CN222406998U - 一种膨胀管生产用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨胀管生产用冷却装置，涉及膨胀管生产技术领域，包括U型板，所述U型板顶部设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿U型板设置有上模具，所述U型板上端设置有下模具，所述下模具上端开设有多个模槽，所述U型板右端设置有电动机，所述电动机的输出端设置有丝杆，所述丝杆外表面设置有移动块，所述移动块一侧设置有移动板，所述移动板一侧设置有多个模芯，所述U型板上设置有进风通道，所述进风通道左侧设置有储液箱，所述储液箱左侧外表面密封嵌设有半导体制冷器，所述半导体制冷器左端设置有多个散热翅片。本实用新型的一种膨胀管生产用冷却装置具有便于对膨胀管上下模具进行拆卸分离、高效的对成型好后的膨胀管进行冷却的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀管生产技术领域，特别涉及一种膨胀管生产用冷却装置。
背景技术
塑料膨胀管简称膨胀管，而膨胀管的叫法有两种产品，一种是石油膨胀管；一种是塑料紧固件，塑料膨胀管,这里所指一塑料紧固件类的膨胀管，用于紧固连接物件，配套自攻螺丝使用。
现有的塑料膨胀管生产大都是通过注塑方式，在注塑完成后需要对其进行冷却，现有的冷却方式大都的通过自然冷却，冷却效率较慢，从而导致生产效率降低，同时在冷却后需要人工对上下模具进行拆卸，然后才能将其取出，实用性较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种膨胀管生产用冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种膨胀管生产用冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种膨胀管生产用冷却装置,包括U型板，所述U型板顶部设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿U型板设置有上模具，所述U型板上端设置有下模具，所述下模具上端开设有多个模槽，所述U型板右端设置有电动机，所述电动机的输出端设置有丝杆，所述丝杆外表面设置有移动块，所述移动块一侧设置有移动板，所述移动板一侧设置有多个模芯。
优选的，所述U型板上设置有进风通道，所述进风通道左侧设置有储液箱，所述储液箱左侧外表面密封嵌设有半导体制冷器，所述半导体制冷器左端设置有多个散热翅片，所述散热翅片左端设置有散热风扇，所述半导体制冷器右端贯穿储液箱设置有制冷片，所述制冷片右端设置有多个导冷翅片，所述储液箱上端设置有水泵，所述水泵左端设置有抽液管，所述水泵上端设置有输液管，所述进风通道左侧外表面嵌设有两个风机，所述进风通道右端设置有出风通道。
优选的，所述气缸与U型板顶部可拆卸连接，所述气缸的输出端贯穿U型板与上模具可拆卸连接，所述下模具设置在上模具正下方且可拆卸连接在U型板上端。
优选的，所述电动机与U型板右侧可拆卸连接，所述电动机的输出端设置有联轴器，所述电动机的输出端通过设置的联轴器与丝杆可拆卸连接，所述移动块与丝杆外表面螺纹连接，所述移动板与移动块一侧焊接。
优选的，所述水泵可拆卸连接在储液箱上端，所述抽液管与水泵左端可拆卸连接，所述抽液管的另一端插入至储液箱内。
优选的，所述输液管与水泵上端可拆卸连接，所述输液管的另一端呈S型穿设在进风通道内后插入至储液箱内。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过设置的U型板、气缸、上模具、下模具、模槽、电动机、丝杆、移动块、移动板与模芯，可以便捷高效的对膨胀管上下模具进行拆卸，实用性较高，在膨胀管注塑成型完成后，通过开启电动机带动丝杆进行转动，此时移动块会随着丝杆的转动带动移动板向右移动，同时会带动多个模芯由上模具与下模具之间抽出，然后通过控制气缸带动上模具向上移动，使得上模具与下模具分离开，这时即可完成对膨胀管上下模具的拆卸，然后对成型后的膨胀管进行冷却后即可将其取下，可以便捷高效的对膨胀管上下模具进行拆卸，实用性较高，操作方便快捷。
