CN222403541U - 一种金属制品冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属制品冲孔装置，属于金属制品冲孔技术领域。该一种金属制品冲孔装置包括安装台和安装框，所述安装框固定于安装台的顶部，所述限位机构包括液压缸，所述液压缸固定于安装框的顶部，所述液压缸的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部设置有钻头，本实用新型通过液压缸、伺服电机、伸缩杆、钻头和弹簧的相互配合，启动液压缸带动伺服电机向下移动，启动伺服电机带动钻头转动，限位板则可始终优先的与金属制品进行接触，当与金属制品接触时，伸缩杆则可带动弹簧压缩，对金属制品限位，当钻头与金属制品接触时，可以当需要在冲孔时，可以进一步的提升金属制品的稳定性，提升金属制品的加工质量和效率。

Description

一种金属制品冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及装饰板材领域，具体而言，涉及金属制品冲孔技术领域。

背景技术

金属制品冲孔装置是一种用于在金属材料上进行冲孔加工的设备，这种设备通常用于制造金属板、金属片、金属管等产品中的孔洞或者图案，以满足特定的功能或者美学需求，需要将待冲孔的金属材料放置在冲孔装置的工作台或者夹具上，并进行定位固定，确保冲孔位置准确，金属制品冲孔装置具有高效、精确、可控性强等特点，在金属加工和制造领域发挥着重要作用，提高了生产效率和产品质量。

在具体对金属制品冲孔时，通常的的冲孔方式是工人提前确定好金属制品需要冲孔的位置，接着再使用冲孔机对金属制品进行冲孔，但在冲孔过程中需要对金属制品进行限位固定，如无法对金属制品进行限位固定，可能会造成金属制品的损坏，从而影响金属制品的加工质量和效率，不方便操作者进行使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种金属制品冲孔装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种金属制品冲孔装置，包括安装台和安装框，所述安装框固定于安装台的顶部；

限位机构，所述限位机构包括液压缸，所述液压缸固定于安装框的顶部，所述液压缸的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部设置有钻头，所述液压缸的表面设置有连接架，所述连接架的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有限位板；

固定机构，所述固定机构包括减速电机，所述减速电机固定于安装台的一侧，所述减速电机的输出端设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面相对称设置有限位框。

在一个优选的方案中，所述安装框的底部设置有两组滑杆，所述安装板滑动于滑杆的表面。

在一个优选的方案中，所述伺服电机穿插设置于安装板的内部，所述伸缩杆的表面套设有弹簧。

在一个优选的方案中，所述弹簧的一端固定于限位板的顶部，所述弹簧的另一端固定于安装板的底部。

在一个优选的方案中，所述安装台的内部开设有滑槽，所述双向螺纹杆设置于滑槽的内部。

在一个优选的方案中，所述滑槽的内部设置有加工台，所述加工台设置于钻头的正下方。

在一个优选的方案中，所述滑槽的内部设置有轴承套，所述轴承套与双向螺纹杆的一端相连接。

在一个优选的方案中，所述限位板的底部设置有防滑垫，所述滑杆的一端设置有阻环。

本实用新型提供的一种金属制品冲孔装置，其有益效果包括有：

1、通过液压缸、伺服电机、伸缩杆、钻头和弹簧的相互配合，启动液压缸带动伺服电机向下移动，启动伺服电机带动钻头转动，由于限位板的高度低于钻头的高度，因此在对金属制品钻孔前，限位板则可始终优先的与金属制品进行接触，当与金属制品接触时，伸缩杆则可带动弹簧压缩，使限位板始终对金属制品限位，当钻头与金属制品接触时，可以当需要在冲孔时，可以进一步的提升金属制品的稳定性，不会造成金属制品的损坏，提升金属制品的加工质量和效率。

