CN222404782U - 一种机械加工用去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，提供一种机械加工用去毛刺装置,包括底座，底座上固定连接有升降板，升降板上竖向滑动连接有升降台，升降台与升降板之间设置有升降驱动件，底座的顶部设置有放置板；面打磨组件，面打磨组件包括竖向固定连接在升降台上的第一电机，第一电机与升降台之间设置有回转件，回转件上传动连接有打磨盘，打磨盘位于放置板的上方；管口打磨组件，管口打磨组件包括设置在底座和放置板之间的转动件以及设置在打磨盘内的管打磨部，放置板上设置有夹固件。本实用新型既可以对工件的表面进行打磨，又可以对管状工件的端口处和端口内侧进行毛刺去除。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用去毛刺装置。
背景技术
毛刺也叫做飞边，是机械加工中由于切削、钻孔、挤压、焊接等操作在工件表面留下的不规整部分，毛刺的存在会导致工件存在较大误差、降低装配精度等问题，为此工件机加工完成后，对工件进行去毛刺处理，是必要的加工工序。
目前，去毛刺装置只可将工件平整表面的毛刺去除，若需要去除管状工件端口处和端口内侧的毛刺，则无法有效去除，必须由人工来进行孔内侧的毛刺去除作业，降低了去毛刺的速率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种机械加工用去毛刺装置，以解决上述问题，达到既可以对工件的表面进行打磨，又可以对管状工件的端口处和端口内侧进行毛刺去除的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种机械加工用去毛刺装置，包括：
底座，所述底座上固定连接有升降板，所述升降板上竖向滑动连接有升降台，所述升降台与所述升降板之间设置有升降驱动件，所述底座的顶部设置有放置板；
面打磨组件，所述面打磨组件包括竖向固定连接在所述升降台上的第一电机，所述第一电机与所述升降台之间设置有回转件，所述回转件上传动连接有打磨盘，所述打磨盘位于所述放置板的上方；
管口打磨组件，所述管口打磨组件包括设置在所述底座和所述放置板之间的转动件以及设置在所述打磨盘内的管打磨部，所述放置板上设置有夹固件。
优选的，所述回转件包括固定连接在所述第一电机输出轴上的旋转支架，所述旋转支架与所述第一电机的输出轴偏心设置，所述旋转支架的底部同轴线转动连接有齿轮，所述升降台上开设有通孔，所述通孔内固定连接有齿圈，所述齿轮位于所述齿圈内侧且与所述齿圈相啮合，所述打磨盘的顶部与所述齿轮的底部同轴线固定连接。
优选的，所述管打磨部包括设置在所述打磨盘内的第二电机和开设在所述打磨盘底部的凹槽，所述第二电机的输出轴上同轴线固定连接有打磨辊，所述打磨辊位于所述凹槽内，所述第二电机与所述打磨盘之间设置有位置调整件。
优选的，所述位置调整件包括滑动连接在所述打磨盘内的滑块，所述第二电机固定连接在所述滑块内，所述打磨盘内转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与所述滑块的滑动方向相平行且与所述滑块传动连接，所述第一丝杆的两端分别贯穿所述打磨盘。
优选的，所述转动件包括固定连接在所述放置板底部的环形滑轨，所述环形滑轨与所述底座滑动连接，所述底座内固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述环形滑轨同轴线设置且与所述放置板的底部固定连接。
优选的，所述夹固件包括开设在所述放置板上的横滑槽，所述横滑槽内滑动连接有两组夹块，所述横滑槽内转动连接有双向丝杆，两组所述夹块传动连接在所述双向丝杆的两端，所述双向丝杆的一端设置有拧动件。
