CN222404810U - 一种螺母边角打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺母边角打磨抛光设备，涉及螺母加工设备技术领域，包括底板，所述底板上安装有打磨机构，所述底板的中部安装有配合打磨机构使用的液压升降机构，所述液压升降机构的中部升降端上安装有螺母卡接组件，所述液压升降机构的顶面右侧安装有角度调节结构，所述角度调节结构的转动端安装有若干个螺母套设组件，所述螺母套设组件的左端安装有螺母限位组件。本实用新型液压升降机构驱使螺母卡接组件上升至一定的高度，在螺母套设组件上穿设一定长度的螺母，驱动打磨机构对螺母套设组件上的螺母边角进行打磨，通过角度调节结构驱使若干个螺母套设组件同时转动一定角度进行边角打磨，其提升了打磨效率，减轻了工作强度，且打磨效果更佳。

Description

一种螺母边角打磨抛光设备

技术领域

本实用新型属于一种螺母加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种螺母边角打磨抛光设备。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型；

螺母在经过切割加工之后其边角会产生很多毛刺，需要对螺母的边角进行打磨以去除这些毛刺，现有技术是通过工人手工通过角磨机对螺母进行逐一打磨，不仅打磨效率低下，而且打磨的质量也参差不齐，工人的劳动强度也很大。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种螺母边角打磨抛光设备，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺母边角打磨抛光设备，以解决上述问题。

本实用新型一种螺母边角打磨抛光设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种螺母边角打磨抛光设备，包括底板，所述底板上安装有打磨机构，所述底板的中部安装有配合打磨机构使用的液压升降机构，所述液压升降机构的中部升降端上安装有螺母卡接组件，所述液压升降机构的顶面右侧安装有角度调节结构，所述角度调节结构的转动端安装有若干个螺母套设组件，所述螺母套设组件的左端安装有螺母限位组件。

进一步地，所述角度调节结构包括机壳，所述机壳的内腔中安装有电机，所述电机的转动端安装有蜗杆。

进一步地，所述螺母套设组件包括若干个套杆，若干个所述套杆位于机壳内的一端均安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合设置，所述套杆靠近机壳的一端外侧壁面上安装有限位环，所述套杆的另一端上下对称滑动设有两个弧形块，两个所述弧形块的底面均对称设有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆的外壁面上均套设有第一弹簧。

进一步地，所述螺母限位组件包括匹配套杆左端使用的套筒，所述套筒的左端上下壁面上均滑动设有匹配弧形块使用的T形滑块，所述套筒右端中部滑动设有环形抵块，所述套筒与环形抵块形成的滑动腔内均布设有若干个第二滑杆，所述第二滑杆的外壁面上套设有第二弹簧，所述环形抵块的右侧外壁面上密布设有若干个防滑块。

进一步地，所述螺母卡接组件包括螺母放置板，所述螺母放置板的上壁面前后端均开设有若干个第一螺栓安装孔，所述第一螺栓安装孔内均设有固定螺栓。

进一步地，所述液压升降机构包括安装在底板中部的液压升降台，所述液压升降台的升降面上安装有升降连接板，所述升降连接板上开设有与螺母放置板相匹配的第二螺栓孔。

进一步地，所述打磨机构包括升降打磨杆和对称设置在底板上的两个电动滑槽，所述升降打磨杆的两端分别滑动设置于两个电动滑槽内，所述升降打磨杆的上端中部安装有转动杆，所述升降打磨杆的上端一侧外面上固定设有第二电机，所述第二电机的转动端与转动杆的一端连接，所述转动杆上安装有与套杆数量相匹配的打磨盘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中根据螺母的角数选择适配的螺母卡接组件，并将螺母卡接组件安装在液压升降机构上，通过液压升降机构驱使螺母卡接组件上升至一定的高度，在每个螺母套设组件上穿设一定长度的螺母，通过螺母限位组件对外侧螺母实现向内挤压限制螺母转动，驱动打磨机构对螺母套设组件上的螺母边角进行打磨，通过驱使液压升降机构下降，使得螺母远离在螺母卡接组件，通过角度调节结构驱使若干个螺母套设组件同时转动一定角度，再驱使液压升降机构上升，使得螺母再次卡接，再次进行边角打磨，重复上述过程可同时对大量的螺母进行打磨，相比现有的螺母边角打磨方式，其提升了打磨效率，减轻了工作强度，且打磨效果更佳。

本实用新型中的螺母卡接组件可根据螺母的角数进行更换安装，能够适应对不同角数螺母的固定。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型打磨机构示意图。

