CN222416615U - 管道检查口密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管道检查口密封结构。旨在解决现有管道检查口密封效果差的技术问题。其包括连通于管件对应位置处的检查口本体、与所述检查口本体螺纹连接且用于封闭所述检查口本体的密封盖、设于所述密封盖与所述检查口本体端面间的第一密封圈，所述密封盖中心设有外缘与所述检查口本体内缘对应匹配的塞舌，所述塞舌外缘处相对固定地设有第二密封圈，所述塞舌的端头外缘处设有环形凹台，所述检查口本体内缘设有与所述环形凹台对应匹配的环形凸台。本密封结构具有密封效果优良且密封可靠性高等优点。

Description

管道检查口密封结构

技术领域

本申请涉及给排水技术领域，具体涉及一种管道检查口密封结构。

背景技术

排水管检查口作为排水系统的重要组成部分，其主要功能是方便对污水管道进行检查、维修、清理和监测工作。

排水管检查口通常位于排水管的转折或分支点，主要目的是提供方便深入管道的入口，以便于工作人员进行必要的维护、清理和检修操作。一般，排水管检查口安装在排水管道的转弯处或难以到达的地方，以便开放盖板检查和清除污物。同时，为了方便使用，通常将检查口设置在室内或排水管线路中容易到达的位置。

排水管检查口的密封不仅关乎排水系统的正常运行，也涉及到建筑物的整体安全和卫生。一个有效的密封可以防止污水泄漏、减少异味扩散，并确保排水管道的畅通无阻。通常，排水管检查口的密封采用橡胶密封圈密封法：橡胶密封圈是一种常见且简单有效的密封方法，它通常被放置在检查口与管道连接处，通过橡胶的弹性和耐腐蚀性，实现紧密的贴合和密封。但是在密封圈安装不到位、密封圈老化等情况下，检查口处的密封性能急剧下降，有可能造成渗漏等问题，影响排水系统的正常工作。

公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种管道检查口密封结构，旨在解决现有管道检查口密封效果差的技术问题。

根据本公开的一个方面，提供一种管道检查口密封结构，包括连通于管件对应位置处的检查口本体、与所述检查口本体螺纹连接且用于封闭所述检查口本体的密封盖、设于所述密封盖与所述检查口本体端面间的第一密封圈，所述密封盖中心设有外缘与所述检查口本体内缘对应匹配的塞舌，所述塞舌外缘处相对固定地设有第二密封圈，所述塞舌的端头外缘处设有环形凹台，所述检查口本体内缘设有与所述环形凹台对应匹配的环形凸台。由此通过第一密封圈和第二密封圈的双重密封结构，加强检查口密封强度及可靠度，即使在密封盖松动及密封圈老化时，仍能保持相对良好的密封效果。

在本公开的一些实施例中，所述塞舌为中空的环形体。由此降低密封盖生产制造时的注塑量，在保证密封效果不变的前提下可实现生产成本的降低。

在本公开的一些实施例中，所述检查口本体内缘与所述塞舌外缘为对应配合的喇叭口变径体。由此可便利塞舌旋入检查口本体内，避免旋入过程中第二密封圈错位影响密封，从而有助于提高密封效果及密封可靠性。

在本公开的一些实施例中，所述第二密封圈为截面为圆形的密封圈。

在本公开的一些实施例中，所述第二密封圈为唇形密封圈。

在本公开的一些实施例中，所述塞舌外缘处设有用于嵌合设置所述第二密封圈的环形槽。环形槽有助于实现第二密封圈的定位安设，从而避免密封盖旋动时，第二密封圈因与检查口本体间摩擦而错位导致密封失效。

在本公开的一些实施例中，所述塞舌最大程度旋入所述检查口本体内时，所述环形凹台与所述环形凸台间存有间隙，所述环形凹台与所述环形凸台间设有高度大于该间隙的第三密封圈。通过第三密封圈可进一步的提高检查口的密封效果，避免发生渗漏。

