CN222406751U - 一种橡胶制品加工系统的硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶制品加工系统的硫化装置，属于橡胶制品加工技术领域。其包括：硫化箱，所述硫化箱内设有加工腔，硫化箱底部设有出料口，加工腔内设有搅拌刮壁机构，出料口内设有绞龙推料组件，搅拌刮壁机构和绞龙推料组件与驱动机构连接。本实用新型解决了现有装置实用性不足的问题，通过电机带动主齿轮与一根第二连接轴转动，该根第二连接轴通过辅助组件带动搅拌刮壁机构转动；主齿轮带动辅齿轮与另一根第二连接轴转动，该根第二连接轴带动绞龙轴转动；一部电机实现搅拌刮壁与推料的功能，降低用电成本；通过辅锥齿轮带动转轴和刮壁组件转动，利用刮壁组件中刮板对加工腔内壁进行刮壁清理，提高硫化装置的实用性。

Description

一种橡胶制品加工系统的硫化装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，尤其涉及一种橡胶制品加工系统的硫化装置。

背景技术

橡胶制品的硫化装置是用于硫化橡胶制品的一种设备，是用低碳钢板制成的封闭罐；按构造可分为单壁硫化罐和双壁硫化罐两种，单壁硫化罐用饱和蒸汽或热的压缩空气进行硫化，用压缩空气时，须在罐内装置加热器；双壁硫化罐只用加热空气硫化，在内壁与外壁间送入蒸汽。

如公开号为：CN214419243U的中国专利公开了一种橡胶制品加工系统的硫化装置，主要解决现有橡胶排放流出效率的问题。该专利通过输送电机转动带动输送螺旋叶转动使搅拌箱内的橡胶进行输送，再通过拨料板对输送箱底壁上的橡胶进行刮动清理，提高橡胶排放流出效率。

但上述方案在实际的操作使用中，仍具有以下两点弊端：

1、在利用输送电机和输送螺旋叶相互配合进行推料时，还需额外增设搅拌电机带动搅拌轴对原料进行搅拌，同设两部电机不增加了用电成本，降低了硫化装置的实用性；

2、由于原料中包含橡胶、硫化剂和促进剂等具有一定黏性的液体，因此在搅拌的过程中，一部分原料会粘黏于搅拌箱的内壁上，但该方案中并未增设刮壁结构，导致原料无法最大化程度的排出，降低了原料的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品加工系统的硫化装置，具备降低了用电成本、最大化程度利用原料的优点，有效提高了现有硫化装置的实用性，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品加工系统的硫化装置，包括：硫化箱，所述硫化箱的内部设置有加工腔，硫化箱的底部设置有出料口，且出料口的内部与加工腔的底部互为连通，加工腔的内部设置有搅拌刮壁机构，出料口的内部设置有绞龙推料组件，且搅拌刮壁机构和绞龙推料组件分别与驱动机构相连接，驱动机构设置在硫化箱的外侧；

所述搅拌刮壁机构包括转轴、搅拌片和刮壁组件，转轴垂直于加工腔内部的中心处，转轴的一侧平行设置有五排搅拌片，转轴的另一侧设置有刮壁组件。

优选的，所述硫化箱的内壁设置有加热管，硫化箱的顶部设置有进料斗，且进料斗与加工腔的内部互为连通。

优选的，所述绞龙推料组件包括绞龙轴、第一连接轴和支撑组件，绞龙轴横向设置于出料口的内部，绞龙轴的一端与第一连接轴连接，第一连接轴延伸至出料口的外部，并通过支撑组件与硫化箱的底部连接。

优选的，所述驱动机构包括电机、主齿轮、辅齿轮、第二连接轴和辅助组件，电机的输出端与主齿轮连接，主齿轮通过外部的履带与辅齿轮连接，主齿轮通过一根第二连接轴与辅助组件连接。

优选的，所述刮壁组件包括支撑杆、连接板和刮板，支撑杆的一端与连接板连接，连接板的一端与刮板连接，刮板紧贴于加工腔的内壁。

优选的，所述辅助组件与搅拌刮壁机构连接，辅齿轮通过另一根第二连接轴与绞龙推料组件连接。

优选的，所述辅助组件包括主锥齿轮和辅锥齿轮，主锥齿轮套接在一根第二连接轴上，辅锥齿轮套接在搅拌刮壁机构的顶端，且主锥齿轮和辅锥齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，通过电机带动主齿轮与相连接的一根第二连接轴进行转动，再通过该根第二连接轴带动主锥齿轮和辅锥齿轮啮合传动，利用辅锥齿轮带动搅拌刮壁机构转动，由此对原料进行搅拌和刮壁清理；同时，主齿轮利用外壁所套接的履带带动下方的辅齿轮与相连接的另一根第二连接轴进行转动，再通过该根第二连接轴带动绞龙轴进行转动，由此对出料口内部的原料进行推料排出；通过上述方法，仅需设置一部电机，即可实现搅拌刮壁与推料的功能；降低用电成本的同时，提高了硫化装置的实用性。

