CN222403616U - 一种多工位铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铣床技术领域，具体公开了一种多工位铣床，其包括床身、滑动设置于床身上的工作台、转动设置于工作台上的转轴和设置于转轴上的铣刀，所述工作台上设置有多个放置区，所述工作台上于每一放置区内均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括第一螺杆、第二螺杆和夹板，所述第一螺杆与转轴平行，所述第一螺杆和第二螺杆同轴设置，所述第一螺杆和第二螺杆均绕自身轴线转动设置于工作台上，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，所述夹板设置有两个，且分别位于第一螺杆和第二螺杆相互靠近的一端，所述夹板沿第一螺杆的轴线方向滑动设置于工作台上，所述第一螺杆和第二螺杆均与对应的夹板螺纹连接。本申请具有提升铣床的工作效率的效果。

Description

一种多工位铣床

技术领域

本申请涉及铣床技术领域，尤其是涉及一种多工位铣床。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床不仅能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴，还能加工比较复杂的型面，因而应用较为广泛。

进行沟槽和台阶结构的加工时，通常采用三面刃铣刀。工作时，将工件固定放置于铣床的工作台上，然后铣刀转动，工作台带动工件向靠近铣刀的一侧移动，当工件与铣刀接触时，高速转动的铣刀即可对工件进行铣削加工。

由于铣床上一次只能装夹一个工件，因而工作效率较低，当需要对大量的工件进行槽面或台阶面的加工时，会导致耗时较长。

实用新型内容

为了提升铣床的工作效率，本申请提供一种多工位铣床。

本申请提供的一种多工位铣床采用如下的技术方案：

一种多工位铣床，包括床身、滑动设置于床身上的工作台、转动设置于工作台上的转轴和设置于转轴上的铣刀，所述工作台上设置有多个放置区，所述工作台上于每一放置区内均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括第一螺杆、第二螺杆和夹板，所述第一螺杆与转轴平行，所述第一螺杆和第二螺杆同轴设置，所述第一螺杆和第二螺杆均绕自身轴线转动设置于工作台上，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，所述夹板设置有两个，且分别位于第一螺杆和第二螺杆相互靠近的一端，所述夹板沿第一螺杆的轴线方向滑动设置于工作台上，所述第一螺杆和第二螺杆均与对应的夹板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将待加工的工件放置于第一螺杆和第二螺杆之间，转动第一螺杆和第二螺杆即可使得两夹板相互靠近，从而将工件夹紧固定；由于夹紧组件设置有多组，因而可同时将多个工件夹紧固定在工作台上，故铣床一次能够对多个工件进行加工，当进行大批量零件的加工时，可减少装夹工件以及铣削所用时间，有助于提高工作效率。

可选的，所述工作台上设置有驱动组件，所述驱动组件包括旋转动力件、转杆、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述旋转动力件设置于工作台上，所述转杆和旋转动力件的输出端同轴连接，所述主动齿轮同轴设置于转杆上，所述第一从动齿轮同轴设置于第一螺杆上，所述第二从动齿轮同轴设置于第二螺杆上，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与对应的主动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，旋转动力件启动后可带动转杆转动，转杆带动主动齿轮转动，主动齿轮则带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，第一从动齿轮带动第一螺杆转动，第二从动齿轮带动第二螺杆转动，因而可将工件夹紧，故驱动组件可使得多组夹紧组件同步动作，同时将工件夹紧，因而使得夹紧过程更加简便，有助于进一步提高工作效率。

可选的，两所述夹板相互靠近的一侧均设置有挡块。

通过采用上述技术方案，挡块可对夹紧后的工件进行阻挡，避免工件铣削过程中发生偏移，有助于保证工件的加工效果。

可选的，所述床身上沿自身宽度方向滑动设置有安装座，所述工作台沿床身的高度方向滑动设置于安装座上，所述安装座上沿自身高度方向设置有调节螺杆，所述调节螺杆绕自身轴线转动设置于安装座上，所述调节螺杆和工作台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，即可使得工作台升降，因而可调节工作台上的工件所处的位置，从而调节工件和铣刀之间的间距，实现对铣削深度的调节。

可选的，所述床身上设置有清理组件，所述清理组件包括鼓风机、连接管和出风管，所述鼓风机和连接管均设置于床身上，所述连接管与鼓风机的输出端相连，所述出风管设置于连接管上，所述出风管和连接管的内部相连通，所述出风管设置有多个，每一所述出风管均与一放置区对应。