在本公开的一些实施例中，所述环形凸台的外缘与所述环形凹台的外缘对应贴合匹配。环形凸台与环形凹台的配合可增加密封路径的曲折性，从而有助于提高密封效果，且环形凸台的外缘与环形凹台的外缘贴合匹配，可通过减少密封路径的渗入量从而减小密封压力，由此达到提高密封效果的目的。

附图说明

图1为本申请一实施例中管道检查口的结构剖视图。

图2为本申请一实施例中密封盖的结构示意图。

图3为本申请另一实施例中管道检查口的结构剖视图。

图4为本申请另一实施例中密封盖的结构示意图。

以上各图中，1为管件，11为检查口本体，2为密封盖，21为塞舌，3为第一密封圈，4为第二密封圈，5为第三密封圈，6为环形凹台。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请所涉及“第一”、“第二”“第三”等是用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。

为了更好的理解本申请技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本例公开一种管道检查口密封结构，以解决现有管道检查口密封结构密封特性差，容易出现渗漏的技术问题。具体的参见图1，管道检查口密封结构包括连通于管件1处的检查口本体11、用于封闭检查口本体11的密封盖2。在本实施例中，检查口本体11与密封盖2间螺纹连接，检查口本体11的端头外缘处设有外螺纹，密封盖2的盖体内缘设有对应的内螺纹，由此通过螺纹连接使得管道系统存有检查需求时可便利地打开密封盖，由检查口本体端口深入管道中进行相关检查维护作业。

由于螺纹密封效果有限，为避免检查口本体11与密封盖2间的螺纹连接部发生渗漏，参见图1，本例中与密封盖2内的底部装设第一密封圈3，在本实施例中，第一密封圈3截面呈矩形，随密封盖2逐渐旋紧封闭检查口本体11处时，第一密封圈3与检查口本体11的端面接触，由此，第一密封圈3两侧分别与密封盖2和检查口本体端面接触，受二者挤压后发生形变，封闭密封盖2与检查口本体间间隙，实现第一道密封。

在管道受到外力振动或受施工人员操作影响导致未旋紧实现封闭密封时，此时会导致第一密封圈的密封失效。为此，参见图1和图2，在本实施例中，密封盖2的中心位置处设有塞舌21，本例中塞舌21与密封盖2为一体式注塑成型结构，另外，塞舌21与密封盖2同轴心设置，以便于密封盖2对应封闭检查口本体11时，塞舌21可填塞至检查口本体11内。为实现密封效果的增强，塞舌21的外缘处设有第二密封圈4。考虑到塞舌21随密封盖2对应旋入检查口本体11内时与检查口本体11的内缘间存在摩擦力，为了避免该摩擦力导致第二密封圈4活动且与塞舌21非同轴线而影响密封效果，在本实施例中，于塞舌21的外缘处开设用于定位第二密封圈4的环形槽，第二密封圈4预先嵌合装配至该环形槽中，在旋入检查口本体11中后，第二密封圈4发生形变，从而封堵塞舌21外缘与检查口本体11内缘间的空隙，实现第二道密封。

其中，在本实施例中，为了在保证密封效果不变的前提下，降低生产成本，参见图1，塞舌21为中空的环形体，由此可减少塞舌中部空腔的注塑，实现注塑原料的节省及生产成本的降低。且在检查口设于管件正下方时，塞舌处空腔还可起到沉积管道中杂物的作用，且通过开合密封盖可方便实现沉积物清理。此外，在本例中，为了便于第二密封圈4于塞舌处环形槽的装配，环形槽的布设高度大于密封盖高度，由此使得环形槽处于塞舌凸出密封盖的部分，避免密封盖影响装配操作空间。

在本实施例中，第二密封圈4为截面呈圆形的密封圈，在其他的一些实施例中，第二密封圈为唇形密封圈，该唇形密封圈为单唇型或多唇型，由此通过密封唇与检查口本体11内缘的接触，实现密封。由此，通过第一密封圈3与第二密封圈4构成双重密封结构，从而提高密封可靠性，即使在受施工人员影响导致密封盖未旋紧且第一密封圈失效时，依靠第二密封圈与检查口本体11间的接触密封，依旧可保持良好的密封效果。

