CN222406977U - 一种多工位高效脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位高效脱模的注塑模具，涉及模具技术领域，包括有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶机构以及设置在下模上的顶出机构，所述上模和下模相互对接形成用于成型产品的多个模腔，多个所述模腔呈环形阵列排布；沿所述下模的分型面开设有对应于模腔的装配槽，所述装配槽内固设有固定镶件以及可滑动连接有第一活动镶件和第二活动镶件，所述第一活动镶件和第二活动镶件呈对称设置在固定镶件的两侧，且所述固定镶件、第一活动镶件以及第二活动镶件相互对接形成用于成型产品特征的仿形槽；本注塑模具能够同步完成第一活动镶件、第二活动镶件与产品的分离，以及完成产品的顶出，实现高效的脱模效率。

Description

一种多工位高效脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多工位高效脱模的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

如图1所示，一种塑胶产品，该产品的一侧下端具有凸柱类结构，现根据客户的需求，沿该凸柱类结构的周侧凹设形成一个凹槽位，现有技术中一般通过行位侧向抽芯的方式来解决上述问题，具体地，通过两个行位对接来围设/包覆该凸柱类结构，并成型该凹槽位，然而通过行位侧向抽芯的方式，其占用空间较大，无法满足该产品原有的多工位的生产需求。

对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种多工位高效脱模的注塑模具，包括有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶机构以及设置在下模上的顶出机构，所述上模和下模相互对接形成用于成型产品的多个模腔，多个所述模腔呈环形阵列排布；

沿所述下模的分型面开设有对应于模腔的装配槽，所述装配槽内固设有固定镶件以及可滑动连接有第一活动镶件和第二活动镶件，所述第一活动镶件和第二活动镶件呈对称设置在固定镶件的两侧，且所述固定镶件、第一活动镶件以及第二活动镶件相互对接形成用于成型产品特征的仿形槽；

所述第一活动镶件、第二活动镶件分别与固定镶件以及装配槽的对接之间均呈斜面配合，所述顶出机构包括有分别连接第一活动镶件和第二活动镶件的第一顶针，以通过对应的第一顶针带动第一活动镶件和第二活动镶件呈外扩或内缩滑动于固定镶件，其中，所述固定镶件的内侧和装配槽的内侧均开设有对应第一顶针的第一让位槽；

所述进胶机构包括有设置在上模的主流道以及设置在上模和/或下模分型面上的多个分流道，多个所述分流道与多个模腔一一对应，且多个所述分流道均与主流道连接，其中，所述顶出机构还包括有对应分流道的第二顶针。

作为本实用新型进一步方案：所述第一活动镶件和第二活动镶件均包括有对接部以及相连接的倾斜部，所述固定镶件的中间位置开设有对应对接部的第二让位槽，所述对接部的内侧凸设有产品仿形块，两个所述产品仿形块相互对接形成所述仿形槽。

作为本实用新型进一步方案：所述固定镶件的两侧分别开设有对应于第一活动镶件和第二活动镶件的对接槽，所述第二让位槽与其两侧的对接槽相互连通；

其中，所述对接槽的内壁朝内倾斜设置，以与倾斜部斜面配合，且所述对接槽的内壁开设有所述第一让位槽。

作为本实用新型进一步方案：所述倾斜部的下端开设有T型滑槽，所述第一顶针与T型滑槽滑动配合。

作为本实用新型进一步方案：所述第一顶针设置有可滑动嵌合于T型滑槽的T型连接端，且所述T型连接端的长度小于T型滑槽的深度。

作为本实用新型进一步方案：当产品成型时，所述主流道和多个分流道形成一体的流道废料。

作为本实用新型进一步方案：所述第一顶针和第二顶针均为直顶针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

伴随第一顶针和第二顶针的同步运动，第一顶针能够带动第一活动镶件和第二活动镶件沿着斜面外扩分离于固定镶件，第二顶针能够通过流道废料带动多个产品一起顶出，同步在顶出过程中，使得第一活动镶件和第二活动镶件逐步分离于产品，最终完成与产品的分离；从而使得本注塑模具能够同步完成第一活动镶件、第二活动镶件与产品的分离，以及完成产品的顶出，实现高效的脱模效率，同时多个产品能够通过流道废料形成一体，便于集中去水口加工。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是产品的结构示意图；