2、通过加工台、减速电机、双向螺纹杆和限位框的相互配合，从而当需要对金属制品进行冲孔时，首先可将金属制品放置到加工台的顶部，接着可以启动减速电机，减速电机带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆可以带动两组相对称的限位框相向进行移动，通过限位框的持续移动，从而可以当两组限位框的内壁可以与金属制品相接触时，对金属制品进行限位，从而起可以对金属制品进行限位固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施方式提供的安装台顶部结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的仰视安装台底部结构示意图。

图中：1、限位机构；11、液压缸；12、安装台；13、安装框；14、伺服电机；15、安装板；16、钻头；17、伸缩杆；18、限位板；19、弹簧；2、固定机构；21、减速电机；22、双向螺纹杆；23、限位框；24、滑槽；25、加工台；26、轴承套；27、滑杆；28、连接架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品冲孔装置，包括限位机构1、固定机构2、安装台12和安装框13，限位机构1是可以对金属制品顶部进行限位的机构，固定机构2是可以对金属制品两侧进行限位的机构，安装框13固定于安装台12的顶部，限位机构1包括液压缸11，液压缸11固定于安装框13的顶部，液压缸11的底部设置有伺服电机14，伺服电机14的底部设置有钻头16，液压缸11的表面设置有连接架28，连接架28的底部设置有安装板15，安装板15的底部设置有伸缩杆17，伸缩杆17的底部设置有限位板18，通过液压缸11、伺服电机14、伸缩杆17、钻头16和弹簧19的相互配合，从而可以当金属制品两侧进行限位完成后，操作者可以启动液压缸11带动伺服电机14向下进行移动，当移动时由于在液压缸11的表面设置有连接架28，连接架28可以带动安装板15在滑杆27上进行滑动，当安装板15进行移动时，可以带动伸缩杆17同步进行移动，此时通过液压缸11的持续向下，操作者可以启动伺服电机14带动钻头16进行转动，由于限位板18的高度低于钻头16的高度，因此在对金属制品钻孔前，限位板18则可始终优先的与金属制品进行接触，当限位板18与金属制品接触时，伸缩杆17则可带动弹簧19进行压缩，使限位板18始终对金属制品进行限位，当钻头16与金属制品接触时，可以稳定的对金属制品进行冲孔作业，从而可以当操作者需要在冲孔时，可以进一步的提升金属制品的稳定性，不会造成金属制品的损坏，提升金属制品的加工质量和效率。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，固定机构2包括减速电机21，减速电机21固定于安装台12的一侧，减速电机21的输出端设置有双向螺纹杆22，双向螺纹杆22的表面相对称设置有限位框23，安装框13的底部设置有两组滑杆27，安装板15滑动于滑杆27的表面，伺服电机14穿插设置于安装板15的内部，伸缩杆17的表面套设有弹簧19，弹簧19的一端固定于限位板18的顶部，弹簧19的另一端固定于安装板15的底部，通过设置弹簧19，从而可以使限位板18始终对金属制品处于限位状态，通过加工台25、减速电机21、双向螺纹杆22和限位框23的相互配合，从而可以当操作者需要对金属制品进行冲孔时，首先可以将金属制品放置到加工台25的顶部，接着操作者可以启动减速电机21，减速电机21带动双向螺纹杆22进行转动，双向螺纹杆22可以带动两组相对称的限位框23相向进行移动，通过限位框23的持续移动，从而可以当两组限位框23的内壁可以与金属制品相接触时，对金属制品进行限位，从而起可以对金属制品进行限位固定。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，安装台12的内部开设有滑槽24，双向螺纹杆22设置于滑槽24的内部，滑槽24的内部固定设置有加工台25，双向螺纹杆22的中心部分是杆状，未设置螺纹，加工台25处于双向螺纹杆22的中心部分，当双向螺纹杆22转动时，不会影响加工台25的使用，加工台25设置于钻头16的正下方，滑槽24的内部设置有轴承套26，轴承套26与双向螺纹杆22的一端相连接，限位板18的底部设置有防滑垫,通过设置防滑垫，从而可以提升对金属制品的限位效果，滑杆27的一端设置有阻环。

