CN222403166U - 合金型材挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了合金型材挤压成型装置，涉及挤压成型技术领域。该合金型材挤压成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有安装槽，安装槽的底壁开设有放置槽，工作台的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有顶板，顶板的下表面设置有挤压装置，放置槽的内部设置有模具，模具的内壁滑动连接有推板，工作台的内部开设有运动腔，运动腔的内壁滑动连接有位移板，位移板的上侧表面固定连接有脱模柱，脱模柱的上端滑动贯穿进模具的内部，工作台的内部开设有第二运动腔，第二运动腔与运动腔的内部相通，可以使得在挤压完成后挤压装置自然复位时会自动完成对金属件的脱模，无需进行额外操作，降低了金属件成型的脱模难度。

Description

合金型材挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤压成型技术领域，特别涉及合金型材挤压成型装置。

背景技术

合金型材是一种由合金制成的材料，通常是由两种或两种以上的金属元素组成。合金型材具有优良的力学性能，耐腐蚀性强，热强度高，适用于各种工业领域的制造和加工，合金型材广泛用于航空航天、汽车制造、电子设备、建筑结构、机械制造等领域。

常见的合金型材包括铝合金型材、钢合金型材、镁合金型材等，其中铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，在其的加工过程中需要对其挤压成型，需用到挤压成型装置对铝合金型材进行加工，而在由于挤压过程中会施加较大的力量使得合金型材变形，在挤压成型后成型件与模具内壁紧紧贴合，导致后续进行脱模时便较为复杂，鉴于此，我们提出了合金型材挤压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供合金型材挤压成型装置，能够解决不便进行脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：合金型材挤压成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有安装槽，安装槽的底壁开设有放置槽，工作台的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有顶板，顶板的下表面设置有挤压装置，放置槽的内部设置有模具，模具的内壁滑动连接有推板，工作台的内部开设有运动腔，运动腔的内壁滑动连接有位移板，位移板的上侧表面固定连接有脱模柱，脱模柱的上端滑动贯穿进模具的内部，工作台的内部开设有第二运动腔，第二运动腔与运动腔的内部相通，挤压装置上设置有驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括竖杆，竖杆的下端滑动贯穿进第二运动腔的内部，竖杆的下端固定连接有限位板，位移板滑动套设在竖杆的外表面。

优选的，所述脱模柱的内部开设有空腔，脱模柱的外表面开设有两个通槽，两个通槽的内部分别滑动连接有卡块，脱模柱的外表面开设有延伸进其内部的滑动槽。

优选的，所述脱模柱的外表面滑动套设有位移盘，位移盘延伸进空腔的内部并与滑动槽滑动连接，位移盘的上表面固定连接有竖板。

优选的，所述竖板的上表面设置为锥形，两个卡块位于空腔内的上下两侧表面分别固定连接有复位板，复位板与空腔的内壁之间固定连接有弹簧。

优选的，所述空腔的底壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧的上端与位移盘的下表面固定连接，推板的下表面开设有与脱模柱相适配的凹槽。

优选的，所述凹槽的内壁开设有卡槽，运动腔的内部设置有L形板，L形板的下侧表面滑动贯穿出位移板的下表面并与运动腔的底壁固定连接。

优选的，所述L形板的横板与位移盘的上表面接触，模具的上表面设置有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该合金型材挤压成型装置，进行挤压成型时，将金属件放置在模具的内部，随后利用挤压装置配合模具完成对金属件的挤压成型，随后挤压装置上升，在挤压装置移动时会同步配合驱动组件带动位移板进行移动，位移板移动时会同步带动脱模柱运动，脱模柱运动后与推板的下表面接触，进而利用推板的上升件金属件顶起完成脱模，通过上述结构，可以使得在挤压完成后挤压装置自然复位时会自动完成对金属件的脱模，无需进行额外操作，降低了金属件成型的脱模难度。

(2)、该合金型材挤压成型装置，在弹簧的左右下使得卡块收回至空腔的内部，完成对脱模柱与推板的解除，随后将推板取下，随后通过螺栓拆下模具，随后更换完成后，控制挤压装置略微下降配合竖板重新将卡块挤出，随后将推板重新放置进模具的内部，并向下按压，使得卡块重新卡入卡槽的内部完成更换，通过上述结构，可以使得脱模柱与推板的连接较为便捷，不仅能够在脱模后能够将推板拉动复位，还可以在更换模具时，较为便捷的完成对推板的拆卸，提升更换效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明：

