CN222406931U - 一种水杯旋盖外胆注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水杯旋盖外胆注塑模具，包括上模和下模，上模连接有上模板，上模板则嵌设有上模仁，且上模仁设有上型槽，下模连接有下模板，下模板嵌设有下模仁，并在下模仁的四侧均设有滑动单元，下模仁、四侧的滑动单元及上型槽合围形成注塑模腔，上模板连接有与滑动单元对应的驱动单元，当上模板移动时，会带动驱动单元移动，驱动单元则驱使滑动单元远离或靠近下模仁，借此合围形成注塑模腔或打开注塑模腔。本实用新型水杯旋盖外胆注塑模具，通过上模板同时带动四组驱动单元进行移动，借此驱使四侧的滑动单元与下模仁、上型槽配合形成注塑模腔，从而确保四侧滑动单元的同步性，使注塑模腔完整性好，并提高注塑产品在成型时的质量。

Description

一种水杯旋盖外胆注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种水杯旋盖外胆注塑模具。

背景技术

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

水杯盖一般包括旋转内胆及旋转外胆，由于旋转外胆的形状不规则，因此，大多需要在模具上设置多个侧抽芯结构，以此实现对旋转外胆的一次性注塑成型；然而，现有技术中的多个侧抽芯结构，一般是分别采用油缸单独驱动的，当注塑时，多个油缸会驱使对应的芯轴进行移动，使其与模腔配合，但此种单独驱使的方式，有可能造成各芯轴在与模腔配合时不同步，导致成型模腔不完整，使注塑的产品质量出现问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种同步性好，确保注塑产品质量的水杯旋盖外胆注塑模具。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种水杯旋盖外胆注塑模具，包括上模、及与上模配合的下模，所述上模连接有上模板，上模板则嵌设有上模仁，且上模仁设有上型槽，下模连接有下模板，下模板嵌设有下模仁，并在下模仁的四侧均设有滑动单元，下模仁、四侧的滑动单元及上型槽合围形成注塑模腔，上模板连接有与滑动单元对应的驱动单元，当上模板移动时，会带动驱动单元移动，驱动单元则驱使滑动单元远离或靠近下模仁，借此合围形成注塑模腔或打开注塑模腔。

在其中一个实施例中，所述滑动单元包括滑动块和合围块，滑动块可活动的设置在下模板上，并在滑动块上开设有斜导孔，合围块则与滑动块连接。

在其中一个实施例中，所述驱动单元包括固定块和斜导杆，固定块与上模板固定连接，斜导杆则倾斜的设置在固定块上。

在其中一个实施例中，所述下模板的表面设置有定位凸起，在滑动块的底部则设置有两个限位凹槽，其中一个限位凹槽为滑动单元合围时与定位凸起配合，另一个限位凹槽为滑动单元打开时与定位凸起配合。

在其中一个实施例中，所述合围块设置有芯头。

在其中一个实施例中，所述上模的四角处设置有导柱，下模的四角处设置有与导柱配合的导套，导柱沿导套运动，完成合模及开模。

在其中一个实施例中，所述上模设置有进胶流道，进胶流道与注塑模腔连通。

在其中一个实施例中，所述下模设置有顶板，且顶板上布置有多个从下模板和下模仁贯穿至注塑模腔的顶针。

有益效果

本实用新型水杯旋盖外胆注塑模具，在下模仁的四侧均设置滑动单元，并在上模板连接与滑动单元配合的驱动单元，当在合模或开模时，上模移动，并带着上模板进行移动，上模板在移动时，会带着驱动单元移动，当驱动单元移动时，会驱使对应的滑动单元移动，从而使四侧的滑动单元分别与下模仁、上型槽合围，形成注塑模腔，最终，通过上模板同时带动四组驱动单元进行移动，借此驱使四侧的滑动单元与下模仁、上型槽配合，以此实现四侧滑动单元的同步性，确保注塑模腔完整性好，并确保注塑产品在成型时的质量。

附图说明

图1为本实用新型水杯旋盖外胆注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型水杯旋盖外胆注塑模具的剖视图；

