CN222406979U - 一种控制箱本体大贴合度顶出注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种控制箱本体大贴合度顶出注塑模具，包括前模和后模，所述前模与后模合模后共同形成有用于成型控制箱本体的成型腔，还包括抽芯机构和顶出机构，所述顶出机构包括驱动组件和多个顶块，多个顶块沿开合模方向滑动在前模上，所述驱动组件用于驱动多个顶块同步移动；多个顶块中用于抵接控制箱本体大角度斜面的顶块为第一块；所述第一块的端面用于成型控制箱本体的局部内底面，所述第一块的其中一侧侧面用于成型控制箱本体的局部大角度斜面。通过增加第一块支架与大角度斜面的有效贴合面积，从而减小顶块打滑的可能性，同时避免留下顶针印，能够改善产品脱模后的外观质量以及帮助产品更好的脱模。

Description

一种控制箱本体大贴合度顶出注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种控制箱本体大贴合度顶出注塑模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

控制箱本体如图1所示，现有的模具生产中，会采用多个顶针将成型后的控制箱本体1顶出，实现产品的脱模。

但是由于控制箱本体1局部内壁的斜面角度比较大，同时斜面上有多条加强筋11，所以顶针在顶起这部分斜面时顶针头部易滑动，容易在产品表面留下划痕，同时容易留下顶针印，影响产品的外观质量。

实用新型内容

为了改善产品脱模后的外观质量以及帮助产品更好的脱模，本申请提供一种控制箱本体大贴合度顶出注塑模具。

本申请提供的一种控制箱本体大贴合度顶出注塑模具采用如下的技术方案：

一种控制箱本体大贴合度顶出注塑模具，包括前模和后模，所述前模与后模合模后共同形成有用于成型控制箱本体的成型腔，还包括抽芯机构和顶出机构，所述顶出机构包括驱动组件和多个顶块，多个顶块沿开合模方向滑动在前模上，所述驱动组件用于驱动多个顶块同步移动；多个顶块中用于抵接控制箱本体大角度斜面的顶块为第一块；所述第一块的端面用于成型控制箱本体的局部内底面，所述第一块的其中一侧侧面用于成型控制箱本体的局部大角度斜面。

通过采用上述技术方案，通过增加第一块支架与大角度斜面的有效贴合面积，从而减小顶块打滑的可能性，同时避免留下顶针印，能够改善产品脱模后的外观质量以及帮助产品更好的脱模。

优选的，所述第一块位于控制箱本体大角度斜面上相邻的两条加强筋之间。

通过采用上述技术方案，能够更有效的对控制箱本体进行施力。

优选的，所述第一块与加强筋之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，如果第一块直接用于成型加强筋，由于脱模后产品遇冷收缩，加强筋会包住顶块，导致难以取件，第一块与加强筋之间留有间隙能够较好的避免这个问题，方便操作人员的取件。

优选的，所述第一块上开设有用于成型控制箱本体边缘的倒圆角的倒角弧面。

优选的，所述驱动组件包括油缸、第一顶板、第二顶板和多根连杆，多根连杆分别对应多个顶块，所述第一顶板位于第二顶板靠近前模的一侧，且可拆卸在第二顶板上，所述油缸设置在前模上，所述油缸的活塞杆可拆卸在第二顶板上，所述连杆的两端分别设置在第一顶板上以及对应顶块上。

通过采用上述技术方案，通过驱动油缸的活塞杆伸缩，能够带动第二顶板以及第一顶板来回移动，第一顶板通过顶针带动顶块复位或者将成型后的控制箱本体顶出。

优选的，所述连杆靠近顶块的一端外壁上开设有拱形槽，所述顶块靠近第一顶板的一侧侧面上开设有与连杆对应端部匹配的安装槽，所述顶块与连杆之间通过螺栓固定在一起；所述连杆底端设有定位块，所述第一顶板上贯穿开设有与连杆底端以及定位块匹配的多个定位槽，所述第二顶板用于抵紧定位块。

通过采用上述技术方案，连杆的安装方式是，连杆顶端先从第一顶板的定位槽穿过，然后连杆顶端插入相应顶块的安装槽内后，连杆无法在安装槽内转动，能够更方便螺栓将连杆与连杆锁紧，同时连杆底端也位于相应定位槽内，然后所有连杆都穿过定位槽，且连杆底端与相应定位槽配合后，将第二顶板安装在第一顶板上，这样第二顶板能够抵住定位块，定位槽以及第二连杆共同限制了连杆的活动，连杆底端也不需要通过螺栓一个个锁定在第一顶板上，能够节省模具的装配时间。

