CN222404901U - 一种回转件磨削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削设备技术领域，且公开了一种回转件磨削加工装置，包括有：底座，所述底座上表面的前侧活动连接有转动座，所述转动座的上表面固定连接有安装盒；盖板，所述盖板的下表面和安装盒的上表面固定连接，所述盖板的上表面开设有移动槽，所述移动槽的内表面活动连接有夹爪。本实用新型通过设置移动槽、夹爪、一号电机、转盘和连杆，当一号电机运行时，一号圆轴和转盘会开始旋转，而三个连杆会在转盘的带动下发生旋转，使得三个连杆的另一端分别带动三个夹爪并使其开始沿着移动槽的内表面进行相向运动，最终当三个夹爪接触到回转件的外表面时，回转件会被三个夹爪所固定，从而实现了对回转件的自动夹紧功能。

Description

一种回转件磨削加工装置

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种回转件磨削加工装置。

背景技术

所谓回转件就是，外形为圆柱体的原材料在通过机械加工后，制成的各种形状的零件，其外形一般是关于圆柱体中心线对称，因此被称为回转件，一般作为旋转运动的零部件而出现，生活中常见的传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，都可称为回转件。

操作人员在进行回转件的加工时，经常会用到磨削加工装置来提高回转件的表面精度，从而降低回转件在旋转时可能产生的摩擦力，而现有的磨削加工装置在实际使用的过程中，尽管具有基本的磨削功能，但是现有磨削加工装置一般通过人工螺紧夹紧卡盘来实现对回转件的固定，这种夹紧方式耗时耗力，从而降低了回转件的加工效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转件磨削加工装置，具有自动夹紧的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转件磨削加工装置，包括有：

底座，所述底座上表面的前侧活动连接有转动座，所述转动座的上表面固定连接有安装盒；

盖板，所述盖板的下表面和安装盒的上表面固定连接，所述盖板的上表面开设有移动槽，所述移动槽的内表面活动连接有夹爪，所述夹爪的数量为三个，三个所述夹爪均和盖板的上表面活动连接，三个所述夹爪的底端均贯穿盖板并延伸至安装盒的内部；

锁紧机构，所述锁紧机构设置在安装盒的内部；

其中，所述锁紧机构包括有一号电机，所述一号电机固定连接在安装盒下表面的中部，所述一号电机的底端贯穿转动座并延伸至转动座的内部，所述一号电机的外表面和转动座的内表面固定套接，所述一号电机输出轴的另一端固定套接有一号圆轴，所述一号圆轴的顶端贯穿安装盒并延伸至安装盒的内部，所述一号圆轴的外表面固定套接有位于安装盒内部的转盘，所述转盘的下表面铰接有连杆，所述连杆的数量为三个，三个所述连杆的另一端分别和三个夹爪的下表面铰接，转盘旋转使连杆带动夹爪沿着移动槽的内表面滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部的内表面固定安装有二号电机，所述二号电机输出轴的另一端固定套接有二号圆轴，所述二号圆轴的顶端贯穿底座并延伸至转动座的下表面且和转动座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面固定连接有限位架，所述限位架的外表面和转动座的外表面活动连接，所述底座上表面的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有顶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的上表面固定连接有位于转盘正上方的一号气压缸，所述一号气压缸的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下方且固定连接有安装板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板下表面的左右两侧均固定连接有铰接板，所述铰接板内表面的底部活动连接有电机保护套，所述电机保护套左右两侧外表面的顶部均固定连接有位于铰接板内侧的活动轴，所述活动轴的左右两端均贯穿铰接板并分别延伸至铰接板的左右两侧，所述活动轴外表面的右端固定套接有位于铰接板右侧的齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮的外表面啮合连接有齿板，所述齿板的左端固定连接有二号气压缸，所述二号气压缸固定安装在安装板左表面的前侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机保护套的内表面固定安装有三号电机，所述三号电机输出轴的另一端固定套接有三号圆轴，所述三号圆轴外表面的底端固定套接有磨削轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置移动槽、夹爪、一号电机、转盘和连杆，当一号电机运行时，一号圆轴和转盘会开始旋转，而三个连杆会在转盘的带动下发生旋转，使得三个连杆的另一端分别带动三个夹爪并使其开始沿着移动槽的内表面进行相向运动，最终当三个夹爪接触到回转件的外表面时，回转件会被三个夹爪所固定，从而实现了对回转件的自动夹紧功能。