图3为本实用新型水杯旋盖外胆注塑模具的上模仁结构示意图；

图4为本实用新型水杯旋盖外胆注塑模具的滑动单元与驱动单元结构示意图；

图5为本实用新型水杯旋盖外胆注塑模具的定位凸起结构示意图；

图6为本实用新型水杯旋盖外胆注塑模具的限位凹槽结构示意图；

图7为本实用新型水杯旋盖外胆注塑模具的滑动单元结构示意图；

图8为本实用新型注塑成型的产品示意图。

如附图所示：

100、上模；110、上模板；120、上模仁；121、上型槽；130、导柱；140、进胶流道；

200、下模；210、下模板；211、限位凸起；220、下模仁；230、导套；240、顶板；241、顶针；

300、滑动单元；310、滑动块；311、限位凹槽；320、合围块；330、斜导孔；340、芯头；

400、驱动单元；410、固定块；420、斜导杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图8，一种水杯旋盖外胆注塑模具，包括上模100、及与上模100配合的下模200，所述上模100连接有上模板110，上模板110则嵌设有上模仁120，且上模仁120设有上型槽121，下模200连接有下模板210，下模板210嵌设有下模仁220，并在下模仁220的四侧均设有滑动单元300，下模仁220、四侧的滑动单元300及上型槽121合围形成注塑模腔，上模板110连接有与滑动单元300对应的驱动单元400，当上模板110移动时，会带动驱动单元400移动，驱动单元400则驱使滑动单元300远离或靠近下模仁220，借此合围形成注塑模腔或打开注塑模腔。

具体的，本实施例中在下模板210上嵌设下模仁220，并在下模仁220的四个侧面均设置滑动单元300，同时，在上模板110嵌设上模仁120，上模仁120开设上型槽121，且上模板110还连接有四组与滑动单元300对应配合的驱动单元400，当在对上模100和下模200进行开模或合模过程中，上模100会带着上模板110进行移动，而上模板110在移动的过程中会带着上模仁120及四组驱动单元400进行移动，驱动单元400在移动时则会作用于滑动单元300，借此使滑动单元300朝着下模仁220方向移动，当移动到位时，下模仁220、上模仁120的上型槽121及四组滑动单元300会合围形成产品的注塑模腔，通过注塑模腔实现对产品的注塑成型，当在开模时，上模100会带着上模板110复位，上模板110则会同时带动上模仁120及四组驱动单元400复位，以此实现开模，最终，通过上模板110同时带动四组驱动单元400及上模仁120进行移动，四组驱动单元400则同时作用于对应的滑动单元300，从而使四组滑动单元300的同步性好，使其能更好的与下模仁220及上型槽121进行配合，确保产品在注塑成型时的质量。

请参阅图2、图4和图7，为了实现对注塑模腔的合围，因此，本实施例中滑动单元300包括滑动块310和合围块320，其中，滑动块310可活动的设置在下模板210上，并在滑动块310上开设有斜导孔330，而合围块320则与滑动块310连接，当驱动单元400驱使滑动块310进行移动时，滑动块310会带着合围块320进行移动，由四侧的合围块320与上型槽121和下模仁220配合，以此形成注塑模腔。

而为了方便对滑动块310进行驱使，故本实施例中的驱动单元400包括固定块410和斜导杆420，其中，固定块410与上模板110进行固定连接，斜导杆420则倾斜的设置在固定块410上，且斜导杆420与斜导孔330进行配合，当在驱使滑动单元300进行移动时，由上模板110带着固定块410进行移动，而固定块410在移动时，会带着斜导杆420进行移动，由于斜导杆420与滑动块310的斜导孔330配合，因此，斜导杆420在移动过程中会驱动滑动块310移动，滑动块310则带着合围块320进行移动，借此合围形成注塑模腔。

且由于多组驱动单元400均与上模板110进行连接，故此，当上模板110移动时，会同时带着多组驱动单元400的固定块410进行移动，借此由多组驱动单元400的斜导杆420驱使多组对应的滑动单元300进行移动，以此确保多组滑动单元300的同步性，使注塑模腔能正常的合围，提高产品注塑时的质量。