图2是本实用新型中下模的结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型中固定镶件、第一活动镶件以及第二活动镶件配合的结构示意图；

图5是本实用新型中固定镶件、第一活动镶件以及第二活动镶件配合的爆炸结构示意图；

图6是本实用新型中第一活动镶件/第二活动镶件与第一顶针配合的结构示意图；

图7是本实用新型的剖面结构示意图；

图8是图7中B处的放大结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、上模；2、下模；3、模腔；4、装配槽；5、固定镶件；6、第一活动镶件；7、第二活动镶件；8、仿形槽；9、第一顶针；10、第一让位槽；11、主流道；12、分流道；13、第二顶针；14、对接部；15、倾斜部；16、第二让位槽；17、产品仿形块；18、对接槽；19、T型滑槽；20、T型连接端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-8，本实用新型实施例中，一种多工位高效脱模的注塑模具，包括有相互对接的上模1和下模2、设置在上模1上的进胶机构以及设置在下模2上的顶出机构，所述上模1和下模2相互对接形成用于成型产品的多个模腔3，多个所述模腔3呈环形阵列排布；

沿所述下模2的分型面开设有对应于模腔3的装配槽4，所述装配槽4内固设有固定镶件5以及可滑动连接有第一活动镶件6和第二活动镶件7，所述第一活动镶件6和第二活动镶件7呈对称设置在固定镶件5的两侧，且所述固定镶件5、第一活动镶件6以及第二活动镶件7相互对接形成用于成型产品特征的仿形槽8；

所述第一活动镶件6、第二活动镶件7分别与固定镶件5以及装配槽4的对接之间均呈斜面配合，所述顶出机构包括有分别连接第一活动镶件6和第二活动镶件7的第一顶针9，以通过对应的第一顶针9带动第一活动镶件6和第二活动镶件7呈外扩或内缩滑动于固定镶件5，其中，所述固定镶件5的内侧和装配槽4的内侧均开设有对应第一顶针9的第一让位槽10；

所述进胶机构包括有设置在上模1的主流道11以及设置在上模1和/或下模2分型面上的多个分流道12，多个所述分流道12与多个模腔3一一对应，且多个所述分流道12均与主流道11连接，其中，所述顶出机构还包括有对应分流道12的第二顶针13。

本实用新型技术方案中，通过沿下模2的分型面设置有对应于模腔3位置的装配槽4，并在装配槽4内置有固定镶件5以及呈对称设置在固定镶件5两侧的第一活动镶件6和第二活动镶件7，固定镶件5、第一活动镶件6以及第二活动镶件7能够相互对接形成用于成型产品特征的仿形槽8（即产品的凸柱类结构以及其上的凹槽位），同步第一活动镶件6、第二活动镶件7分别与固定镶件5以及装配槽4的对接之间均呈斜面配合，结合对应连接在第一活动镶件6、第二活动镶件7上的第一顶针9，从而使得在产品脱模时，第一顶针9能够带动第一活动镶件6和第二活动镶件7沿着斜面外扩分离于固定镶件5；

在上述基础上，通过设置有呈环形阵列排布的多个模腔3，并且从主流道11延伸出一一对应多个模腔3的多个分流道12，从而使得在产品成型时，主流道11和多个分流道12形成一体的流道废料，结合一一对应多个分流道12的多个第二顶针13，在产品脱模时，第二顶针13能够通过流道废料带动多个产品一起顶出，即伴随第一顶针9和第二顶针13的同步运动，第一顶针9能够带动第一活动镶件6和第二活动镶件7沿着斜面外扩分离于固定镶件5，第二顶针13能够通过流道废料带动多个产品一起顶出，同步在顶出过程中，使得第一活动镶件6和第二活动镶件7逐步分离于产品，最终完成与产品的分离；从而使得本注塑模具能够同步完成第一活动镶件6、第二活动镶件7与产品的分离，以及完成产品的顶出，实现高效的脱模效率，同时多个产品能够通过流道废料形成一体，便于集中去水口加工。

本实用新型实施例中，所述第一活动镶件6和第二活动镶件7均包括有对接部14以及相连接的倾斜部15，所述固定镶件5的中间位置开设有对应对接部14的第二让位槽16，所述对接部14的内侧凸设有产品仿形块17，两个所述产品仿形块17相互对接形成所述仿形槽8；所述倾斜部15的下端开设有T型滑槽19，所述第一顶针9与T型滑槽19滑动配合。