2、本实用新型通过设置铰接板、电机保护套、活动轴、齿轮和齿板，当二号气压缸运行时，齿板会开始左右移动，由于齿轮和齿板的外表面之间相互啮合，齿板的移动会使得齿轮以及电机保护套整体开始以活动轴为轴心转动，这使得电机保护套整体的朝向发生了改变，此时磨削轮便可以对回转件的斜面进行磨削，提高了底座整体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型背部的剖视结构示意图；

图5为本实用新型支撑板的剖视结构示意图；

图6为图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、转动座；3、安装盒；4、盖板；5、移动槽；6、夹爪；7、一号电机；8、一号圆轴；9、转盘；10、连杆；11、二号电机；12、二号圆轴；13、限位架；14、支撑板；15、顶板；16、一号气压缸；17、安装板；18、铰接板；19、电机保护套；20、活动轴；21、齿轮；22、二号气压缸；23、齿板；24、三号电机；25、三号圆轴；26、磨削轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种回转件磨削加工装置，包括有：

底座1，底座1上表面的前侧活动连接有转动座2，转动座2的上表面固定连接有安装盒3；

盖板4，盖板4的下表面和安装盒3的上表面固定连接，盖板4的上表面开设有移动槽5，移动槽5的内表面活动连接有夹爪6，夹爪6的数量为三个，三个夹爪6均和盖板4的上表面活动连接，三个夹爪6的底端均贯穿盖板4并延伸至安装盒3的内部；

锁紧机构，锁紧机构设置在安装盒3的内部；

其中，锁紧机构包括有一号电机7，一号电机7固定连接在安装盒3下表面的中部，一号电机7的底端贯穿转动座2并延伸至转动座2的内部，一号电机7的外表面和转动座2的内表面固定套接，一号电机7输出轴的另一端固定套接有一号圆轴8，一号圆轴8的顶端贯穿安装盒3并延伸至安装盒3的内部，一号圆轴8的外表面固定套接有位于安装盒3内部的转盘9，转盘9的下表面铰接有连杆10，连杆10的数量为三个，三个连杆10的另一端分别和三个夹爪6的下表面铰接，转盘9旋转使连杆10带动夹爪6沿着移动槽5的内表面滑动。

当一号电机7运行时，一号圆轴8会开始旋转，此时转盘9会在一号圆轴8的带动下开始转动，而转盘9的转动又会使得三个连杆10发生旋转，此时三个连杆10的另一端会分别带动三个夹爪6，使得三个夹爪6开始沿着移动槽5的内表面进行相向运动。

其中，底座1顶部的内表面固定安装有二号电机11，二号电机11输出轴的另一端固定套接有二号圆轴12，二号圆轴12的顶端贯穿底座1并延伸至转动座2的下表面且和转动座2固定连接。

当二号电机11运行时，二号圆轴12和转动座2整体会开始旋转。

其中，底座1的上表面固定连接有限位架13，限位架13的外表面和转动座2的外表面活动连接，底座1上表面的后侧固定连接有支撑板14，支撑板14的上表面固定连接有顶板15。

限位架13的设计，使得转动座2受到了限位。

其中，顶板15的上表面固定连接有位于转盘9正上方的一号气压缸16，一号气压缸16的底端贯穿顶板15并延伸至顶板15的下方且固定连接有安装板17。

当一号气压缸16运行时，安装板17整体会开始向下移动。

其中，安装板17下表面的左右两侧均固定连接有铰接板18，铰接板18内表面的底部活动连接有电机保护套19，电机保护套19左右两侧外表面的顶部均固定连接有位于铰接板18内侧的活动轴20，活动轴20的左右两端均贯穿铰接板18并分别延伸至铰接板18的左右两侧，活动轴20外表面的右端固定套接有位于铰接板18右侧的齿轮21。

由于铰接板18和活动轴20的设计，使得电机保护套19整体可以以活动轴20为轴心转动。

其中，齿轮21的外表面啮合连接有齿板23，齿板23的左端固定连接有二号气压缸22，二号气压缸22固定安装在安装板17左表面的前侧。

当二号气压缸22运行时，齿板23会开始左右移动，此时由于齿轮21和齿板23之间啮合，齿轮21以及电机保护套19整体会开始以活动轴20为轴心转动。

其中，电机保护套19的内表面固定安装有三号电机24，三号电机24输出轴的另一端固定套接有三号圆轴25，三号圆轴25外表面的底端固定套接有磨削轮26。

当三号电机24运行时，三号圆轴25和磨削轮26会开始旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将回转件放置在三个夹爪6之间，然后启动一号电机7，一号电机7的运行会使得一号圆轴8和转盘9开始旋转，而转盘9的旋转又会带动三个连杆10，使得三个连杆10开始转动，与此同时，三个连杆10的另一端又会分别带动三个夹爪6，使得三个夹爪6开始沿着移动槽5的内表面进行相向运动，最终三个夹爪6会夹住回转件的外表面并对其进行固定。