通过采用上述技术方案，鼓风机启动后，可通过连接管和出风管向工作台上吹风，从而将落在放置区内的碎屑吹走，便于将下一批工件工整地放在放置区内，保证后续工件的加工效果。

可选的，所述床身上设置有收集盒，所述收集盒位于安装座的移动路径末端。

通过采用上述技术方案，被吹走的碎屑可落至收集盒内，因而便于收集碎屑，使得碎屑的清理更加方便。

可选的，所述出风管呈倾斜设置，所述出风管的出风口位于较低的一侧，所述出风管的出风口朝向收集盒。

通过采用上述技术方案，出风管更容易将碎屑吹落至收集盒内。

可选的，所述工作台上于放置区内设置有标示线。

通过采用上述技术方案，将工件放置于标示线的上方，有助于保证夹紧组件对工件的夹紧效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将多个工件依次放置于多个放置区内，然后转动第一螺杆和第二螺杆即可使得工件被夹紧固定；接着工作台带动工件移动，即可同时对多个工件进行铣削加工，故有助于提高铣床的工作效率。

2.启动旋转动力件之后，旋转动力件带动转杆转动，在第一从动齿轮、第二从动齿轮以及主动齿轮的配合下，可使得第一螺杆和第二螺杆同时反向转动，从而实现对工件的夹紧动作，多个工件的夹紧过程同时进行，故更加方便，且耗时更短。

附图说明

图1是本申请实施例隐去收集盒和清理组件后的结构示意图；

图2是本申请实施例用于展示夹紧组件和驱动组件的结构示意图；

图3是本申请实施例的整体结构示意图；

图4是本申请实施例的侧视图。

附图标记：1、床身；2、工作台；21、标示线；3、转轴；31、铣刀；4、夹紧组件；41、第一螺杆；42、第二螺杆；43、夹板；431、螺纹筒；5、驱动组件；51、旋转动力件；52、转杆；53、主动齿轮；54、第一从动齿轮；55、第二从动齿轮；6、挡块；7、安装座；71、调节螺杆；72、导向杆；8、清理组件；81、鼓风机；82、连接管；83、出风管；9、收集盒；10、气缸；11、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种多工位铣床。参照图1，多工位铣床包括床身1、安装座7、气缸10、工作台2、转轴3和铣刀31。床身1的顶面呈水平设置，床身1的高度方向呈竖直设置。安装座7沿床身1的宽度方向滑动设置于床身1的顶面上，安装座7呈水平设置；气缸10固定连接于床身1的顶面上，气缸10沿床身1的宽度方向设置，气缸10的活塞杆端部和安装座7固定连接，因而气缸10可驱使安装座7移动。工作台2设置于安装座7的顶面上，工作台2呈水平设置，工作台2的长度方向和床身1的长度方向平行；工作台2的顶面上沿自身长度方向设置有三个放置区，用于放置工件11。转轴3沿床身1的长度方向设置，转轴3绕自身轴线转动设置于床身1上，床身1上还设置有动力件，动力件为电机，动力件的输出轴和转轴3同轴固定连接。铣刀31为三面刃铣刀，铣刀31同轴设置于转轴3上，铣刀31设置有三个，且沿着转轴3的长度方向间隔设置，因而可同时对三个工件11进行铣削加工，从而提高工作效率。

为了保证工件11的放置效果，便于后续对工件11的夹紧固定，参照图2，工作台2的顶面上于每一放置区内均设置有标示线21。

参照图1和图2，工作台2上于每一放置区内均设置有一夹紧组件4，夹紧组件4包括第一螺杆41、第二螺杆42和夹板43。第一螺杆41和第二螺杆42均和转轴3平行，且第一螺杆41和第二螺杆42同轴设置；第一螺杆41和第二螺杆42间隔设置，且第一螺杆41和第二螺杆42的螺纹方向相反；第一螺杆41和第二螺杆42均绕自身轴线转动设置于工作台2的顶面上。夹板43设置有两个，分别与第一螺杆41和第二螺杆42对应。两夹板43分别设置于第一螺杆41和第二螺杆42相互靠近的一端，两夹板43间隔平行设置；两夹板43均滑动设置于工作台2的顶面上，且滑动方向和转轴3的轴线平行。两夹板43相互远离的一侧均固定连接有螺纹筒431，螺纹筒431内设置有内螺纹，靠近第一螺杆41一侧的螺纹筒431和第一螺杆41螺纹连接，靠近第二螺杆42一侧的螺纹筒431和第二螺杆42螺纹连接。因而将工件11放置于两夹板43之间后，将第一螺杆41和第二螺杆42朝同一方向转动，即可使得两螺纹筒431相互靠近，使得两夹板43相互靠近，从而将工件11夹紧固定。