请参阅图5和图6，为了确保注塑模腔的合围，因此，本实施例中，在下模板210的表面设置有定位凸起211，同时，在滑动块310的底部则设置有两个限位凹槽311，当驱动单元400驱使滑动单元300进行合围，形成注塑模腔时，滑动块310底部的其中一个限位凹槽311会与下模板210的定位凸起211配合，使定位凸起211卡入至此限位凹槽311中，以此对滑动块310进行定位，确保合围块能正常的进行合围，不会在注塑过程中产生移位，提高注塑产品的注塑质量，而在开模时，滑动块310移动，并使底部的另一个限位凹槽311与下模板210的定位凸起211进行配合，使定位凸起211卡入至此限位凹槽311内即可。

当然，为了完成对注塑产品（水杯旋盖外胆）的一次性注塑成型，故在合围块320上还设置有芯头330，通过各芯头330之间的配合，从而可方便对产品进行注塑成型，其芯头330的形状与注塑产品需要形成的部位对应配合即可。

最后，请参阅图2和图4，为了实现注塑、及合模与开模，本实施例中，在上模100设置有进胶流道140，进胶流道140与注塑模腔连通，通过进胶流道140对注塑模腔内进行注料，从而实现注塑成型。

同时，在上模100的四角处设置有导柱130，下模200的四角处设置有与导柱130配合的导套230，通过导柱130沿着导套230进行运动，以此完成上模100与下模200的合模及开模，且为了方便对注塑成型后的产品进行脱模，因此，在下模200设置有顶板240，且顶板240上布置有多个从下模板210和下模仁220贯穿至注塑模腔的顶针241，通过顶针241，可方便将注塑模腔内有注塑产品顶出，从而方便产品进行脱模，此进胶流道140、导柱130、导套230及顶针241结构均为现有技术，故在此不过多赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水杯旋盖外胆注塑模具，其特征在于：包括上模、及与上模配合的下模，所述上模连接有上模板，上模板则嵌设有上模仁，且上模仁设有上型槽；

所述下模连接有下模板，下模板嵌设有下模仁，并在下模仁的四侧均设有滑动单元，下模仁、四侧的滑动单元及上型槽合围形成注塑模腔；

所述上模板连接有与滑动单元对应的驱动单元，当上模板移动时，会带动驱动单元移动，驱动单元则驱使滑动单元远离或靠近下模仁，借此合围形成注塑模腔或打开注塑模腔。

2.根据权利要求1所述的水杯旋盖外胆注塑模具，其特征在于：所述滑动单元包括滑动块和合围块，滑动块可活动的设置在下模板上，并在滑动块上开设有斜导孔，合围块则与滑动块连接。

3.根据权利要求1所述的水杯旋盖外胆注塑模具，其特征在于：所述驱动单元包括固定块和斜导杆，固定块与上模板固定连接，斜导杆则倾斜的设置在固定块上。

4.根据权利要求2所述的水杯旋盖外胆注塑模具，其特征在于：所述下模板的表面设置有定位凸起，在滑动块的底部则设置有两个限位凹槽，其中一个限位凹槽为滑动单元合围时与定位凸起配合，另一个限位凹槽为滑动单元打开时与定位凸起配合。

5.根据权利要求2所述的水杯旋盖外胆注塑模具，其特征在于：所述合围块设置有芯头。

6.根据权利要求1所述的水杯旋盖外胆注塑模具，其特征在于：所述上模的四角处设置有导柱，下模的四角处设置有与导柱配合的导套，导柱沿导套运动，完成合模及开模。

7.根据权利要求1所述的水杯旋盖外胆注塑模具，其特征在于：所述上模设置有进胶流道，进胶流道与注塑模腔连通。

8.根据权利要求4所述的水杯旋盖外胆注塑模具，其特征在于：所述下模设置有顶板，且顶板上布置有多个从下模板和下模仁贯穿至注塑模腔的顶针。