2、本实用新型中，通过设置的进风通道、储液箱、半导体制冷器、散热翅片、散热风扇、制冷片、导冷翅片、水泵、抽液管、输液管、风机与出风通道，可以高效的对成型后的膨胀管进行冷却处理，同时可以对冷却液进行循环使用，实用性较高，在使用时，通过开启半导体制冷器进行制冷，此时制冷产生的热量会由多个散热翅片配合散热风扇散出，同时制冷时通过制冷片与导冷翅片会对储液箱内的冷却液进行降温，然后开启水泵通过抽液管将储液箱内的冷却液抽出，然后通过输液管进行输送，由于输液管呈S型穿设在进风通道内，因此通过开启风机向进风通道内吹入空气在输液管的作用下会对空气进行降温，然后由出风通道吹出至成型后的膨胀管表面对其进行冷却，输液管内的冷却液最终还会流动至储液箱内进行循环使用，可以高效的对成型后的膨胀管进行冷却处理，同时可以对冷却液进行循环使用，实用性较高，操作方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的模芯抽出装置结构示意图；
图3是本实用新型的进风通道内部结构示意图；
图4是本实用新型的储液箱内部结构示意图。
图中：1、U型板；2、气缸；3、上模具；4、下模具；5、模槽；6、电动机；7、丝杆；8、移动块；9、移动板；10、模芯；11、进风通道；12、储液箱；13、半导体制冷器；14、散热翅片；15、散热风扇；16、制冷片；17、导冷翅片；18、水泵；19、抽液管；20、输液管；21、风机；22、出风通道。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图2所示，一种膨胀管生产用冷却装置，包括U型板1，U型板1顶部可拆卸连接有气缸2，气缸2的输出端贯穿U型板1可拆卸连接有上模具3，U型板1上端可拆卸连接有下模具4，下模具4上端开设有多个模槽5，U型板1右端可拆卸连接有电动机6，电动机6的输出端通过设置的联轴器可拆卸连接有丝杆7，丝杆7外表面螺纹连接有移动块8，移动块8一侧焊接有移动板9，移动板9一侧设置有多个模芯10，在膨胀管注塑成型完成后，通过开启电动机6带动丝杆7进行转动，此时移动块8会随着丝杆7的转动带动移动板9向右移动，同时会带动多个模芯10由上模具3与下模具4之间抽出，然后通过控制气缸2带动上模具3向上移动，使得上模具3与下模具4分离开，这时即可完成对膨胀管上下模具的拆卸，然后对成型后的膨胀管进行冷却后即可将其取下，可以便捷高效的对膨胀管上下模具进行拆卸，实用性较高。
如图1、图3、图4所示，U型板1上设置有进风通道11，进风通道11左侧设置有储液箱12，储液箱12左侧外表面密封嵌设有半导体制冷器13，半导体制冷器13左端设置有多个散热翅片14，散热翅片14左端设置有散热风扇15，半导体制冷器13右端贯穿储液箱12设置有制冷片16，制冷片16右端设置有多个导冷翅片17，储液箱12上端可拆卸连接有水泵18，水泵18左端可拆卸连接有抽液管19，水泵18上端可拆卸连接有输液管20，输液管20另一端呈S型穿设在进风通道11内，进风通道11左侧外表面嵌设有两个风机21，进风通道11右端设置有出风通道22，在使用时，通过开启半导体制冷器13进行制冷，此时制冷产生的热量会由多个散热翅片14配合散热风扇15散出，同时制冷时通过制冷片16与导冷翅片17会对储液箱12内的冷却液进行降温，然后开启水泵18通过抽液管19将储液箱12内的冷却液抽出，然后通过输液管20进行输送，由于输液管20呈S型穿设在进风通道11内，因此通过开启风机21向进风通道11内吹入空气在输液管20的作用下会对空气进行降温，然后由出风通道22吹出至成型后的膨胀管表面对其进行冷却，输液管20内的冷却液最终还会流动至储液箱12内进行循环使用，可以高效的对成型后的膨胀管进行冷却处理，同时可以对冷却液进行循环使用，实用性较高。