2.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，通过主锥齿轮和辅锥齿轮啮合传动时，利用辅锥齿轮带动转轴、搅拌片和刮壁组件进行转动，由此通过搅拌片对原料进行搅拌，同时利用刮壁组件中刮板对加工腔内壁进行刮壁清理，确保原料最大化程度的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的硫化装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的硫化箱内部示意图；

图3为本实用新型的硫化装置局部结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌刮壁机构示意图。

图中：1、硫化箱；2、加工腔；3、出料口；4、搅拌刮壁机构；5、绞龙推料组件；6、驱动机构；11、加热管；12、进料斗；41、转轴；42、搅拌片；43、刮壁组件；431、支撑杆；432、连接板；433、刮板；51、绞龙轴；52、第一连接轴；53、支撑组件；61、电机；62、主齿轮；63、辅齿轮；64、第二连接轴；65、辅助组件；651、主锥齿轮；652、辅锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有硫化装置在利用输送电机和输送螺旋叶相互配合进行推料时，还需额外增设搅拌电机带动搅拌轴对原料进行搅拌，同设两部电机61不增加了用电成本，降低了硫化装置实用性的问题，请参阅图1-图3，本实施例提供以下技术方案：

一种橡胶制品加工系统的硫化装置，包括：硫化箱1，硫化箱1的内部设置有加工腔2，硫化箱1的内壁设置有加热管11，由于硫化箱1通过饱和蒸汽或热的压缩空气进行硫化，在压缩空气时，须在硫化箱1内装置加热器，因此加热管11为现有公开技术，本申请未做过多描述；硫化箱1的顶部设置有进料斗12，且进料斗12与加工腔2的内部互为连通，进料斗12用于投放橡胶、硫化剂和促进剂等具有一定黏性的液体；硫化箱1的底部设置有出料口3，且出料口3的内部与加工腔2的底部互为连通，且两者内部的连接处设置有控制阀门，通过关闭控制阀门可将原料留置于加工腔2的内部，待其硫化结束后，再打开控制阀门促使原料流向出料口3内；加工腔2的内部设置有搅拌刮壁机构4，搅拌刮壁机构4包括转轴41、搅拌片42和刮壁组件43，转轴41垂直于加工腔2内部的中心处，转轴41的一侧平行设置有五排搅拌片42，转轴41的另一侧设置有刮壁组件43；因此，转轴41在转动的过程中，可同时带动搅拌片42和刮壁组件43进行转动，从而同步实现搅拌和刮壁的功能；出料口3的内部设置有绞龙推料组件5，绞龙推料组件5包括绞龙轴51、第一连接轴52和支撑组件53，绞龙轴51横向设置于出料口3的内部，用于对原料进行推料，加快原料排出的速度；绞龙轴51的一端与第一连接轴52连接，第一连接轴52延伸至出料口3的外部，该根第一连接轴52用于将绞龙轴51与驱动机构6相连接，第一连接轴52并通过支撑组件53与硫化箱1的底部连接，支撑组件53为套筒和固定杆组成，套筒的上方垂直设置有两根固定杆，固定杆与硫化箱1的底部连接；套筒主要用于套接第一连接轴52，固定杆为套筒和第一连接轴52提供支撑力；且搅拌刮壁机构4和绞龙推料组件5分别与驱动机构6相连接，驱动机构6设置在硫化箱1的外侧，驱动机构6包括电机61、主齿轮62、辅齿轮63、第二连接轴64和辅助组件65，电机61的输出端与主齿轮62连接，主齿轮62通过外部的履带与辅齿轮63连接，主齿轮62通过一根第二连接轴64与辅助组件65连接，辅助组件65与搅拌刮壁机构4连接，辅齿轮63通过另一根第二连接轴64与绞龙推料组件5连接。

具体的，通过电机61带动主齿轮62与相连接的一根第二连接轴64进行转动，再通过该根第二连接轴64带动辅助组件65进行转动，进而利用辅助组件65带动搅拌刮壁机构4的转轴41进行转动，通过转轴41同时带动搅拌片42和刮壁组件43进行，由此对其内部的原料进行搅拌和刮壁清理；同时，主齿轮62利用外壁所套接的履带带动下方的辅齿轮63与相连接的另一根第二连接轴64进行转动，再通过该根第二连接轴64带动绞龙推料组件5中第一连接轴52进行转动，进而利用第一连接轴52带动绞龙轴51进行转动，由此对出料口3内部的原料进行推料排出；通过上述方法，仅需设置一部电机61，即可实现搅拌刮壁与推料的功能；降低用电成本的同时，提高了硫化装置的实用性。