为了使得将工件11夹紧的过程更加简便，参照图2，工作台2上设置有驱动组件5，驱动组件5包括旋转动力件51、转杆52、主动齿轮53、第一从动齿轮54和第二从动齿轮55。旋转动力件51为电机，旋转动力件51通过螺栓固定连接于工作台2的顶面上，旋转动力件51的输出轴和转轴3平行。转杆52同轴固定连接于旋转动力件51的输出轴上。第一从动齿轮54设置有三个，分别与三个第一螺杆41对应，第一从动齿轮54同轴固定连接于对应的第一螺杆41的端部；第二从动齿轮55设置有三个，分别与三个第二螺杆42对应，第二从动齿轮55同轴固定连接于对应的第二螺杆42的端部。主动齿轮53同轴固定连接于转杆52上，主动齿轮53设置有六个，主动齿轮53沿转杆52的长度方向间隔设置；第一从动齿轮54和第二从动齿轮55均与对应的主动齿轮53相啮合。因而旋转动力件51启动后，可带动转杆52转动，转杆52带动主动齿轮53转动，主动齿轮53带动第一从动齿轮54和第二从动齿轮55转动，使得第一螺杆41和第二螺杆42同向转动，从而使得两夹板43相互靠近，将工件11夹紧。由于三组夹板43同时将工件11夹紧固定，因而工作过程更加简便，且工作效率更高。

进一步地，两夹板43相互靠近的一侧均固定连接有挡块6，挡块6和夹板43垂直设置，因而挡块6可对朝靠近铣刀31的一侧移动过程中的工件11进行阻挡，避免工件11在铣削过程中发生偏移，有助于保证铣削效果。

为了便于调节铣削深度，工作台2的高度可调。参照图3，安装座7的顶面上设置有导向杆72和调节螺杆71，导向杆72和调节螺杆71均呈竖直设置。导向杆72固定连接于安装座7的一端，导向杆72滑动穿设于工作台2上，因而使得工作台2和导向杆72滑动连接。调节螺杆71绕自身轴线转动设置于安装座7上，且工作台2上开设有螺纹孔，工作台2和调节螺杆71螺纹连接。因而在导向杆72的限制下，转动调节螺杆71即可使得工作台2沿竖直方向滑动，从而调节工作台2所处的高度，对铣刀31和放置于工作台2上的工件11之间的间距进行调节，从而实现对铣削深度的调节。

为了便于清理铣削过程中产生的碎屑，参照图3和图4，床身1上还设置有清理组件8。清理组件8包括鼓风机81、连接管82和出风管83。鼓风机81和连接管82均固定连接于床身1上，连接管82和鼓风机81的输出端相连；连接管82沿床身1的长度方向设置；出风管83焊接于连接管82上，出风管83的一端和连接管82的内部相连通，出风管83的另一端呈开口设置，用于吹风。出风管83设置有三个，分别与三个放置区对应，三个出风管83沿连接管82的长度方向间隔设置，每个出风管83均位于对应的放置区的上方。因而铣削过程中，鼓风机81启动，鼓风机81可将通过连接管82和出风管83向外吹风，从而将堆积于工作台2上的碎屑吹走。

为了便于收集被吹落的灰尘，床身1上于远离铣刀31的一侧固定连接有收集盒9，收集盒9的开口朝上。铣削过程中，工作台2先带动工件11向靠近铣刀31的一侧滑动，然后工作台2再带动工件11反向滑动至初始位置，当工作台2回复至初始位置后，工作台2上堆积有碎屑，此时出风管83吹出的风即可将碎屑吹下，使得碎屑落入收集盒9中，从而便于进行碎屑的清理和收集。

进一步地，出风管83呈倾斜设置，出风管83的出风口朝下设置，且出风管83的出风口朝向靠近收集盒9的一侧，因而出风管83更容易将工作台2上的碎屑吹落至收集盒9内，有助于增强清理效果。

