CN222402026U - 一种自动喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷漆装置的领域。具体公开了一种自动喷漆装置，包括喷漆箱，所述喷漆箱的一端设置有清洁组件以及吸尘组件，所述喷漆箱的另一端设置有喷漆组件，所述喷漆箱的底部设置有输料组件，所述清洁组件包括两个支撑座以及多个毛刷筒，多个所述毛刷筒转动设置在两个支撑座之间，所述喷漆箱的顶部和底部均沿着水平方向开设有滑槽，述滑槽的内部沿着自身的长度方向设置有弹簧，所述支撑座上设置有用于驱动毛刷筒转动的驱动组件。本实用新型的优点是通过设置清洁组件，工件在移动过程中将先经过毛刷筒，毛刷筒能够对工件的表面进行清洁，从而使工件的表面更加干净，进而使工件的喷漆效果更好。

Description

一种自动喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆装置的领域，特别是一种自动喷漆装置。

背景技术

为使电镀产品具备更好的防腐蚀性和耐磨性，电镀完后需要在产品表面进行喷漆处理，目前大多数工厂主要依靠工人手持喷枪在喷漆车间喷涂产品，喷漆需要均匀覆盖在产品表面，目前在对较大工件使用到喷漆装置主要使用流程为，将工件放置在输送台上，通过输送台带动工件移动到喷漆结构的下方，但由于工件成型阶段，涉及达到打磨切削的操作，容易在工件表面附着有细小粉屑，直接进行喷漆时，影响到喷漆装置对工件的喷漆的整体效果。

实用新型内容

为了能够克服现有技术的缺点，本申请提供一种自动喷漆装置。

本申请提供的一种自动喷漆装置，采用如下的技术方案：

一种自动喷漆装置，包括喷漆箱，所述喷漆箱的一端设置有清洁组件以及吸尘组件，所述喷漆箱的另一端设置有喷漆组件，所述喷漆箱的底部设置有输料组件，所述清洁组件包括两个支撑座以及多个毛刷筒，多个所述毛刷筒转动设置在两个支撑座之间，所述喷漆箱的顶部和底部均沿着水平方向开设有滑槽，两个所述支撑座分别滑动设置在喷漆箱的顶部和底部，所述滑槽的内部沿着自身的长度方向设置有弹簧，所述弹簧的一端与支撑座相连、另一端与滑槽远离支撑座的内壁相连，所述支撑座上设置有用于驱动毛刷筒转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，输料组件将工件移动至喷漆箱内进行喷漆，工件在移动过程中将先经过毛刷筒，毛刷筒能够对工件的表面进行清洁，清洁的同时吸尘组件将抽出灰尘，有效避免粉屑或者灰尘再次回落到工件表面，进一步提高对工件清洁效果，从而使工件的喷漆效果更好。

可选的，所述驱动组件包括第一驱动电机、转动轴、多个第一锥齿轮以及多个第二锥齿轮，所述第一驱动电机设置在支撑座上，所述转动轴与第一驱动电机的输出轴同轴连接，多个所述第一锥齿轮均同轴设置在转动轴上，多个所述第二锥齿轮分别同轴设置在毛刷筒的一端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，驱动组件能够同时驱动多个毛刷筒转动，毛刷筒转动时对工件表面进行清洁的效果更好。

可选的，所述喷漆箱的两侧均设置有清洁组件，所述喷漆箱的两侧均沿着水平方向开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内部均设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，毛刷筒在对工件表面进行清洁的过程中，在弹簧的作用下，会对工件的表面存在一定的压力，从而对工件表面的清洁效果更好。

可选的，所述吸尘组件包括吸尘主管、多根吸尘副管以及多个吸尘头，多根所述吸尘副管分别设置在喷漆箱的两侧，多个所述吸尘头沿着吸尘副管的长度方向均匀设置，所述吸尘主管设置在喷漆箱的顶部并与吸尘副管的顶端相连通。

通过采用上述技术方案，多个吸尘头对喷漆箱内的灰尘和残屑进行吸取，从而能够提高对喷漆箱内的清洁效果。

可选的，所述输料组件包括两根相互平行的轨道、轨道车、驱动轴以及第二驱动电机，所述轨道沿着喷漆箱的长度方向设置，所述轨道车滚动设置在轨道车上，所述驱动轴同轴设置在轨道车的车轮上，所述第二驱动电机设置在轨道车的底部并与驱动轴同轴连接用于驱动轨道车的车轮转动。