优选的，所述升降驱动件包括开设在所述升降板上的若干竖滑槽，若干所述竖滑槽内分别转动连接有第二丝杆，若干所述第二丝杆分别与所述升降台传动连接，所述第二丝杆的一端传动连接有第四电机，所述第四电机固定连接在所述升降板内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：升降驱动件的主要作用是带动升降台进行高度调节；放置板的主要作用是放置待加工的工件；打磨盘的主要作用是对工件的表面进行打磨；回转件的主要作用是将第一电机的转动转化为打磨盘的回转运动；管打磨部的主要作用是对管状工件的端口处和端口内侧进行打磨；转动件的主要作用是通过带动放置板的转动实现带动工件转动，使工件管口处都可以被打磨到。整体上，本实用新型既可以对工件的平整表面进行打磨，又可以针对管状工件的端口处和端口内侧进行毛刺去除，能够满足多种工件结构的去毛刺需求，毛刺去除效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型去毛刺装置的示意图；
图2为本实用新型升降台的示意图；
图3为本实用新型升降台的剖视图；
图4为本实用型夹固件的剖视图；
图5为本实用新型升降驱动件的剖视图；
其中，1、底座；2、升降板；3、升降台；4、竖滑槽；5、第一电机；6、打磨盘；7、磨料；8、第一丝杆；9、旋转支架；10、夹块；11、放置板；12、螺栓头；13、齿轮；14、齿圈；15、凹槽；16、打磨辊；17、第二电机；18、滑块；19、第三电机；20、横滑槽；21、第二丝杆；22、第四电机；23、控制器；24、双向丝杆；25、环形滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-图5，本实用新型提供了一种机械加工用去毛刺装置，包括：
底座1，底座1上固定连接有升降板2，升降板2上竖向滑动连接有升降台3，升降台3与升降板2之间设置有升降驱动件，底座1的顶部设置有放置板11；
面打磨组件，面打磨组件包括竖向固定连接在升降台3上的第一电机5，第一电机5与升降台3之间设置有回转件，回转件上传动连接有打磨盘6，打磨盘6位于放置板11的上方；
管口打磨组件，管口打磨组件包括设置在底座1和放置板11之间的转动件以及设置在打磨盘6内的管打磨部，放置板11上设置有夹固件。
升降驱动件的主要作用是带动升降台3进行高度调节；放置板11的主要作用是放置待加工的工件；打磨盘6的主要作用是对工件的表面进行打磨；回转件的主要作用是将第一电机5的转动转化为打磨盘6的回转运动；管打磨部的主要作用是对管状工件的端口处和端口内侧进行打磨；转动件的主要作用是通过带动放置板11的转动实现带动工件转动，使工件管口处都可以被打磨到。整体上，本实用新型既可以对工件的平整表面进行打磨，又可以针对管状工件的端口处和端口内侧进行毛刺去除，能够满足多种工件结构的去毛刺需求，毛刺去除效率高。
进一步优化方案，底座1上设置有控制器23，控制器23与升降驱动件、第一电机5、转动件和管打磨部电性连接。
进一步优化方案，回转件包括固定连接在第一电机5输出轴上的旋转支架9，旋转支架9与第一电机5的输出轴偏心设置，旋转支架9的底部同轴线转动连接有齿轮13，升降台3上开设有通孔，通孔内固定连接有齿圈14，齿轮13位于齿圈14内侧且与齿圈14相啮合，打磨盘6的顶部与齿轮13的底部同轴线固定连接。
如图2和图3所示，当需要打磨有平整表面的工件时，将工件放置在放置板11上。通过控制器23控制第一电机5转动，带动旋转支架9在升降台3的通孔内进行偏心转动，旋转支架9带动齿轮13同步进行偏性转动，由于齿轮13与齿圈14的啮合作用，齿轮13在通孔内进行偏心转动的同时会在旋转支架9上进行自转。由于打磨盘6与齿轮13之间为固定连接，打磨盘6会与齿轮13同步运动，即在工件上表面同时进行绕第一电机5的轴线的公转和绕自身轴线的自转，将两组旋转方式相结合，既可以确保工件的每个部位都能与打磨盘6接触，又可以提高去毛刺的效率。
进一步优化方案，管打磨部包括设置在打磨盘6内的第二电机17和开设在打磨盘6底部的凹槽15，第二电机17的输出轴上同轴线固定连接有打磨辊16，打磨辊16位于凹槽15内，第二电机17与打磨盘6之间设置有位置调整件。
进一步优化方案，打磨盘6的底部固定连接有磨料7，磨料7设置为环形且位于凹槽15的外侧。打磨辊16和磨料7可选用毛刺刷结构或磨粒结构。
进一步优化方案，位置调整件包括滑动连接在打磨盘6内的滑块18，第二电机17固定连接在滑块18内，打磨盘6内转动连接有第一丝杆8，第一丝杆8与滑块18的滑动方向相平行且与滑块18传动连接，第一丝杆8的两端分别贯穿打磨盘6。
