CN222405452U - 一种多功能折叠式扳手 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种多功能折叠式扳手,属于扳手技术领域。该多功能折叠式扳手包括上扳手和下扳手,上扳手的尾部和下扳手的尾部通过螺栓铰接,上扳手和下扳手均可围绕螺栓旋转,上扳手远离尾部一侧设有上扳槽,上扳槽上半部分两侧内壁设为逐渐扩大的锯齿状,上扳槽下半部分设为二分之一的等六边形状,上扳手一侧设有弧状凸块,下扳手远离尾部一侧设有下扳槽,下扳槽一侧依次设有一号正六边形槽、二号正六边形槽下扳手远离尾部一端设有竖块,该多功能折叠式扳手可以对不同大小的螺母进行安装拆卸,使用上扳槽或者下扳槽时利用杠杆原理通过旋转延长该多功能折叠式扳手的长度可以节约人力,该实用新型,结构简单,便于使用,具有较高的实用价值。

Description

一种多功能折叠式扳手
技术领域
本实用新型涉及扳手技术领域,具体而言,涉及一种多功能折叠式扳手。
背景技术
扳手是一种常用的安装与拆卸工具,是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造,扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔,使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力,就能拧转螺栓或螺母。
基于上述,本发明人发现存在以下问题:现有的扳手往往不能对大小不同,形制不同螺丝进行安装拆卸,因此需要准备多个扳手;现有的扳手因为长度短安装拆卸螺丝时往往更加费力,在墙壁、墙角等狭窄的地方不便于发力使用。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种多功能折叠式扳手,以期达到具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种多功能折叠式扳手,具体通过如下技术方案实现:
一种多功能折叠式扳手,包括上扳手和下扳手,所述上扳手的尾部和所述下扳手的尾部通过螺栓铰接,所述上扳手和所述下扳手均可围绕所述螺栓旋转,所述上扳手远离尾部一侧设有上扳槽,所述上扳槽上半部分两侧内壁设为逐渐扩大的锯齿状,所述上扳槽下半部分设为二分之一的等六边形状,所述上扳手一侧设有弧状凸块,所述下扳手远离尾部一侧设有下扳槽,所述下扳槽一侧依次设有一号正六边形槽、二号正六边形槽,所述下扳手远离尾部末端设有竖块。
进一步的,所述下扳槽形状与所述上扳槽形状一致,所述下扳槽内径小于所述上扳槽,所述上扳槽与所述下扳槽所设的形状可以卡合不同大小的螺母。
采用上述进一步方案的有益效果是,形状一致不同直径的上扳槽与下扳槽可以通过其内壁所设的锯齿状对不同大小的螺母进行拆卸安装。
进一步的,所述弧状凸块可以起到开瓶器的作用,可用于起开各类容器盖。
进一步的,所述竖块可视作一字螺丝刀用于起开一字型螺母。
进一步的,所述一号正六边形槽直径大于所述二号正六边形槽,所述一号正六边形槽和所述二号正六边形槽可用于起开正六边形螺丝。
采用上述进一步方案的有益效果是,弧状凸块可以起到开瓶器的作用,可用于起开各类容器盖,竖块可视作一字螺丝刀用于起开一字型螺母,一号正六边形槽和二号正六边形槽可用于起开正六边形螺丝,增加该多功能折叠式扳手的使用场景。
进一步的,使用所述下扳手时,可将所述上扳手根据使用情况围绕所述螺栓从十度开始旋转任意角度至一百八十度,借用所述上扳手可握点做发力点,反之使用所述上扳手时亦然。
采用上述进一步方案的有益效果是,上扳手、下扳手在打开时可以根据需要旋转至任意角度,方便安装拆卸螺母,使用上扳槽或者下扳槽时利用杠杆原理通过旋转延长该多功能折叠式扳手的长度可以节约人力,相较于普通扳手,本多功能折叠式扳手可在墙壁、墙角等狭窄的地点任意使用。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的一种多功能折叠式扳手,上扳手和下扳手所设的扳槽可以对不同大小的螺母进行安装拆卸,而通过设有螺栓,使得上扳手下扳手可以围绕螺栓旋转,使用上扳槽或者下扳槽时利用杠杆原理通过旋转延长该多功能折叠式扳手的长度可以节约人力,相较于普通扳手,本多功能折叠式扳手可在墙壁、墙角等狭窄的地点任意使用,方便安装拆卸螺母、螺钉,所设弧状凸块可以起到开瓶器的作用,可用于起开各类容器盖,下扳手所设的竖块以及一号正六边形槽、二号正六边形槽可以对不同直径的正六边形螺母进行安装拆卸,上述部位增加该扳手的使用场景,使得该折叠式扳手具有多功能性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的一种多功能可折叠式扳手完全折叠时立体结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种多功能可折叠式扳手的上扳手旋转一百八十度后的立体结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种多功能可折叠式扳手的上扳手和下扳手拆卸后立体结构示意图;