通过采用上述技术方案，将工件放置在轨道车上，然后启动第二驱动电机，第二驱动电机转动的过程中将带动轨道车沿着轨道移动，进而带动工件进入喷漆箱中进行喷漆。

可选的，所述喷漆组件包括储料桶、输料管以及多个油漆喷头，所述储料桶设置在喷漆箱的顶部，所述输料管设置在喷漆箱的内部，并且一端与储料桶相连通，多个所述油漆喷头沿着输料管的长度方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，油漆从储料桶中经过输料管流至油漆喷头，然后喷出，即能够在工件的表面喷出油漆保护面。

可选的，所述喷漆箱的内部位于清洁组件和喷漆组件之间设置有检测装置，所述输料管上设置有用于控制输料管的电磁开关。

通过采用上述技术方案，当工件经过清洁组件清洁后，检测装置检测到工件后，通过控制电磁开关的开合即能控制对工件表面的喷漆。

可选的，所述轨道车的顶部设置有用于固定工件的固定件。

通过采用上述技术方案，

本实用新型具有以下优点：

1、通过设置清洁组件，工件在移动过程中将先经过毛刷筒，毛刷筒能够对工件的表面进行清洁，从而使工件的表面更加干净，进而使工件的喷漆效果更好。

2、通过设置吸尘组件，清洁组件对工件进行清洁的同时吸尘组件将及时抽出灰尘，有效避免粉屑或者灰尘再次回落到工件表面，进一步提高对工件清洁效果，从而使工件的喷漆效果更好。

3、通过设置检测装置，从而能够控制电磁阀的开闭，进而能够精确控制对工件的喷漆状况。

附图说明

图1 为本实用新型整体的结构示意图；

图2 为本实用新型整体的剖视图；

图3 为本实用新型整体内部的结构示意图；

图4 为本实用新型整体驱动组件的结构示意图；

图5 为本实用新型整体的输料组件结构示意图；

图中：1、喷漆箱；11、滑槽；12、弹簧；2、清洁组件；21、支撑座；22、毛刷筒；3、吸尘组件；31、吸尘主管；32、吸尘副管；33、吸尘头；4、喷漆组件；41、储料桶；42、输料管；43、油漆喷头；5、输料组件；51、轨道；52、轨道车；53、驱动轴；54、第二驱动电机；6、驱动组件；61、第一驱动电机；62、转动轴；63、第一锥齿轮；64、第二锥齿轮；7、检测装置；71、电磁开关；8、固定件；9、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种自动喷漆装置，它包括喷漆箱1，喷漆箱1的一端安装有清洁组件2以及吸尘组件3，喷漆箱1的另一端安装有喷漆组件4，喷漆箱1的底部安装有输料组件5，清洁组件2包括两个支撑座21以及多个毛刷筒22，多个毛刷筒22沿着竖直方向转动安装在两个支撑座21之间，喷漆箱1的顶部和底部均沿着水平方向开设有滑槽11，两个支撑座21分别滑动安装在喷漆箱1的顶部的滑槽11中以及喷漆箱1底部的滑槽11中，滑槽11的内部沿着自身的长度方向设置有弹簧12，弹簧12的一端与支撑座21相连、另一端与滑槽11远离支撑座21的内壁相连，支撑座21上安装有用于驱动毛刷筒22转动的驱动组件6；输料组件5将工件9移动至喷漆箱1内进行喷漆，工件9在移动过程中将先经过毛刷筒22，毛刷筒22能够对工件9的表面进行清洁，清洁的同时吸尘组件3将抽出灰尘，有效避免粉屑或者灰尘再次回落到工件9表面，进一步提高对工件9清洁效果，从而使工件9的喷漆效果更好。

