CN222407001U - 一种门吸热流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门吸热流道注塑模具，包括底板：所述底板的上侧固定连接有导向柱，所述导向柱的外侧设置有冷却单元，所述冷却单元的上侧设置有下模，所述下模的上侧设置有上模，所述上模的上侧设置有注塑口，所述下模的内侧固定连接有固定框，所述下模的左侧固定连接有进风管，所述下模的右侧固定连接有出风管，所述上模的下侧固定连接有多个加热流道，所述冷却单元包括冷却腔体。通过设置有冷却腔体、冷却管、连接管、进水管、出水管、下模、固定框、进风管与出风管，便于下侧的冷却管冷水流动对成品的下侧进行冷却，并通过通入的冷风，对成品的侧边进行降温，便于成品快速成型，减少使用冷却设备的成本。

Description

一种门吸热流道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种门吸热流道注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种用于生产塑胶制品的工具，其基本功能是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成形品。注塑模具的结构可能因塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同因素而有所变化，但其基本结构是一致的。

在使用时，热流道注塑模具将流体注入模芯中，并通过热流道对流体进行加热，但在进行注塑过程中，由于未设有冷却部件，需要模具放置在冷却设备中进行冷却，增加加工成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中注塑模具的冷却需要另加设备进行冷却，增加使用成本的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种门吸热流道注塑模具。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种门吸热流道注塑模具，包括底板：所述底板的上侧固定连接有导向柱，所述导向柱的外侧设置有冷却单元，所述冷却单元的上侧设置有下模，所述下模的上侧设置有上模，所述上模的上侧设置有注塑口，所述下模的内侧固定连接有固定框，所述下模的左侧固定连接有进风管，所述下模的右侧固定连接有出风管，所述上模的下侧固定连接有多个加热流道；

所述冷却单元包括冷却腔体，所述冷却腔体设置在导向柱的外侧，所述冷却腔体的内侧固定连接有多个冷却管，上下两侧所述冷却管之间固定连接有连接管，所述连接管与另外冷却管之间固定连接有支管，所述连接管的外侧固定连接有进水管，所述冷却管的右侧固定连接有出水管，所述冷却腔体的底部设置有模芯。

根据所述的一种门吸热流道注塑模具，所述下模、上模均与导向柱滑动连接。便于后面的脱模。

根据所述的一种门吸热流道注塑模具，所述冷却管为蛇形结构设置。

根据所述的一种门吸热流道注塑模具，所述下模的上侧与上模的内部均开设有多个分流孔。

根据所述的一种门吸热流道注塑模具，所述分流孔与加热流道适配设置。

根据所述的一种门吸热流道注塑模具，所述模芯的上侧穿过冷却腔体的上侧且位于下模的内侧。

有益效果：

通过设置有冷却腔体、冷却管、连接管、进水管、出水管、下模、固定框、进风管与出风管，便于下侧的冷却管冷水流动对成品的下侧进行冷却，并通过通入的冷风，对成品的侧边进行降温，便于成品快速成型，减少使用冷却设备的成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种门吸热流道注塑模具的整体立体结构图；

图2为本实用新型一种门吸热流道注塑模具的剖视立体结构图；

图3为本实用新型一种门吸热流道注塑模具的另一视角的立体结构图；

图4为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、底板；2、导向柱；3、冷却单元；301、冷却腔体；302、冷却管；303、连接管；304、支管；305、进水管；306、出水管；4、下模；5、上模；6、注塑口；7、固定框；8、出风管；9、模芯；10、加热流道；11、分流孔；12、进风管。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，一种门吸热流道注塑模具，包括底板1：底板1的上侧固定连接有导向柱2，导向柱2的外侧设置有冷却单元3，冷却单元3的上侧设置有下模4，下模4的上侧设置有上模5，上模5的上侧设置有注塑口6，下模4的内侧固定连接有固定框7，下模4的左侧固定连接有进风管12，下模4的右侧固定连接有出风管8，上模5的下侧固定连接有多个加热流道10，下模4、上模5均与导向柱2滑动连接，下模4的上侧与上模5的内部均开设有多个分流孔11，分流孔11与加热流道10适配设置，模芯9的上侧穿过冷却腔体301的上侧且位于下模4的内侧，在使用时，通过注塑口6将注塑物料通入到上模5中，通过分流孔11与加热流道10，使物料通入到下模4中，并通过模芯9方便成品成型，注塑结束后，通过进风管12，向下模4中通入冷风，冷风在固定框7中流动，使冷风对成品的热量进行交换，然后通过出风管8将吸收热量的冷风排出，方便对成品侧边的热量进行降温。

冷却单元3包括冷却腔体301，冷却腔体301设置在导向柱2的外侧，冷却腔体301的内侧固定连接有多个冷却管302，上下两侧冷却管302之间固定连接有连接管303，连接管303与另外冷却管302之间固定连接有支管304，连接管303的外侧固定连接有进水管305，冷却管302的右侧固定连接有出水管306，冷却腔体301的底部设置有模芯9，冷却管302为蛇形结构设置，在使用时，通过进水管305将冷水通入连接管303中，并通过支管304将冷水分配到多个冷却管302中流动，并通过出水管306将冷水排出，便于冷水对成品的底部方向的热量进行交换吸收，方便对成品进行快速冷却，减少使用冷却设备的成本，方便成品的成型。

工作原理：在使用时，工作人员通过注塑口6将材料注入下模4中，与模芯9配合使用，便于成品成型，然后通过进风管12向下模4中通入冷风，便于冷风对成品侧边进行降温，然后通过进水管305与连接管303，向冷却管302中通入冷水，然后出水管306排出冷水，便于对成品的底部方向进行降温，便于成品快速成型，减少后期使用冷却设备的成本。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种门吸热流道注塑模具，其特征在于，包括底板(1)：所述底板(1)的上侧固定连接有导向柱(2)，所述导向柱(2)的外侧设置有冷却单元(3)，所述冷却单元(3)的上侧设置有下模(4)，所述下模(4)的上侧设置有上模(5)，所述上模(5)的上侧设置有注塑口(6)，所述下模(4)的内侧固定连接有固定框(7)，所述下模(4)的左侧固定连接有进风管(12)，所述下模(4)的右侧固定连接有出风管(8)，所述上模(5)的下侧固定连接有多个加热流道(10)；

所述冷却单元(3)包括冷却腔体(301)，所述冷却腔体(301)设置在导向柱(2)的外侧，所述冷却腔体(301)的内侧固定连接有多个冷却管(302)，上下两侧所述冷却管(302)之间固定连接有连接管(303)，所述连接管(303)与另外冷却管(302)之间固定连接有支管(304)，所述连接管(303)的外侧固定连接有进水管(305)，所述冷却管(302)的右侧固定连接有出水管(306)，所述冷却腔体(301)的底部设置有模芯(9)。

2.根据权利要求1所述的一种门吸热流道注塑模具，其特征在于，所述下模(4)、上模(5)均与导向柱(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种门吸热流道注塑模具，其特征在于，所述冷却管(302)为蛇形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种门吸热流道注塑模具，其特征在于，所述下模(4)的上侧与上模(5)的内部均开设有多个分流孔(11)。

5.根据权利要求4所述的一种门吸热流道注塑模具，其特征在于，所述分流孔(11)与加热流道(10)适配设置。

6.根据权利要求1所述的一种门吸热流道注塑模具，其特征在于，所述模芯(9)的上侧穿过冷却腔体(301)的上侧且位于下模(4)的内侧。