此时操作人员启动二号电机11、一号气压缸16、二号气压缸22和三号电机24，其中二号电机11的运行会使得二号圆轴12、转动座2整体以及回转件开始在限位架13的限位下发生旋转，而一号气压缸16的运行会使得安装板17整体开始向回转件方向移动，二号气压缸22的运行则会使得齿板23开始左右移动，与此同时齿轮21以及电机保护套19整体会在齿板23的啮合带动下开始以活动轴20为轴心转动，而三号电机24的运行则会使得三号圆轴25和磨削轮26开始进行旋转，最终在转动座2、安装板17、电机保护套19整体和磨削轮26的共同作用下，回转件上表面各处的磨削加工作业会被完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种回转件磨削加工装置，其特征在于，包括有：

底座(1)，所述底座(1)上表面的前侧活动连接有转动座(2)，所述转动座(2)的上表面固定连接有安装盒(3)；

盖板(4)，所述盖板(4)的下表面和安装盒(3)的上表面固定连接，所述盖板(4)的上表面开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)的内表面活动连接有夹爪(6)，所述夹爪(6)的数量为三个，三个所述夹爪(6)均和盖板(4)的上表面活动连接，三个所述夹爪(6)的底端均贯穿盖板(4)并延伸至安装盒(3)的内部；

锁紧机构，所述锁紧机构设置在安装盒(3)的内部；

其中，所述锁紧机构包括有一号电机(7)，所述一号电机(7)固定连接在安装盒(3)下表面的中部，所述一号电机(7)的底端贯穿转动座(2)并延伸至转动座(2)的内部，所述一号电机(7)的外表面和转动座(2)的内表面固定套接，所述一号电机(7)输出轴的另一端固定套接有一号圆轴(8)，所述一号圆轴(8)的顶端贯穿安装盒(3)并延伸至安装盒(3)的内部，所述一号圆轴(8)的外表面固定套接有位于安装盒(3)内部的转盘(9)，所述转盘(9)的下表面铰接有连杆(10)，所述连杆(10)的数量为三个，三个所述连杆(10)的另一端分别和三个夹爪(6)的下表面铰接，转盘(9)旋转使连杆(10)带动夹爪(6)沿着移动槽(5)的内表面滑动。

2.根据权利要求1所述的一种回转件磨削加工装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的内表面固定安装有二号电机(11)，所述二号电机(11)输出轴的另一端固定套接有二号圆轴(12)，所述二号圆轴(12)的顶端贯穿底座(1)并延伸至转动座(2)的下表面且和转动座(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种回转件磨削加工装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有限位架(13)，所述限位架(13)的外表面和转动座(2)的外表面活动连接，所述底座(1)上表面的后侧固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上表面固定连接有顶板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种回转件磨削加工装置，其特征在于：所述顶板(15)的上表面固定连接有位于转盘(9)正上方的一号气压缸(16)，所述一号气压缸(16)的底端贯穿顶板(15)并延伸至顶板(15)的下方且固定连接有安装板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种回转件磨削加工装置，其特征在于：所述安装板(17)下表面的左右两侧均固定连接有铰接板(18)，所述铰接板(18)内表面的底部活动连接有电机保护套(19)，所述电机保护套(19)左右两侧外表面的顶部均固定连接有位于铰接板(18)内侧的活动轴(20)，所述活动轴(20)的左右两端均贯穿铰接板(18)并分别延伸至铰接板(18)的左右两侧，所述活动轴(20)外表面的右端固定套接有位于铰接板(18)右侧的齿轮(21)。

6.根据权利要求5所述的一种回转件磨削加工装置，其特征在于：所述齿轮(21)的外表面啮合连接有齿板(23)，所述齿板(23)的左端固定连接有二号气压缸(22)，所述二号气压缸(22)固定安装在安装板(17)左表面的前侧。

7.根据权利要求5所述的一种回转件磨削加工装置，其特征在于：所述电机保护套(19)的内表面固定安装有三号电机(24)，所述三号电机(24)输出轴的另一端固定套接有三号圆轴(25)，所述三号圆轴(25)外表面的底端固定套接有磨削轮(26)。