CN222404918U - 钢模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于钢模板加工技术领域，提供了钢模板装置，包括：加工箱，所述加工箱的内部侧壁设置有夹持转动组件，所述加工箱的内部底端设置有支撑组件；所述加工箱的顶部设置有吸尘组件，所述加工箱的内部两侧分别固定连接有安装框，两个所述安装框的内部分别安装有第一丝杆滑台，两个所述第一丝杆滑台的两个滑块之间设置有第一打磨组件；所述加工箱的后端设置有第二打磨组件，通过设置夹持转动组件，便于带动钢模板进行转动，从而便于对两面进行打磨，通过设置第一打磨组件以及第二打磨组件，便于对面以及四周边角进行打磨，效率高，通过设置吸尘组件，便于吸尘。

Description

钢模板装置

技术领域

本实用新型属于钢模板加工技术领域，尤其涉及钢模板装置。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，钢模板浇筑脱模后，大钢模板的表面会粘结有混凝土残留物，造成大钢模板凹凸不平，进而影响下一次的浇筑质量，另外，大钢模板由于闲置时间过长，其表面会产生较多的铁锈，也会影响混凝土的表观质量，因此，在模板配模前，一般都需要对大钢模板的表面进行抛光处理。

引用申请号为CN202120741076.5的实用新型公开了一种大钢模板加工抛光装置，包括操作台，操作台上安装有立板，立板的上端安装有支撑板，支撑板上安装有驱动机构，驱动机构驱动机箱移动，机箱内嵌的驱动电机的输出轴通过花键安装有抛光轮，抛光轮的下方设置有钢模板，钢模板通过夹持机构固定在操作台上，驱动机构包括平移架、旋转轴杆、齿轮、齿条、支撑架和液压缸，夹持机构包括双轴电机、第一传动丝杆、第二传动丝杆、滑动块和夹持组件。本实用新型的大钢模板加工抛光装置，钢模板通过夹持机构固定在操作台上，液压缸驱动抛光轮下移使其接触钢模板，通过平移且旋转的抛光轮可对钢模板进行抛光，不需要人工操作，可减轻操作人员的工作负担且使钢模板的抛光效率高。

上述现有技术还存在以下不足之处：

现有技术一次只能对钢模板一面进行打磨，打磨效率低，同时打磨过程中会产生大量碎屑。

实用新型内容

本实用新型提供钢模板装置，旨在解决现有技术一次只能对钢模板一面进行打磨，打磨效率低，同时打磨过程中会产生大量碎屑的问题。

本实用新型是这样实现的，钢模板装置，包括：加工箱，所述加工箱的内部侧壁设置有夹持转动组件，所述加工箱的内部底端设置有支撑组件；所述加工箱的顶部设置有吸尘组件，所述加工箱的内部两侧分别固定连接有安装框，两个所述安装框的内部分别安装有第一丝杆滑台，两个所述第一丝杆滑台的两个滑块之间设置有第一打磨组件；所述加工箱的后端设置有第二打磨组件。

优选的，所述夹持转动组件包括有安装在所述加工箱的两侧上端的第一电机；两个所述第一电机的输出端分别穿过所述加工箱的两侧固定连接有转动盘，两个所述转动盘相互靠近的一侧两端分别固定连接有第一电动伸缩杆；其中靠近一侧的两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有同一个夹持板。

优选的，所述吸尘组件包括有设置在所述加工箱顶部前端的收集箱，所述收集箱的前端两侧分别连通有吸尘管，两个所述吸尘管的延长端分别穿过所述加工箱的两侧连通有吸头，所述收集箱的后端安装有真空吸泵，所述真空吸泵的吸气端和所述收集箱相连通，且连通处安装有滤网。

优选的，所述支撑组件包括有和所述加工箱的内部底端两侧分别固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端分别固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端穿过所述支撑板固定连接有放置板。

优选的，所述第一打磨组件包括有和两个所述第一丝杆滑台的两个滑块之间固定连接的安装架，所述安装架的下端安装有第二丝杆滑台，所述第二丝杆滑台的滑块下端两侧分别固定连接有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有同一个连接板，所述连接板的底部可拆卸固定连接有U型架，所述U型架上安装有第三电机，所述第三电机，所述第三电机的输出端穿过所述U型架固定连接有打磨盘。

优选的，所述第二打磨组件和所述第一打磨组件结构一致。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

通过设置夹持转动组件，便于带动钢模板进行转动，从而便于对两面进行打磨，通过设置第一打磨组件以及第二打磨组件，便于对面以及四周边角进行打磨，效率高，通过设置吸尘组件，便于吸尘。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3是本实用新型侧视结构示意图；

图中：1、加工箱；2、第一打磨组件；3、吸尘组件；4、夹持转动组件；5、支撑组件；6、第二打磨组件；7、第一电机；8、转动盘；9、第一电动伸缩杆；10、夹持板；11、安装框；12、安装架；13、第二丝杆滑台；14、第三电动伸缩杆；15、连接板；16、U型架；17、第三电机；18、打磨盘；19、收集箱；20、真空吸泵；21、吸尘管；22、第二电动伸缩杆；23、支撑板；24、第二电机；25、放置板。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了钢模板装置，如图1-3所示，包括：加工箱1，加工箱1的内部侧壁设置有夹持转动组件4，加工箱1的内部底端设置有支撑组件5；加工箱1的顶部设置有吸尘组件3，加工箱1的内部两侧分别固定连接有安装框11，两个安装框11的内部分别安装有第一丝杆滑台，两个第一丝杆滑台的两个滑块之间设置有第一打磨组件2；加工箱1的后端设置有第二打磨组件6。