图4为图3的俯视图;
图5为本实用新型提供的一种多功能可折叠式扳手的上扳手旋转打开过程的立体结构示意图;
图中:100、上扳手;1001、上扳槽;1002、弧状凸块;200、下扳手;2001、下扳槽;2002、一号正六边形槽;2003、二号正六边形槽;2004、竖块;300、螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
本实用新型提供以下技术方案:如图1-图5所示,一种多功能折叠式扳手,包括上扳手100和下扳手200,上扳手100的尾部和下扳手200的尾部通过螺栓300铰接,上扳手100和下扳手200均可围绕螺栓300旋转,上扳手100远离尾部一侧设有上扳槽1001,上扳槽1001上半部分两侧内壁设为逐渐扩大的锯齿状,上扳槽1001下半部分设为二分之一的等六边形状,上扳手100一侧设有弧状凸块1002,下扳手200远离尾部一侧设有下扳槽2001,下扳槽2001一侧依次设有一号正六边形槽2002、二号正六边形槽2003,下扳手200远离尾部末端设有竖块2004。
参照图1-图3所示,下扳槽2001形状与上扳槽1001形状一致,下扳槽2001内径小于上扳槽1001,上扳槽1001与下扳槽2001所设的形状可以安装拆卸不同大小的螺母,弧状凸块1002可以起到起瓶器的作用,竖块2004可视作一字螺丝刀用于起开一字型螺母,一号正六边形槽2002直径大于二号正六边形槽2003,一号正六边形槽2002和二号正六边形槽2003可用于起开正六边形螺丝。
参照图1-图4所示,使用下扳手200时,可将上扳手100根据使用情况围绕所述螺栓300从十度开始旋转任意角度至一百八十度,借用上扳手100可握点做发力点,反之使用上扳手100时亦然。
具体的,该种多功能折叠式扳手的工作原理:使用时,先检查各部件是否稳固,根据所要拆卸安装的螺母、螺栓大小选择该多功能折叠式扳手的不用部位,当使用上扳手100时,通过将下扳手200围绕螺栓300旋转一定角度延长该多功能折叠式扳手的长度利用杠杆原理可以节约人力,相较于普通扳手,本多功能折叠式扳手可在墙壁、墙角等狭窄的地点任意使用,方便安装拆卸不同大小型制的螺母、螺钉,所设竖块2004可视作一字螺丝刀用于起开一字型螺母、螺钉,所设一号正六边形槽2002、二号正六边形槽2003可以对不同直径的正六边形螺母进行安装拆卸,所设弧状凸块1002可用作启瓶器,上述不同部位使得该扳手具有多功能性,使用完毕时将上扳手100、下扳手200折叠即可便于携带,本实用新型结构简单,便于使用,具有较高的实用价值。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能折叠式扳手,其特征在于,包括上扳手(100)和下扳手(200),所述上扳手(100)的尾部和所述下扳手(200)的尾部通过螺栓(300)铰接,所述上扳手(100)可围绕所述螺栓(300)从十度旋转至一百八十度,所述上扳手(100)远离尾部一侧设有上扳槽(1001),所述上扳槽(1001)上半部分两侧内壁设为逐渐扩大的锯齿状,所述上扳槽(1001)下半部分设为二分之一的等六边形状,所述下扳手(200)远离尾部一侧设有下扳槽(2001),所述下扳槽(2001)一侧依次设有一号正六边形槽(2002)、二号正六边形槽(2003)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能折叠式扳手,其特征在于,所述下扳槽(2001)形状与所述上扳槽(1001)形状一致,所述下扳槽(2001)内径小于所述上扳槽(1001)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能折叠式扳手,其特征在于,所述上扳手(100)一侧设有弧状凸块(1002)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能折叠式扳手,其特征在于,所述下扳手(200)远离尾部末端设有竖块(2004)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能折叠式扳手,其特征在于,所述一号正六边形槽(2002)直径大于所述二号正六边形槽(2003)。
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