品的底部托架，所述电子秤固定于所述称重台架，所述吊装支架的上端连接于所述电子秤的称量面，所述吊装支架的下端连接有承载组件，所述承载组件形成有用于承载称重物品的承载槽，所述吊装支架设有位于所述承载槽上方且与其连通的物品放置通道，所述底部托架包括托架主体和托起支撑件，所述托架主体的上端与所述称重台架滑动连接，所述托起支撑件连接于所述托架主体的下端；

当称重物品进入所述物品放置通道且未称重时，所述托起支撑件的上端面a高于所述承载槽的下端面b；当称重物品进行称重时，所述承载槽的下端面b高于所述托起支撑件的上端面a。

2.根据权利要求1所述的称量装置，其特征在于：所述吊装支架具有第一方向，所述承载组件设置有多个，相邻的所述承载组件沿所述第一方向间隔连接于所述吊装支架的下端。

3.根据权利要求2所述的称量装置，其特征在于：所述托起支撑件设置有多个，相邻的所述托起支撑件沿第一方向间隔连接于所述托架主体的下端，相邻的所述托起支撑件之间形成有承载容置区，当称重物品进入所述物品放置通道且未称重时，所述承载组件位于所述承载容置区。

4.根据权利要求1所述的称量装置，其特征在于：所述托起支撑件朝向所述物品放置通道的一端连接有承托软胶片。

5.根据权利要求1所述的称量装置，其特征在于：所述底部托架还包括托架升降驱动以及沿高度方向延伸的托架滑轨，所述称重台架连接有托架滑块，所述托架升降驱动固定于所述称重台架，所述托架升降驱动的驱动端与托架主体连接，所述托架滑轨固定于所述托架主体，所述称重台架通过所述托架滑块与所述托架滑轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的称量装置，其特征在于：所述吊装支架还具有与第一方向相互垂直的第二方向，所述底部托架还包括侧面夹紧组件，所述侧面夹紧组件包括第一侧板、第二侧板、侧面夹轮以及沿所述第二方向伸缩的第一侧面夹紧驱动，所述侧面夹轮绕高度方向转动，所述第一侧板和第二侧板相对布置，所述第一侧板与所述第二侧板通过所述第一侧面夹紧驱动连接，所述第一侧板与所述第二侧板在所述第二方向之间形成有夹紧通道，所述第一侧板与所述第二侧板的相对面分别连接有侧面夹轮，所述第一侧板滑动连接于所述托架主体，所述吊装支架穿过所述夹紧通道朝向所述托起支撑件延伸。

7.根据权利要求6所述的称量装置，其特征在于：所述侧面夹紧组件还包括侧面固定板、第二侧面夹紧驱动、第三侧板、第四侧板以及绕第一方向转动的侧面限位轮，所述第二侧面夹紧驱动沿所述第二方向伸缩布置，所述第三侧板与所述第四侧板相对布置且通过所述第二侧面夹紧驱动连接，所述第三侧板连接于所述侧面固定板，所述第三侧板与所述第四侧板朝向所述夹紧通道一侧分别连接有所述侧面限位轮，所述第三侧板与所述第一侧板分别通过所述侧面固定板与所述托架主体滑动连接。

8.根据权利要求6所述的称量装置，其特征在于：所述侧面夹紧组件还包括侧面吹气嘴，所述第一侧板与所述第二侧板朝向所述夹紧通道的一侧，所述侧面吹气嘴朝向所述承载槽设置。

9.根据权利要求8所述的称量装置，其特征在于：所述侧面夹轮设置多个，相邻的所述侧面夹轮沿所述第一方向间隔布置，所述侧面吹气嘴连接于在第一方向相邻的所述侧面夹轮之间，所述侧面夹轮在第二方向上凸出于所述侧面吹气嘴。

10.根据权利要求6所述的称量装置，其特征在于：所述侧面夹紧组件还包括滚轮固定座、滚轮导向杆以及夹紧弹性件，所述第一侧板与所述第二侧板分别开设有滚轮连接孔，所述夹紧弹性件套接于所述滚轮导向杆的外周，所述滚轮导向杆滑动连接于所述滚轮连接孔，所述滚轮导向杆的一端与所述滚轮固定座连接，所述第一侧板上的所述夹紧弹性件的一端抵接于所述第一侧板，另一端抵接于位置对应的所述滚轮固定座，所述第二侧板上的所述夹紧弹性件的一端抵接于所述第一侧板，另一端抵接于位置对应的所述滚轮固定座，所述侧面夹轮转动连接于所述滚轮固定座。