需要说明的是，由于现有技术一次只能对钢模板一面进行打磨，打磨效率低，同时打磨过程中会产生大量碎屑，本方案通过设置夹持转动组件4，便于带动钢模板进行转动，从而便于对两面进行打磨，通过设置第一打磨组件2以及第二打磨组件6，便于对面以及四周边角进行打磨，效率高，通过设置吸尘组件3，便于吸尘。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-2所示，夹持转动组件4包括有安装在加工箱1的两侧上端的第一电机7；两个第一电机7的输出端分别穿过加工箱1的两侧固定连接有转动盘8，两个转动盘8相互靠近的一侧两端分别固定连接有第一电动伸缩杆9；其中靠近一侧的两个第一电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有同一个夹持板10。

在本实施例中，便于对不同尺寸的钢模板进行夹持固定

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，吸尘组件3包括有设置在加工箱1顶部前端的收集箱19，收集箱19的前端两侧分别连通有吸尘管21，两个吸尘管21的延长端分别穿过加工箱1的两侧连通有吸头，收集箱19的后端安装有真空吸泵20，真空吸泵20的吸气端和收集箱19相连通，且连通处安装有滤网。

在本实施例中，在加工时，启动真空吸泵20，便于吸尘。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，支撑组件5包括有和加工箱1的内部底端两侧分别固定连接有第二电动伸缩杆22，两个第二电动伸缩杆22的伸缩端分别固定连接有支撑板23，支撑板23的底部设置有第二电机24，第二电机24的输出端穿过支撑板23固定连接有放置板25。

在本实施例中，便于对钢模板进行支撑，同时带动钢模板转动方向。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，第一打磨组件2包括有和两个第一丝杆滑台的两个滑块之间固定连接的安装架12，安装架12的下端安装有第二丝杆滑台13，第二丝杆滑台13的滑块下端两侧分别固定连接有第三电动伸缩杆14，两个第三电动伸缩杆14的伸缩端固定连接有同一个连接板15，连接板15的底部可拆卸固定连接有U型架16，U型架16上安装有第三电机17，第三电机17，第三电机17的输出端穿过U型架16固定连接有打磨盘18。

在本实施例中，便于对钢模板进行全方位的打磨，丝杆滑台上设置有限位杆，限位杆为丝杆滑台的滑块移动进行导向，使其更加稳定。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，第二打磨组件6和第一打磨组件2结构一致。

在本实施例中，便于对侧壁进行打磨。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (6)

1.钢模板装置，其特征在于，包括：加工箱(1)，所述加工箱(1)的内部侧壁设置有夹持转动组件(4)，所述加工箱(1)的内部底端设置有支撑组件(5)；

所述加工箱(1)的顶部设置有吸尘组件(3)，所述加工箱(1)的内部两侧分别固定连接有安装框(11)，两个所述安装框(11)的内部分别安装有第一丝杆滑台，两个所述第一丝杆滑台的两个滑块之间设置有第一打磨组件(2)；

所述加工箱(1)的后端设置有第二打磨组件(6)。

2.如权利要求1所述的钢模板装置，其特征在于，所述夹持转动组件(4)包括有安装在所述加工箱(1)的两侧上端的第一电机(7)；

两个所述第一电机(7)的输出端分别穿过所述加工箱(1)的两侧固定连接有转动盘(8)，两个所述转动盘(8)相互靠近的一侧两端分别固定连接有第一电动伸缩杆(9)；

其中靠近一侧的两个所述第一电动伸缩杆(9)的伸缩端固定连接有同一个夹持板(10)。

3.如权利要求2所述的钢模板装置，其特征在于，所述吸尘组件(3)包括有设置在所述加工箱(1)顶部前端的收集箱(19)，所述收集箱(19)的前端两侧分别连通有吸尘管(21)，两个所述吸尘管(21)的延长端分别穿过所述加工箱(1)的两侧连通有吸头，所述收集箱(19)的后端安装有真空吸泵(20)，所述真空吸泵(20)的吸气端和所述收集箱(19)相连通，且连通处安装有滤网。

4.如权利要求1所述的钢模板装置，其特征在于，所述支撑组件(5)包括有和所述加工箱(1)的内部底端两侧分别固定连接有第二电动伸缩杆(22)，两个所述第二电动伸缩杆(22)的伸缩端分别固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的底部设置有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端穿过所述支撑板(23)固定连接有放置板(25)。

5.如权利要求1所述的钢模板装置，其特征在于，所述第一打磨组件(2)包括有和两个所述第一丝杆滑台的两个滑块之间固定连接的安装架(12)，所述安装架(12)的下端安装有第二丝杆滑台(13)，所述第二丝杆滑台(13)的滑块下端两侧分别固定连接有第三电动伸缩杆(14)，两个所述第三电动伸缩杆(14)的伸缩端固定连接有同一个连接板(15)，所述连接板(15)的底部可拆卸固定连接有U型架(16)，所述U型架(16)上安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端穿过所述U型架(16)固定连接有打磨盘(18)。

6.如权利要求5所述的钢模板装置，其特征在于，所述第二打磨组件(6)和所述第一打磨组件(2)结构一致。