参见图1和图2，在本例中，塞舌的端头外缘处设有环形凹台6，且检查口本体11的内缘处设有与该环形凹台6相匹配的环形凸台，其中，环形凸台的外缘轮廓与环形凹台6的外缘轮廓相匹配，且密封盖2对应旋紧后，即塞舌21最大程度旋入检查口本体11内时，环形凹台6与环形凸台间存有一定空隙，由此使得该空隙中可装填设置第三密封圈5，进一步加强密封效果。为了保证第三密封圈5的密封效果，本例中，第三密封圈5的高度大于环形凹台6与环形凸台间最小间隙，从而随塞舌的旋进挤压第三密封圈5使之发生形变，从而封堵泄漏路径，实现密封。在另外的一些实施例中，环形凸台的外缘与环形凹台的外缘间匹配贴合，由此通过二者的接触起到一定程度的封堵效果，减小深入后方泄漏路径的水量，从而有助于增强管路结构的密封效果。在其他的一些实施例中，取消设置环形凸台、环形凹台及对应的第三密封圈，仅依靠第一密封圈和第二密封圈的双重密封结构保证密封效果。

此外，在另外的一些实施例中，参见图3和图4，检查口本体11的内缘从其与管件交接处至检查口本体端面处呈喇叭口扩径状，对应的，密封盖2处塞舌21为与检查口本体11内缘相匹配的喇叭口扩径状，由此，可通过该变径结构可更为方便的便利第二密封圈4的装填，避免因塞舌与检查口本体11内缘间的间隙过小，而第二密封圈4凸出塞舌外缘，从而影响塞舌旋入检查口本体11内或第二密封圈4在随塞舌旋动过程中从环形槽中脱离而影响密封效果的问题，由此降低装配难度，提高密封的可靠性。其在该实施例中，变径状的塞舌给出另一种形式的中空结构，其中部设有柱形中空，参见图3，其中空开口位于密封盖的外端面处，由此可减少注塑时的用料量，从而达到降低成本的目的。

尽管已描述了本申请的一些优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离其发明构思之精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种管道检查口密封结构，其特征在于，包括连通于管件对应位置处的检查口本体、与所述检查口本体螺纹连接且用于封闭所述检查口本体的密封盖、设于所述密封盖与所述检查口本体端面间的第一密封圈，所述密封盖中心设有外缘与所述检查口本体内缘对应匹配的塞舌，所述塞舌外缘处相对固定地设有第二密封圈，所述塞舌的端头外缘处设有环形凹台，所述检查口本体内缘设有与所述环形凹台对应匹配的环形凸台。

2.根据权利要求1所述的管道检查口密封结构，其特征在于，所述塞舌为中空的环形体。

3.根据权利要求1所述的管道检查口密封结构，其特征在于，所述检查口本体内缘与所述塞舌外缘为对应配合的喇叭口变径体。

4.根据权利要求1或3所述的管道检查口密封结构，其特征在于，所述第二密封圈为截面为圆形的密封圈。

5.根据权利要求1或3所述的管道检查口密封结构，其特征在于，所述第二密封圈为唇形密封圈。

6.根据权利要求1或3所述的管道检查口密封结构，其特征在于，所述塞舌外缘处设有用于嵌合设置所述第二密封圈的环形槽。

7.根据权利要求1或3所述的管道检查口密封结构，其特征在于，所述塞舌最大程度旋入所述检查口本体内时，所述环形凹台与所述环形凸台间存有间隙，所述环形凹台与所述环形凸台间设有高度大于该间隙的第三密封圈。

8.根据权利要求1或3所述的管道检查口密封结构，其特征在于，所述环形凸台的外缘与所述环形凹台的外缘对应贴合匹配。