图1为本实用新型合金型材挤压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型工作台剖视示意图；

图3为本实用新型脱模柱剖视示意图；

图4为本实用新型第二弹簧示意图；

图5为本实用新型运动腔示意图。

附图标记：1、工作台；2、安装槽；3、放置槽；4、支撑柱；5、顶板；6、挤压装置；7、模具；8、推板；9、运动腔；10、位移板；11、脱模柱；12、第二运动腔；13、竖杆；14、限位板；15、空腔；16、卡块；17、滑动槽；18、位移盘；19、竖板；20、复位板；21、弹簧；22、第二弹簧；23、凹槽；24、卡槽；25、L形板；26、螺栓。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：合金型材挤压成型装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有安装槽2，安装槽2的底壁开设有放置槽3，工作台1的上表面固定连接有支撑柱4，支撑柱4的上端固定连接有顶板5，顶板5的下表面设置有挤压装置6，放置槽3的内部设置有模具7，模具7的内壁滑动连接有推板8，工作台1的内部开设有运动腔9，运动腔9的内壁滑动连接有位移板10，位移板10的上侧表面固定连接有脱模柱11，脱模柱11的上端滑动贯穿进模具7的内部，工作台1的内部开设有第二运动腔12，第二运动腔12与运动腔9的内部相通，挤压装置6上设置有驱动组件，挤压装置6为现有结构，在此不做过多赘述，进行挤压成型时，将金属件放置在模具7的内部，随后利用挤压装置6配合模具7完成对金属件的挤压成型，随后挤压装置6上升，在挤压装置6移动时会同步配合驱动组件带动位移板10进行移动，位移板10移动时会同步带动脱模柱11运动，脱模柱11运动后与推板8的下表面接触，进而利用推板8的上升件金属件顶起完成脱模，通过上述结构，可以使得在挤压完成后挤压装置6自然复位时会自动完成对金属件的脱模，无需进行额外操作，降低了金属件成型的脱模难度。

进一步的，驱动组件包括竖杆13，竖杆13的下端滑动贯穿进第二运动腔12的内部，竖杆13的下端固定连接有限位板14，位移板10滑动套设在竖杆13的外表面，脱模柱11的内部开设有空腔15，脱模柱11的外表面开设有两个通槽，两个通槽的内部分别滑动连接有卡块16，脱模柱11的外表面开设有延伸进其内部的滑动槽17，脱模柱11的外表面滑动套设有位移盘18，位移盘18延伸进空腔15的内部并与滑动槽17滑动连接，位移盘18的上表面固定连接有竖板19，竖板19的上表面设置为锥形，两个卡块16位于空腔15内的上下两侧表面分别固定连接有复位板20，复位板20与空腔15的内壁之间固定连接有弹簧21，空腔15的底壁固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22的上端与位移盘18的下表面固定连接，推板8的下表面开设有与脱模柱11相适配的凹槽23，凹槽23的内壁开设有卡槽24，运动腔9的内部设置有L形板25，L形板25的下侧表面滑动贯穿出位移板10的下表面并与运动腔9的底壁固定连接，L形板25的横板与位移盘18的上表面接触，模具7的上表面设置有螺栓26，在挤压装置6上升时同步带动竖杆13移动，竖杆13移动时带动限位板14运动，限位板14运动一段距离后与位移板10接触，进而带动位移板10上升，从而配合脱模柱11完成脱模，同时在进行对模具7的更换时，可以控制挤压装置6继续上升至比常态更高的高度，此时位移盘18会与L形板25接触，从而使得位移盘18静止而脱模柱11继续上升形成相对运动，进而压缩第二弹簧22，并且借助相对运动使得竖板19“下降”，从而解除对两个卡块16的限制，在弹簧21的左右下使得卡块16收回至空腔15的内部，完成对脱模柱11与推板8的解除，随后将推板8取下，随后通过螺栓26拆下模具7，随后更换完成后，控制挤压装置6略微下降配合竖板19重新将卡块16挤出，随后将推板8重新放置进模具7的内部，并向下按压，使得卡块16重新卡入卡槽24的内部完成更换，通过上述结构，可以使得脱模柱11与推板8的连接较为便捷，不仅能够在脱模后能够将推板8拉动复位，还可以在更换模具7时，较为便捷的完成对推板8的拆卸，提升更换效率。