为了解决现有橡胶制品原料中包含橡胶、硫化剂和促进剂等具有一定黏性的液体，因此在搅拌的过程中，一部分原料会粘黏于搅拌箱的内壁上，但该方案中并未增设刮壁结构，导致原料无法最大化程度的排出，降低了原料的利用率的问题，请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案：

刮壁组件43包括支撑杆431、连接板432和刮板433，支撑杆431的一端与连接板432连接，连接板432的一端与刮板433连接，刮板433紧贴于加工腔2的内壁；由于加工腔2下方的形状为梯形，因此靠近加工腔2下方刮板433的形状为斜面状，并紧贴于加工腔2下方的内壁；辅助组件65包括主锥齿轮651和辅锥齿轮652，主锥齿轮651套接在一根第二连接轴64上，辅锥齿轮652套接在搅拌刮壁机构4的顶端，即：辅锥齿轮652套接在转轴41的顶端，且主锥齿轮651和辅锥齿轮652相互啮合。

具体的，通过电机61带动一根第二连接轴64进行转动，进而通过该根第二连接轴64带动主锥齿轮651进行转动，由于主锥齿轮651和辅锥齿轮652相互啮合，因此主锥齿轮651在转动的同时带动辅锥齿轮652进行啮合传动，由此利用辅锥齿轮652带动转轴41进行转动，进而通过转轴41带动搅拌片42和刮壁组件43进行转动，通过搅拌片42对原料进行搅拌，同时利用刮壁组件43中刮板433对加工腔2内壁进行刮壁清理，确保原料最大化程度的利用率。

工作原理：通过电机61带动主齿轮62与一根第二连接轴64转动，该根第二连接轴64通过辅助组件65带动搅拌刮壁机构4转动；主齿轮62带动辅齿轮63与另一根第二连接轴64转动，该根第二连接轴64带动绞龙轴51转动；通过一部电机61同时实现搅拌刮壁与推料的功能，可降低用电成本；通过主锥齿轮651和辅锥齿轮652相互配合带动转轴41和刮壁组件43转动，利用刮壁组件43中刮板433对加工腔2内壁进行刮壁清理，提高硫化装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶制品加工系统的硫化装置，包括：硫化箱（1），其特征在于：所述硫化箱（1）的内部设置有加工腔（2），硫化箱（1）的底部设置有出料口（3），且出料口（3）的内部与加工腔（2）的底部互为连通，加工腔（2）的内部设置有搅拌刮壁机构（4），出料口（3）的内部设置有绞龙推料组件（5），且搅拌刮壁机构（4）和绞龙推料组件（5）分别与驱动机构（6）相连接，驱动机构（6）设置在硫化箱（1）的外侧；

所述搅拌刮壁机构（4）包括转轴（41）、搅拌片（42）和刮壁组件（43），转轴（41）垂直于加工腔（2）内部的中心处，转轴（41）的一侧平行设置有五排搅拌片（42），转轴（41）的另一侧设置有刮壁组件（43）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，其特征在于：所述硫化箱（1）的内壁设置有加热管（11），硫化箱（1）的顶部设置有进料斗（12），且进料斗（12）与加工腔（2）的内部互为连通。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，其特征在于：所述绞龙推料组件（5）包括绞龙轴（51）、第一连接轴（52）和支撑组件（53），绞龙轴（51）横向设置于出料口（3）的内部，绞龙轴（51）的一端与第一连接轴（52）连接，第一连接轴（52）延伸至出料口（3）的外部，并通过支撑组件（53）与硫化箱（1）的底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括电机（61）、主齿轮（62）、辅齿轮（63）、第二连接轴（64）和辅助组件（65），电机（61）的输出端与主齿轮（62）连接，主齿轮（62）通过外部的履带与辅齿轮（63）连接，主齿轮（62）通过一根第二连接轴（64）与辅助组件（65）连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，其特征在于：所述刮壁组件（43）包括支撑杆（431）、连接板（432）和刮板（433），支撑杆（431）的一端与连接板（432）连接，连接板（432）的一端与刮板（433）连接，刮板（433）紧贴于加工腔（2）的内壁。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，其特征在于：所述辅助组件（65）与搅拌刮壁机构（4）连接，辅齿轮（63）通过另一根第二连接轴（64）与绞龙推料组件（5）连接。

7.根据权利要求4所述的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，其特征在于：所述辅助组件（65）包括主锥齿轮（651）和辅锥齿轮（652），主锥齿轮（651）套接在一根第二连接轴（64）上，辅锥齿轮（652）套接在搅拌刮壁机构（4）的顶端，且主锥齿轮（651）和辅锥齿轮（652）相互啮合。