图3是本实用新型螺母卡接组件示意图。

图4是本实用新型液压升降机构示意图。

图5是本实用新型角度调节结构示意图。

图6是本实用新型螺母套设组件示意图。

图7是本实用新型螺母限位组件示意图。

图8是本实用新型套杆连接处剖视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、打磨机构；3、液压升降机构；4、螺母卡接组件；5、角度调节结构；6、螺母套设组件；7、螺母限位组件；201、电动滑槽；202、升降打磨杆；203、打磨盘；301、液压升降台；302、升降连接板；401、螺母放置板；402、固定螺栓；403、螺母限位槽；501、机壳；502、电机；503、蜗杆；601、套杆；602、限位环；603、蜗轮；604、弧形块；605、第一滑杆；606、第一弹簧；701、套筒；702、环形抵块；703、T形滑块；704、第二弹簧；705、第二滑杆；706、防滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如附图1至附图8所示：一种螺母边角打磨抛光设备，包括底板1，底板1上安装有打磨机构2，底板1的中部安装有配合打磨机构2使用的液压升降机构3，液压升降机构3的中部升降端上安装有螺母卡接组件4，液压升降机构3的顶面右侧安装有角度调节结构5，角度调节结构5的转动端安装有若干个螺母套设组件6，螺母套设组件6的左端安装有螺母限位组件7。

其上，根据螺母的角数选择适配的螺母卡接组件4，并将螺母卡接组件4安装在液压升降机构3上，通过液压升降机构3驱使螺母卡接组件4上升至一定的高度，在每个螺母套设组件6上穿设一定长度的螺母，此时穿设的螺母下半部分应卡接在螺母卡接组件4上，通过螺母限位组件7对外侧螺母实现向内挤压，进而一定程度上限制螺母在螺母套设组件6上转动，驱动打磨机构2对螺母套设组件6上的螺母边角进行打磨，待其上的螺母一处边角被打磨好后，通过驱使液压升降机构3下降，进而使得螺母卡接组件4远离螺母，螺母不卡接在螺母卡接组件4内，通过角度调节结构5驱使若干个螺母套设组件6同时转动一定角度，再通过驱使液压升降机构3上升，使得螺母再次卡接在螺母卡接组件4内，再次进行边角打磨，重复上述过程直至螺母的边角全部被打磨完成。

如附图1至附图8所示，在一些实施例中，角度调节结构5包括机壳501，机壳501的内腔中安装有电机502，电机502的转动端安装有蜗杆503，通过机壳501内的电机502转动带动蜗杆503转动，进而带动若干个螺母套设组件6同步转动。

如附图1至附图8所示，在一些实施例中，螺母套设组件6包括若干个套杆601，若干个套杆601位于机壳501内的一端均安装有蜗轮603，蜗轮603与蜗杆503啮合设置，套杆601靠近机壳501的一端外侧壁面上安装有限位环602，套杆601的另一端上下对称滑动设有两个弧形块604，两个弧形块604的底面均对称设有两个第一滑杆605，两个第一滑杆605的外壁面上均套设有第一弹簧606，蜗杆503转动驱使通过与蜗杆503啮合设置的若干个蜗轮603同步转动，进而使得套杆601整体转动，限位环602的设置目的在于限制螺母在套设时向套杆601的右端滑动，进而影响加工。

如附图1至附图8所示，在一些实施例中，螺母限位组件7包括匹配套杆601左端使用的套筒701，套筒701的左端上下壁面上均滑动设有匹配弧形块604使用的T形滑块703，套筒701右端中部滑动设有环形抵块702，套筒701与环形抵块702形成的滑动腔内均布设有若干个第二滑杆705，第二滑杆705的外壁面上套设有第二弹簧704，环形抵块702的右侧外壁面上密布设有若干个防滑块706，套杆601上穿设好螺母后，将套筒701与套杆601的左端对接，进而套筒701上的两个第二滑杆705被套杆601上的弧形块604顶出，环形抵块702在第二弹簧704的作用下向外滑出其上的防滑块706与套杆601左端套设的螺母侧壁面接触，进而一定程度上限制螺母在套杆601上转动。

如附图1至附图8所示，在一些实施例中，螺母卡接组件4包括螺母放置板401，螺母放置板401的上壁面前后端均开设有若干个第一螺栓安装孔，第一螺栓安装孔内均设有固定螺栓402，通过固定螺栓402对螺母放置板401的安装进行固定。

如附图1至附图8所示，在一些实施例中，液压升降机构3包括安装在底板1中部的液压升降台301，液压升降台301的升降面上安装有升降连接板302，升降连接板302上开设有与螺母放置板401相匹配的第二螺栓孔，通过液压升降台301的升降面带动通过固定螺栓402与升降连接板302固定连接的螺母放置板401上升或下降。

如附图1至附图8所示，在一些实施例中，打磨机构2包括升降打磨杆202和对称设置在底板1上的两个电动滑槽201，升降打磨杆202的两端分别滑动设置于两个电动滑槽201内，升降打磨杆202的上端中部安装有转动杆，升降打磨杆202的上端一侧外面上固定设有第二电机，第二电机的转动端与转动杆的一端连接，转动杆上安装有与套杆601数量相匹配的打磨盘203，通过电动滑槽201驱动升降打磨杆202在其内滑动，通过第二电机转动带动转动杆上的打磨盘203转动，通过升降打磨杆202的升降带动打磨盘203与待打磨的螺母接触，进而进行打磨工作。