优选的，所述抽芯机构包括抽芯座、抽芯块和抽芯杆，所述抽芯座沿垂直于开合模的抽芯方向滑动在前模上，所述抽芯杆呈倾斜设置，所述抽芯杆的一端固定在后模上，所述抽芯杆的另一端沿倾斜方向滑动在成抽芯座上，所述抽芯块固定设置在抽芯座上跟随抽芯座滑动，所述抽芯块用于成型控制箱本体。

通过采用上述技术方案，前模的移动能够带动抽芯柱移动，抽芯柱带动抽芯座以及抽芯块沿抽芯方向进行移动，从而在复位状态以及抽芯状态之间来回切换。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、本实用新型通过增加第一块支架与大角度斜面的有效贴合面积，从而减小顶块打滑的可能性，同时避免留下顶针印，能够改善产品脱模后的外观质量以及帮助产品更好的脱模；

2、本实用新型通过设置第一块与加强筋之间留有间隙，如果第一块直接用于成型加强筋，由于脱模后产品遇冷收缩，加强筋会包住顶块，导致难以取件，第一块与加强筋之间留有间隙能够较好的避免这个问题，方便操作人员的取件。

附图说明

图1是控制箱本体的结构示意图。

图2是本申请实施例模具的整体结构示意图。

图3是本申请实施例抽芯机构的结构示意图。

图4是本申请实施例第一块与控制箱本体的配合示意图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是本申请实施例顶出机构的结构示意图。

图7是连杆与第一顶板以及第二顶板的装配剖视图。

附图标记说明：1、控制箱本体；11、加强筋；2、前模；3、后模；4、抽芯机构；41、抽芯座；42、抽芯块；43、抽芯杆；5、顶出机构；51、顶块；511、第一块；512、安装槽；513、倒角弧面；6、驱动组件；61、第一顶板；611、定位槽；62、第二顶板；621、工字槽；63、连杆；631、定位块；64、油缸；641、连接块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明，以使本申请技术方案更易于理解和掌握。

本申请实施例公开一种控制箱本体大贴合度顶出注塑模具。

参照图2-图6，本实施例的一种控制箱本体1大贴合度顶出注塑模具包括前模2和后模3，前模2与后模3合模后共同形成有用于成型控制箱本体1的成型腔，还包括抽芯机构4和顶出机构5，顶出机构5包括驱动组件6和多个顶块51，多个顶块51沿开合模方向滑动在前模2上，驱动组件6用于驱动多个顶块51同步移动；多个顶块51中用于抵接控制箱本体1大角度斜面的顶块51为第一块511。第一块511的端面用于成型控制箱本体1的局部内底面，第一块511的其中一侧侧面用于成型控制箱本体1的局部大角度斜面。

参照图4和图5，通过增加第一块511支架与大角度斜面的有效贴合面积，从而减小顶块51打滑的可能性，同时避免留下顶针印，能够改善产品脱模后的外观质量以及帮助产品更好的脱模。

参照图4和图5，第一块511位于控制箱本体1大角度斜面上相邻的两条加强筋11之间。能够更有效的对控制箱本体1进行施力。

参照图4和图5，第一块511与加强筋11之间留有间隙。如果第一块511直接用于成型加强筋11，由于脱模后产品遇冷收缩，加强筋11会包住顶块51，导致难以取件，第一块511与加强筋11之间留有间隙能够较好的避免这个问题，方便操作人员的取件。

参照图4和图5，第一块511上开设有用于成型控制箱本体1边缘的倒圆角的倒角弧面513。

参照图6和图7，驱动组件6包括第一顶板61、第二顶板62、多根连杆63和四个油缸64，多根连杆63分别对应多个顶块51，第一顶板61位于第二顶板62靠近前模2的一侧，且可拆卸在第二顶板62上，四个油缸64固定且分布在前模2的两侧，每侧有两个油缸64，油缸64的活塞杆平行于开合模方向，且可拆卸在第二顶板62上，连杆63的两端分别设置在第一顶板61上以及对应顶块51上。

参照图3和图6，油缸64的活塞杆端部通过螺栓固定有工字型的连接块641，第二顶板62的侧壁上开设有与连接块641匹配的工字槽621，连接块641位于工字槽621内，通过驱动油缸64的活塞杆伸缩，能够带动第二顶板62以及第一顶板61来回移动，第一顶板61通过顶针带动顶块51复位或者将成型后的控制箱本体1顶出。

参照图6和图7，连杆63呈圆柱型设置，连杆63靠近顶块51的一端外壁上开设有拱形槽，连杆63靠近顶块51的一端可以看做是一个大于180°的拱形，顶块51靠近第一顶板61的一侧侧面上开设有与连杆63对应端部匹配的安装槽512，顶块51与连杆63之间通过螺栓固定在一起。连杆63底端同轴固定有定位块631，定位块631的截面面积大于连杆63的截面面积，第一顶板61上贯穿开设有与连杆63底端以及定位块631匹配的多个定位槽611，第二顶板62用于抵紧定位块631。第一顶板61与第二顶板62之间通过螺栓固定连接。