本申请实施例一种多工位铣床的实施原理为：将待加工的工件11分别放置于三个放置区的标示线21内，然后启动旋转动力件51，旋转动力件51带动转杆52转动，转杆52带动主动齿轮53转动，主动齿轮53带动第一从动齿轮54和第二从动齿轮55转动，从而使得第一螺杆41和第二螺杆42同向转动，由于第一螺杆41和第二螺杆42的螺纹旋向相反，因而使得两夹板43向相互靠近的一侧移动，直至两夹板43将工件11夹紧固定。接着气缸10的活塞杆伸出，气缸10驱使安装座7和工作台2移动，使得工件11向靠近铣刀31的一侧移动，高速旋转的铣刀31可对工件11进行铣削加工。完成铣削加工后，气缸10的活塞杆收回，使得安装座7和工作台2反向移动，直至回复至初始位置。当工作台2移动至初始位置之后，反向启动旋转动力件51，使得夹板43相互远离，然后将工件11取下；此时鼓风机81通过连接管82和出风管83向外吹风，可将堆积于工作台2上的放置区的碎屑吹落至收集盒9内，从而便于放置下一批工件11。

以上为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位铣床，包括床身（1）、滑动设置于床身（1）上的工作台（2）、转动设置于工作台（2）上的转轴（3）和设置于转轴（3）上的铣刀（31），其特征在于：所述工作台（2）上设置有多个放置区，所述工作台（2）上于每一放置区内均设置有夹紧组件（4），所述夹紧组件（4）包括第一螺杆（41）、第二螺杆（42）和夹板（43），所述第一螺杆（41）与转轴（3）平行，所述第一螺杆（41）和第二螺杆（42）同轴设置，所述第一螺杆（41）和第二螺杆（42）均绕自身轴线转动设置于工作台（2）上，所述第一螺杆（41）和第二螺杆（42）的螺纹方向相反，所述夹板（43）设置有两个，且分别位于第一螺杆（41）和第二螺杆（42）相互靠近的一端，所述夹板（43）沿第一螺杆（41）的轴线方向滑动设置于工作台（2）上，所述第一螺杆（41）和第二螺杆（42）均与对应的夹板（43）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位铣床，其特征在于：所述工作台（2）上设置有驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括旋转动力件（51）、转杆（52）、主动齿轮（53）、第一从动齿轮（54）和第二从动齿轮（55），所述旋转动力件（51）设置于工作台（2）上，所述转杆（52）和旋转动力件（51）的输出端同轴连接，所述主动齿轮（53）同轴设置于转杆（52）上，所述第一从动齿轮（54）同轴设置于第一螺杆（41）上，所述第二从动齿轮（55）同轴设置于第二螺杆（42）上，所述第一从动齿轮（54）和第二从动齿轮（55）均与对应的主动齿轮（53）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种多工位铣床，其特征在于：两所述夹板（43）相互靠近的一侧均设置有挡块（6）。

4.根据权利要求1所述的一种多工位铣床，其特征在于：所述床身（1）上沿自身宽度方向滑动设置有安装座（7），所述工作台（2）沿床身（1）的高度方向滑动设置于安装座（7）上，所述安装座（7）上沿自身高度方向设置有调节螺杆（71），所述调节螺杆（71）绕自身轴线转动设置于安装座（7）上，所述调节螺杆（71）和工作台（2）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种多工位铣床，其特征在于：所述床身（1）上设置有清理组件（8），所述清理组件（8）包括鼓风机（81）、连接管（82）和出风管（83），所述鼓风机（81）和连接管（82）均设置于床身（1）上，所述连接管（82）与鼓风机（81）的输出端相连，所述出风管（83）设置于连接管（82）上，所述出风管（83）和连接管（82）的内部相连通，所述出风管（83）设置有多个，每一所述出风管（83）均与一放置区对应。

6.根据权利要求5所述的一种多工位铣床，其特征在于：所述床身（1）上设置有收集盒（9），所述收集盒（9）位于安装座（7）的移动路径末端。

7.根据权利要求6所述的一种多工位铣床，其特征在于：所述出风管（83）呈倾斜设置，所述出风管（83）的出风口位于较低的一侧，所述出风管（83）的出风口朝向收集盒（9）。

8.根据权利要求1所述的一种多工位铣床，其特征在于：所述工作台（2）上于放置区内设置有标示线（21）。