工作原理：进行挤压成型时，将金属件放置在模具7的内部，随后利用挤压装置6配合模具7完成对金属件的挤压成型，随后挤压装置6上升，在挤压装置6移动时会同步配合驱动组件带动位移板10进行移动，位移板10移动时会同步带动脱模柱11运动，脱模柱11运动后与推板8的下表面接触，进而利用推板8的上升件金属件顶起完成脱模，在挤压装置6上升时同步带动竖杆13移动，竖杆13移动时带动限位板14运动，限位板14运动一段距离后与位移板10接触，进而带动位移板10上升，从而配合脱模柱11完成脱模，同时在进行对模具7的更换时，可以控制挤压装置6继续上升至比常态更高的高度，此时位移盘18会与L形板25接触，从而使得位移盘18静止而脱模柱11继续上升形成相对运动，进而压缩第二弹簧22，并且借助相对运动使得竖板19“下降”，从而解除对两个卡块16的限制，在弹簧21的左右下使得卡块16收回至空腔15的内部，完成对脱模柱11与推板8的解除，随后将推板8取下，随后通过螺栓26拆下模具7，随后更换完成后，控制挤压装置6略微下降配合竖板19重新将卡块16挤出，随后将推板8重新放置进模具7的内部，并向下按压，使得卡块16重新卡入卡槽24的内部完成更换。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.合金型材挤压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有安装槽(2)，安装槽(2)的底壁开设有放置槽(3)，工作台(1)的上表面固定连接有支撑柱(4)，支撑柱(4)的上端固定连接有顶板(5)，顶板(5)的下表面设置有挤压装置(6)，放置槽(3)的内部设置有模具(7)，模具(7)的内壁滑动连接有推板(8)，工作台(1)的内部开设有运动腔(9)，运动腔(9)的内壁滑动连接有位移板(10)，位移板(10)的上侧表面固定连接有脱模柱(11)，脱模柱(11)的上端滑动贯穿进模具(7)的内部，工作台(1)的内部开设有第二运动腔(12)，第二运动腔(12)与运动腔(9)的内部相通，挤压装置(6)上设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括竖杆(13)，竖杆(13)的下端滑动贯穿进第二运动腔(12)的内部，竖杆(13)的下端固定连接有限位板(14)，位移板(10)滑动套设在竖杆(13)的外表面。

3.根据权利要求1所述的合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述脱模柱(11)的内部开设有空腔(15)，脱模柱(11)的外表面开设有两个通槽，两个通槽的内部分别滑动连接有卡块(16)，脱模柱(11)的外表面开设有延伸进其内部的滑动槽(17)。

4.根据权利要求3所述的合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述脱模柱(11)的外表面滑动套设有位移盘(18)，位移盘(18)延伸进空腔(15)的内部并与滑动槽(17)滑动连接，位移盘(18)的上表面固定连接有竖板(19)。

5.根据权利要求4所述的合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述竖板(19)的上表面设置为锥形，两个卡块(16)位于空腔(15)内的上下两侧表面分别固定连接有复位板(20)，复位板(20)与空腔(15)的内壁之间固定连接有弹簧(21)。

6.根据权利要求5所述的合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述空腔(15)的底壁固定连接有第二弹簧(22)，第二弹簧(22)的上端与位移盘(18)的下表面固定连接，推板(8)的下表面开设有与脱模柱(11)相适配的凹槽(23)。

7.根据权利要求6所述的合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述凹槽(23)的内壁开设有卡槽(24)，运动腔(9)的内部设置有L形板(25)，L形板(25)的下侧表面滑动贯穿出位移板(10)的下表面并与运动腔(9)的底壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述L形板(25)的横板与位移盘(18)的上表面接触，模具(7)的上表面设置有螺栓(26)。