参照图6和图7，连杆63的安装方式是，连杆63顶端先从第一顶板61的定位槽611穿过，然后连杆63顶端插入相应顶块51的安装槽512内后，连杆63无法在安装槽512内转动，能够更方便螺栓将连杆63与连杆63锁紧，同时连杆63底端也位于相应定位槽611内，然后所有连杆63都穿过定位槽611，且连杆63底端以及定位块631与相应定位槽611配合后，将第二顶板62安装在第一顶板61上，这样第二顶板62能够抵住定位块631，定位槽611以及第二连杆63共同限制了连杆63的活动，连杆63底端也不需要通过螺栓一个个锁定在第一顶板61上，能够节省模具的装配时间。

参照图2和图3，抽芯机构4包括抽芯座41、抽芯块42和抽芯杆43，抽芯座41沿垂直于开合模的抽芯方向滑动在前模2上，抽芯杆43呈倾斜设置，抽芯杆43的一端固定在后模3上，抽芯杆43的另一端沿倾斜方向滑动在成抽芯座41上，抽芯块42固定设置在抽芯座41上跟随抽芯座41滑动，抽芯块42用于成型控制箱本体1。

参照图2和图3，前模2的移动能够带动抽芯柱移动，抽芯柱带动抽芯座41以及抽芯块42沿抽芯方向进行移动，从而在复位状态以及抽芯状态之间来回切换。

当然，以上只是本申请的典型实例，除此之外，本申请还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本申请要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种控制箱本体(1)大贴合度顶出注塑模具，包括前模(2)和后模(3)，所述前模(2)与后模(3)合模后共同形成有用于成型控制箱本体(1)的成型腔，其特征在于：还包括顶出机构(5)和多个抽芯机构(4)，所述顶出机构(5)包括驱动组件(6)和多个顶块(51)，多个顶块(51)沿开合模方向滑动在前模(2)上，所述驱动组件(6)用于驱动多个顶块(51)同步移动；多个顶块(51)中用于抵接控制箱本体(1)大角度斜面的顶块(51)为第一块(511)；所述第一块(511)的端面用于成型控制箱本体(1)的局部内底面，所述第一块(511)的其中一侧侧面用于成型控制箱本体(1)的局部大角度斜面。

2.根据权利要求1所述的一种控制箱本体(1)大贴合度顶出注塑模具，其特征在于：所述第一块(511)位于控制箱本体(1)大角度斜面上相邻的两条加强筋(11)之间。

3.根据权利要求2所述的一种控制箱本体(1)大贴合度顶出注塑模具，其特征在于：所述第一块(511)与加强筋(11)之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种控制箱本体(1)大贴合度顶出注塑模具，其特征在于：所述第一块(511)上开设有用于成型控制箱本体(1)边缘的倒圆角的倒角弧面(513)。

5.根据权利要求1所述的一种控制箱本体(1)大贴合度顶出注塑模具，其特征在于：所述驱动组件(6)包括油缸(64)、第一顶板(61)、第二顶板(62)和多根连杆(63)，多根连杆(63)分别对应多个顶块(51)，所述第一顶板(61)位于第二顶板(62)靠近前模(2)的一侧，且可拆卸在第二顶板(62)上，所述油缸(64)设置在前模(2)上，所述油缸(64)的活塞杆可拆卸在第二顶板(62)上，所述连杆(63)的两端分别设置在第一顶板(61)上以及对应顶块(51)上。

6.根据权利要求5所述的一种控制箱本体(1)大贴合度顶出注塑模具，其特征在于：所述连杆(63)靠近顶块(51)的一端外壁上开设有拱形槽，所述顶块(51)靠近第一顶板(61)的一侧侧面上开设有与连杆(63)对应端部匹配的安装槽(512)，所述顶块(51)与连杆(63)之间通过螺栓固定在一起；所述连杆(63)底端设有定位块(631)，所述第一顶板(61)上贯穿开设有与连杆(63)底端以及定位块(631)匹配的多个定位槽(611)，所述第二顶板(62)用于抵紧定位块(631)。

7.根据权利要求1所述的一种控制箱本体(1)大贴合度顶出注塑模具，其特征在于：所述抽芯机构(4)包括抽芯座(41)、抽芯块(42)和抽芯杆(43)，所述抽芯座(41)沿垂直于开合模的抽芯方向滑动在前模(2)上，所述抽芯杆(43)呈倾斜设置，所述抽芯杆(43)的一端固定在后模(3)上，所述抽芯杆(43)的另一端沿倾斜方向滑动在成抽芯座(41)上，所述抽芯块(42)固定设置在抽芯座(41)上跟随抽芯座(41)滑动，所述抽芯块(42)用于成型控制箱本体(1)。