具体的，该一种金属制品冲孔装置的工作过程或工作原理为：在具体对金属制品冲孔时，通常的的冲孔方式是工人提前确定好金属制品需要冲孔的位置，接着再使用冲孔机对金属制品进行冲孔，但在冲孔过程中需要对金属制品进行限位固定，如无法对金属制品进行限位固定，可能会造成金属制品的损坏，从而影响金属制品的加工质量和效率，不方便操作者进行使用，因此，本技术方案可以解决上述问题，当操作者需要对金属制品进行冲孔时，首先可以将金属制品放置到加工台25的顶部，接着操作者可以启动减速电机21，减速电机21带动双向螺纹杆22进行转动，双向螺纹杆22可以带动两组相对称的限位框23相向进行移动，通过限位框23的持续移动，从而可以当两组限位框23的内壁可以与金属制品相接触时，对金属制品进行限位，从而起可以对金属制品进行限位固定，当操作者需要在冲孔时，需要对金属制品进行限位时，操作者可以当金属制品两侧进行限位完成后，操作者可以启动液压缸11带动伺服电机14向下进行移动，当移动时由于在液压缸11的表面设置有连接架28，连接架28可以带动安装板15在滑杆27上进行滑动，当安装板15进行移动时，可以带动伸缩杆17同步进行移动，此时通过液压缸11的持续向下，操作者可以启动伺服电机14带动钻头16进行转动，由于限位板18的高度低于钻头16的高度，因此在对金属制品钻孔前，限位板18则可始终优先的与金属制品进行接触，当限位板18与金属制品接触时，伸缩杆17则可带动弹簧19进行压缩，使限位板18始终对金属制品进行限位，当钻头16与金属制品接触时，可以稳定的对金属制品进行冲孔作业，从而可以当操作者需要在冲孔时，可以进一步的提升金属制品的稳定性，不会造成金属制品的损坏，提升金属制品的加工质量和效率，至此所有流程结束。

需要说明的是，液压缸11、伺服电机14和减速电机21均与外接电源电性连接且为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种金属制品冲孔装置，包括安装台(12)和安装框(13)，所述安装框(13)固定于安装台(12)的顶部，其特征在于，

限位机构(1)，所述限位机构(1)包括液压缸(11)，所述液压缸(11)固定于安装框(13)的顶部，所述液压缸(11)的底部设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的底部设置有钻头(16)，所述液压缸(11)的表面设置有连接架(28)，所述连接架(28)的底部设置有安装板(15)，所述安装板(15)的底部设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的底部设置有限位板(18)；

固定机构(2)，所述固定机构(2)包括减速电机(21)，所述减速电机(21)固定于安装台(12)的一侧，所述减速电机(21)的输出端设置有双向螺纹杆(22)，所述双向螺纹杆(22)的表面相对称设置有限位框(23)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品冲孔装置，其特征在于，所述安装框(13)的底部设置有两组滑杆(27)，所述安装板(15)滑动于滑杆(27)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品冲孔装置，其特征在于，所述伺服电机(14)穿插设置于安装板(15)的内部，所述伸缩杆(17)的表面套设有弹簧(19)。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品冲孔装置，其特征在于，所述弹簧(19)的一端固定于限位板(18)的顶部，所述弹簧(19)的另一端固定于安装板(15)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品冲孔装置，其特征在于，所述安装台(12)的内部开设有滑槽(24)，所述双向螺纹杆(22)设置于滑槽(24)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品冲孔装置，其特征在于，所述滑槽(24)的内部设置有加工台(25)，所述加工台(25)设置于钻头(16)的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品冲孔装置，其特征在于，所述滑槽(24)的内部设置有轴承套(26)，所述轴承套(26)与双向螺纹杆(22)的一端相连接。

8.根据权利要求4所述的一种金属制品冲孔装置，其特征在于，所述限位板(18)的底部设置有防滑垫，所述滑杆(27)的一端设置有阻环。