本实施例的具体使用方式与作用为：首先根据螺母的角数选择适配的螺母放置板401，并通过固定螺栓402将螺母放置板401固定安装在升降连接板302上，通过液压升降台301驱使安装在升降连接板302上的螺母放置板401上升至一定的高度，在每个套杆601上穿设一定长度的螺母，此时穿设的螺母下半部分应卡接在螺母限位槽403上，通过在套杆601的右端安装螺母限位组件7实现对套杆601左端的螺母外侧实现向内挤压，进而一定程度上限制螺母在套杆601上转动，将套筒701与套杆601的左端滑入对接，滑动过程中，套杆601上的弧形块604上壁面首先与环形抵块702的内壁面接触，随着滑动的持续进行，弧形块604向套杆601的内腔中滑动，直至到达T形滑块703的下端，弧形块604底面的两个第一弹簧606释放弹性势能，驱使弧形块604将套筒701上的两个第二滑杆705顶出，环形抵块702在第二弹簧704的作用下向外滑出，其上的防滑块706与套杆601左端套设的螺母侧壁面接触，进而一定程度上限制螺母在套杆601上转动，通过电动滑槽201驱动升降打磨杆202在其内滑动，使得打磨盘203到达套杆601左端的正上方，通过第二电机转动带动转动杆上的打磨盘203转动，通过升降打磨杆202的升降带动打磨盘203与待打磨的螺母接触，进而进行打磨工作，待其上的螺母一处边角被打磨好后，通过液压升降台301驱使安装在升降连接板302上的螺母放置板401下降，进而使得螺母放置板401远离螺母，螺母不卡接在螺母放置板401内，通过机壳501内的电机502转动带动蜗杆503转动，进而带动若干个蜗轮603同步转动，即使得套杆601带动其上的螺母转动一定的角度，再次通过液压升降台301驱使安装在升降连接板302上的螺母放置板401上升，使得螺母再次卡接在螺母限位槽403内，再次进行边角打磨，重复上述过程直至螺母的边角全部被打磨完成，按动套筒701上的两个T形滑块703，使得弧形块604进入套杆601的内腔中，滑动套筒701使得螺母限位组件7整体脱离与套杆601的卡接固定，进而将打磨好的螺母全部取下。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种螺母边角打磨抛光设备，包括底板（1），所述底板（1）上安装有打磨机构（2），其特征在于：所述底板（1）的中部安装有配合打磨机构（2）使用的液压升降机构（3），所述液压升降机构（3）的中部升降端上安装有螺母卡接组件（4），所述液压升降机构（3）的顶面右侧安装有角度调节结构（5），所述角度调节结构（5）的转动端安装有若干个螺母套设组件（6），所述螺母套设组件（6）的左端安装有螺母限位组件（7）。

2.如权利要求1所述一种螺母边角打磨抛光设备，其特征在于：所述角度调节结构（5）包括机壳（501），所述机壳（501）的内腔中安装有电机（502），所述电机（502）的转动端安装有蜗杆（503）。

3.如权利要求2所述一种螺母边角打磨抛光设备，其特征在于：所述螺母套设组件（6）包括若干个套杆（601），若干个所述套杆（601）位于机壳（501）内的一端均安装有蜗轮（603），所述蜗轮（603）与蜗杆（503）啮合设置，所述套杆（601）靠近机壳（501）的一端外侧壁面上安装有限位环（602），所述套杆（601）的另一端上下对称滑动设有两个弧形块（604），两个所述弧形块（604）的底面均对称设有两个第一滑杆（605），两个所述第一滑杆（605）的外壁面上均套设有第一弹簧（606）。

4.如权利要求3所述一种螺母边角打磨抛光设备，其特征在于：所述螺母限位组件（7）包括匹配套杆（601）左端使用的套筒（701），所述套筒（701）的左端上下壁面上均滑动设有匹配弧形块（604）使用的T形滑块（703），所述套筒（701）右端中部滑动设有环形抵块（702），所述套筒（701）与环形抵块（702）形成的滑动腔内均布设有若干个第二滑杆（705），所述第二滑杆（705）的外壁面上套设有第二弹簧（704），所述环形抵块（702）的右侧外壁面上密布设有若干个防滑块（706）。

5.如权利要求4所述一种螺母边角打磨抛光设备，其特征在于：所述螺母卡接组件（4）包括螺母放置板（401），所述螺母放置板（401）的上壁面前后端均开设有若干个第一螺栓安装孔，所述第一螺栓安装孔内均设有固定螺栓（402）。

6.如权利要求5所述一种螺母边角打磨抛光设备，其特征在于：所述液压升降机构（3）包括安装在底板（1）中部的液压升降台（301），所述液压升降台（301）的升降面上安装有升降连接板（302），所述升降连接板（302）上开设有与螺母放置板（401）相匹配的第二螺栓孔。

7.如权利要求6所述一种螺母边角打磨抛光设备，其特征在于：所述打磨机构（2）包括升降打磨杆（202）和对称设置在底板（1）上的两个电动滑槽（201），所述升降打磨杆（202）的两端分别滑动设置于两个电动滑槽（201）内，所述升降打磨杆（202）的上端中部安装有转动杆，所述升降打磨杆（202）的上端一侧外面上固定设有第二电机，所述第二电机的转动端与转动杆的一端连接，所述转动杆上安装有与套杆（601）数量相匹配的打磨盘（203）。