第一丝杆8与打磨盘6之间设置有橡胶材质的摩擦材料，适当增大第一丝杆8的转动阻力，可有效防止第一丝杆8发生自转，确保滑块18在打磨盘6内相对位置的稳定。
进一步优化方案，转动件包括固定连接在放置板11底部的环形滑轨25，环形滑轨25与底座1滑动连接，底座1内固定连接有第三电机19，第三电机19的输出轴与环形滑轨25同轴线设置且与放置板11的底部固定连接。
如图2所示，当需要对管转工件的端口处和端口内侧进行毛刺去除时，可利用夹紧件将工件固定在放置板11上，之后，控制升降驱动件使工件位于凹槽15的内侧。之后，转动第一丝杆8，第一丝杆8转动时通过螺纹传动带动滑块18沿第一丝杆8的轴线移动，并带动打磨辊16同步移动，直至与管转工件的内壁相贴合。之后，控制第二电机17和第三电机19转动，第二电机17带动打磨辊16在工件内侧进行毛刺打磨去除，第三电机19使工件绕自身轴线旋转，使工件内侧的轴线侧壁都能与打磨辊16接触，确保彻底去除毛刺。
进一步优化方案，夹固件包括开设在放置板11上的横滑槽20，横滑槽20内滑动连接有两组夹块10，横滑槽20内转动连接有双向丝杆24，两组夹块10传动连接在双向丝杆24的两端，双向丝杆24的一端设置有拧动件。
如图4所示，在双向丝杆24的一端固定连接有螺栓头12，螺栓头12外露在放置板11的侧壁上。当需要在放置板11上夹固管状工件时，可利用工具转动螺栓头12，使螺栓头12带动双向丝杆24转动，双向丝杆24转动时带动两组夹块10同时向放置板11的中间靠拢，将工件夹固紧。同时，由于两组夹块10对称设置在双向丝杆24的两端，在夹块10夹紧工件时可保证管状工件的轴线和第三电机19的轴线相重合。
进一步优化方案，升降驱动件包括开设在升降板2上的若干竖滑槽4，若干竖滑槽4内分别转动连接有第二丝杆21，若干第二丝杆21分别与升降台3传动连接，第二丝杆21的一端传动连接有第四电机22，第四电机22固定连接在升降板2内。
如图5所示，当需要抬高升降台3的高度时，通过控制器23控制第四电机22转动，第四电机22带动第二丝杆21转动，第二丝杆21转动时通过螺栓传动带动升降台3进行高度提升。当需要降低升降台3的高度时，控制第四电机22反转即可。
本实施例的工作过程如下：当需要打磨平整表面的工件时，将工件放置在放置板11上，视情况选择是否需要使用夹块10将工件进行固定。之后，操作控制器23控制第四电机22转动，使打磨盘6的底部磨料7与工件表面接触，操作控制器23启动第一电机5，对工件进行毛刺去除工作。
当需要对管转工件的端口内侧进行毛刺去除时，将管状工件放置在放置板11上后，利用工具转动螺栓头12，使两组夹块10向中间靠拢并夹紧管状工件。操作控制器23控制第四电机22转动，使打磨盘6下降并使管状工件位于凹槽15内，打磨辊16位于管状工件内。转动第一丝杆8使打磨辊16与管状工件的端口内壁贴合。之后，操作控制器23启动第二电机17和第三电机19，对管状工件的端口内侧进行毛刺去除工作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种机械加工用去毛刺装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上固定连接有升降板(2)，所述升降板(2)上竖向滑动连接有升降台(3)，所述升降台(3)与所述升降板(2)之间设置有升降驱动件，所述底座(1)的顶部设置有放置板(11)；
面打磨组件，所述面打磨组件包括竖向固定连接在所述升降台(3)上的第一电机(5)，所述第一电机(5)与所述升降台(3)之间设置有回转件，所述回转件上传动连接有打磨盘(6)，所述打磨盘(6)位于所述放置板(11)的上方；