即第一活动镶件6的对接部14和第二活动镶件7的对接部14能够在固定镶件5的第二让位槽16上完成对接，从而形成用于成型产品特征的仿形槽8；通过装配槽4和固定镶件5的内侧开设有对应第一顶针9的第一让位槽10，结合第一顶针9与第一活动镶件6/第二活动镶件7下端T型滑槽19的滑动配合，从而在第一顶针9的垂直顶出作用下，T型滑槽19相对第一顶针9滑动，并伴随斜面的引导，进而使得第一活动镶件6和第二活动镶件7能够相对固定镶件5进行外扩和内缩的滑动运动，从而使得用于生产该产品原有的下模2可再次使用，即只需变更装配槽4内的镶件结构，下模2可无需更改，从而大大节省了生产成本。

本实用新型实施例中，所述第一顶针9设置有可滑动嵌合于T型滑槽19的T型连接端20，且所述T型连接端20的长度小于T型滑槽19的深度。

通过这一设置，使得第一活动镶件6和第二活动镶件7能够在装配槽4及固定镶件5的斜面配合下，相对第一顶针9进行定量位移，从而满足在产品脱模时，第一活动镶件6和第二活动镶件7能够相对产品分离。

本实用新型实施例中，所述固定镶件5的两侧分别开设有对应于第一活动镶件6和第二活动镶件7的对接槽18，所述第二让位槽16与其两侧的对接槽18相互连通；

其中，所述对接槽18的内壁朝内倾斜设置，以与倾斜部15斜面配合，且所述对接槽18的内壁开设有所述第一让位槽10。

本实用新型实施例中，所述第一顶针9和第二顶针13均为直顶针。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种多工位高效脱模的注塑模具，其特征在于，包括有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶机构以及设置在下模上的顶出机构，所述上模和下模相互对接形成用于成型产品的多个模腔，多个所述模腔呈环形阵列排布；

沿所述下模的分型面开设有对应于模腔的装配槽，所述装配槽内固设有固定镶件以及可滑动连接有第一活动镶件和第二活动镶件，所述第一活动镶件和第二活动镶件呈对称设置在固定镶件的两侧，且所述固定镶件、第一活动镶件以及第二活动镶件相互对接形成用于成型产品特征的仿形槽；

所述第一活动镶件、第二活动镶件分别与固定镶件以及装配槽的对接之间均呈斜面配合，所述顶出机构包括有分别连接第一活动镶件和第二活动镶件的第一顶针，以通过对应的第一顶针带动第一活动镶件和第二活动镶件呈外扩或内缩滑动于固定镶件，其中，所述固定镶件的内侧和装配槽的内侧均开设有对应第一顶针的第一让位槽；

所述进胶机构包括有设置在上模的主流道以及设置在上模和/或下模分型面上的多个分流道，多个所述分流道与多个模腔一一对应，且多个所述分流道均与主流道连接，其中，所述顶出机构还包括有对应分流道的第二顶针。

2.根据权利要求1所述的一种多工位高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述第一活动镶件和第二活动镶件均包括有对接部以及相连接的倾斜部，所述固定镶件的中间位置开设有对应对接部的第二让位槽，所述对接部的内侧凸设有产品仿形块，两个所述产品仿形块相互对接形成所述仿形槽。

3.根据权利要求2所述的一种多工位高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述固定镶件的两侧分别开设有对应于第一活动镶件和第二活动镶件的对接槽，所述第二让位槽与其两侧的对接槽相互连通；

其中，所述对接槽的内壁朝内倾斜设置，以与倾斜部斜面配合，且所述对接槽的内壁开设有所述第一让位槽。

4.根据权利要求2所述的一种多工位高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述倾斜部的下端开设有T型滑槽，所述第一顶针与T型滑槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种多工位高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述第一顶针设置有可滑动嵌合于T型滑槽的T型连接端，且所述T型连接端的长度小于T型滑槽的深度。

6.根据权利要求1所述的一种多工位高效脱模的注塑模具，其特征在于，当产品成型时，所述主流道和多个分流道形成一体的流道废料。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种多工位高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述第一顶针和第二顶针均为直顶针。