需要说明的是，本实用新型为一种膨胀管生产用冷却装置，使用时，通过设置的U型板1、气缸2、上模具3、下模具4、模槽5、电动机6、丝杆7、移动块8、移动板9与模芯10，可以便捷高效的对膨胀管上下模具进行拆卸，实用性较高，在膨胀管注塑成型完成后，通过开启电动机6带动丝杆7进行转动，此时移动块8会随着丝杆7的转动带动移动板9向右移动，同时会带动多个模芯10由上模具3与下模具4之间抽出，然后通过控制气缸2带动上模具3向上移动，使得上模具3与下模具4分离开，这时即可完成对膨胀管上下模具的拆卸，然后对成型后的膨胀管进行冷却后即可将其取下，可以便捷高效的对膨胀管上下模具进行拆卸，实用性较高，操作方便快捷；通过设置的进风通道11、储液箱12、半导体制冷器13、散热翅片14、散热风扇15、制冷片16、导冷翅片17、水泵18、抽液管19、输液管20、风机21与出风通道22，可以高效的对成型后的膨胀管进行冷却处理，同时可以对冷却液进行循环使用，实用性较高，在使用时，通过开启半导体制冷器13进行制冷，此时制冷产生的热量会由多个散热翅片14配合散热风扇15散出，同时制冷时通过制冷片16与导冷翅片17会对储液箱12内的冷却液进行降温，然后开启水泵18通过抽液管19将储液箱12内的冷却液抽出，然后通过输液管20进行输送，由于输液管20呈S型穿设在进风通道11内，因此通过开启风机21向进风通道11内吹入空气在输液管20的作用下会对空气进行降温，然后由出风通道22吹出至成型后的膨胀管表面对其进行冷却，输液管20内的冷却液最终还会流动至储液箱12内进行循环使用，可以高效的对成型后的膨胀管进行冷却处理，同时可以对冷却液进行循环使用，实用性较高，操作方便快捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种膨胀管生产用冷却装置，包括U型板(1)，其特征在于：所述U型板(1)顶部设置有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端贯穿U型板(1)设置有上模具(3)，所述U型板(1)上端设置有下模具(4)，所述下模具(4)上端开设有多个模槽(5)，所述U型板(1)右端设置有电动机(6)，所述电动机(6)的输出端设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)外表面设置有移动块(8)，所述移动块(8)一侧设置有移动板(9)，所述移动板(9)一侧设置有多个模芯(10)。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀管生产用冷却装置，其特征在于：所述U型板(1)上设置有进风通道(11)，所述进风通道(11)左侧设置有储液箱(12)，所述储液箱(12)左侧外表面密封嵌设有半导体制冷器(13)，所述半导体制冷器(13)左端设置有多个散热翅片(14)，所述散热翅片(14)左端设置有散热风扇(15)，所述半导体制冷器(13)右端贯穿储液箱(12)设置有制冷片(16)，所述制冷片(16)右端设置有多个导冷翅片(17)，所述储液箱(12)上端设置有水泵(18)，所述水泵(18)左端设置有抽液管(19)，所述水泵(18)上端设置有输液管(20)，所述进风通道(11)左侧外表面嵌设有两个风机(21)，所述进风通道(11)右端设置有出风通道(22)。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀管生产用冷却装置，其特征在于：所述气缸(2)与U型板(1)顶部可拆卸连接，所述气缸(2)的输出端贯穿U型板(1)与上模具(3)可拆卸连接，所述下模具(4)设置在上模具(3)正下方且可拆卸连接在U型板(1)上端。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀管生产用冷却装置，其特征在于：所述电动机(6)与U型板(1)右侧可拆卸连接，所述电动机(6)的输出端设置有联轴器，所述电动机(6)的输出端通过设置的联轴器与丝杆(7)可拆卸连接，所述移动块(8)与丝杆(7)外表面螺纹连接，所述移动板(9)与移动块(8)一侧焊接。
5.根据权利要求2所述的一种膨胀管生产用冷却装置，其特征在于：所述水泵(18)可拆卸连接在储液箱(12)上端，所述抽液管(19)与水泵(18)左端可拆卸连接，所述抽液管(19)的另一端插入至储液箱(12)内。
6.根据权利要求2所述的一种膨胀管生产用冷却装置，其特征在于：所述输液管(20)与水泵(18)上端可拆卸连接，所述输液管(20)的另一端呈S型穿设在进风通道(11)内后插入至储液箱(12)内。
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