管口打磨组件，所述管口打磨组件包括设置在所述底座(1)和所述放置板(11)之间的转动件以及设置在所述打磨盘(6)内的管打磨部，所述放置板(11)上设置有夹固件。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用去毛刺装置，其特征在于：所述回转件包括固定连接在所述第一电机(5)输出轴上的旋转支架(9)，所述旋转支架(9)与所述第一电机(5)的输出轴偏心设置，所述旋转支架(9)的底部同轴线转动连接有齿轮(13)，所述升降台(3)上开设有通孔，所述通孔内固定连接有齿圈(14)，所述齿轮(13)位于所述齿圈(14)内侧且与所述齿圈(14)相啮合，所述打磨盘(6)的顶部与所述齿轮(13)的底部同轴线固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用去毛刺装置，其特征在于：所述管打磨部包括设置在所述打磨盘(6)内的第二电机(17)和开设在所述打磨盘(6)底部的凹槽(15)，所述第二电机(17)的输出轴上同轴线固定连接有打磨辊(16)，所述打磨辊(16)位于所述凹槽(15)内，所述第二电机(17)与所述打磨盘(6)之间设置有位置调整件。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用去毛刺装置，其特征在于：所述位置调整件包括滑动连接在所述打磨盘(6)内的滑块(18)，所述第二电机(17)固定连接在所述滑块(18)内，所述打磨盘(6)内转动连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)与所述滑块(18)的滑动方向相平行且与所述滑块(18)传动连接，所述第一丝杆(8)的两端分别贯穿所述打磨盘(6)。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用去毛刺装置，其特征在于：所述转动件包括固定连接在所述放置板(11)底部的环形滑轨(25)，所述环形滑轨(25)与所述底座(1)滑动连接，所述底座(1)内固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出轴与所述环形滑轨(25)同轴线设置且与所述放置板(11)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用去毛刺装置，其特征在于：所述夹固件包括开设在所述放置板(11)上的横滑槽(20)，所述横滑槽(20)内滑动连接有两组夹块(10)，所述横滑槽(20)内转动连接有双向丝杆(24)，两组所述夹块(10)传动连接在所述双向丝杆(24)的两端，所述双向丝杆(24)的一端设置有拧动件。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用去毛刺装置，其特征在于：所述升降驱动件包括开设在所述升降板(2)上的若干竖滑槽(4)，若干所述竖滑槽(4)内分别转动连接有第二丝杆(21)，若干所述第二丝杆(21)分别与所述升降台(3)传动连接，所述第二丝杆(21)的一端传动连接有第四电机(22)，所述第四电机(22)固定连接在所述升降板(2)内。
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| CN202323465400.3U CN222404782U (zh) | 2023-12-19 | 2023-12-19 | 一种机械加工用去毛刺装置 |
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| CN202323465400.3U CN222404782U (zh) | 2023-12-19 | 2023-12-19 | 一种机械加工用去毛刺装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120055921A (zh) * | 2025-04-28 | 2025-05-30 | 山东百昌汽车零部件有限公司 | 一种行星架加工装置及其使用方法 |
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2023
- 2023-12-19 CN CN202323465400.3U patent/CN222404782U/zh active Active
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