如图1至图5所示，驱动组件6包括第一驱动电机61、转动轴62、多个第一锥齿轮63以及多个第二锥齿轮64，第一驱动电机61安装在支撑座21上，转动轴62与第一驱动电机61的输出轴同轴连接，多个第一锥齿轮63沿着转动轴62的长度方向与转动轴62同轴均匀设置在转动轴62上，多个第二锥齿轮64分别同轴设置在不同的毛刷筒22的一端上，第一锥齿轮63与第二锥齿轮64相互啮合；当需要对工件9进行清洁时，启动第一驱动电机61，第一驱动电机61转动的过程中将带动转动，转动轴62转动的过程中将带动第一锥齿轮63转动，第一锥齿轮63转动的过程中将带动第二锥齿轮64转动，第二锥齿轮64转动的过程中将带动毛刷筒22转动，毛刷筒22转动的过程中将对工件9表面进行清洁。

如图1至图5所示，喷漆箱1的两侧均安装有清洁组件2，喷漆箱1的两侧均沿着水平方向开设有多个滑槽11，多个滑槽11的内部均安装有弹簧12；当输料组件5将工件9运输至喷漆箱1内部进行喷漆的过程中，工件9将要经过毛刷筒22，工件9经过毛刷筒22时，将毛刷筒22朝向喷漆箱1的两侧挤压，在弹簧12的作用下毛刷筒22在对工件9表面进行清洁的过程中，毛刷筒22会对工件9的表面施加一定的压力，从而使毛刷筒22对工件9表面的清洁效果更好。

如图1至图5所示，吸尘组件3包括吸尘主管31、多根吸尘副管32以及多个吸尘头33，多根吸尘副管32分别安装在喷漆箱1的两侧，多个吸尘头33沿着吸尘副管32的长度方向均匀设置，吸尘主管31安装在喷漆箱1的顶部并与吸尘副管32的顶端相连通，吸尘主管31远离吸尘副管32的一端与工厂中的抽风机连通或者工厂中其它抽空气的装置连通，当工厂中的抽风机运转时，将会在吸尘主管31以及吸尘副管32中形成空气负压，从而使吸尘头33将喷漆箱1中的空气抽出，从而使有效避免粉屑或者灰尘再次回落到工件9表面，提高对工件9清洁效果，多个吸尘头33对喷漆箱1内的灰尘和残屑进行吸取，能够提高对喷漆箱1内的清洁效果。

如图1至图5所示，输料组件5包括两根相互平行的轨道51、轨道车52、驱动轴53以及第二驱动电机54，两根轨道51均沿着喷漆箱1的长度方向设置，轨道车52滚动安装在轨道车52上，驱动轴53同轴安装在轨道车52的车轮上，第二驱动电机54安装在轨道车52的底部并与驱动轴53同轴连接，用于驱动轨道车52的车轮转动；将工件9放置在轨道车52上，然后启动第二驱动电机54，第二驱动电机54转动的过程中将带动轨道车52沿着轨道51移动，进而带动工件9进入喷漆箱1中进行喷漆。

如图1至图5所示，喷漆组件4包括储料桶41、输料管42以及多个油漆喷头43，储料桶41安装在喷漆箱1的顶部，输料管42安装在喷漆箱1的内部并且一端与储料桶41相连通，输料管42的长度方向与喷漆箱1的长度方向垂直，多个油漆喷头43沿着输料管42的长度方向均匀设置；当对工件9进行喷漆时，油漆从储料桶41中经过输料管42流至油漆喷头43，然后喷出，即能够在工件9的表面喷出油漆保护面。

如图1至图5所示，喷漆箱1的内部位于清洁组件2和喷漆组件4之间安装有检测装置7，输料管42上连通安装有用于控制输料管42开闭的电磁开关71，在本实施例中，检测装置7包括红外线传感器，当检测到工件9即将到达喷漆组件4时，控制电磁开关71打开，从而使油漆喷射至工件9的表面。

如图1至图5所示，轨道车52的顶部安装有用于固定工件9的固定件8，在本实施例中，固定件8的两端均插设有两根插杆，轨道车52上开设有插孔，工作人员将固定件8安装至工件9上后，将插杆插设在插孔中，从而通过固定件8使工件9能够稳定地放置在轨道车52上，进而使工件9能够稳定地被清洁和喷漆。

本实施例的实施原理为：当工件9需要进行喷漆时，将工件9放置在轨道车52上，并使用固定件8进行固定，然后启动第二驱动电机54以及第一驱动电机61，轨道车52将沿着轨道51的长度方向携带工件9移动，使工件9经过毛刷筒22清洁后，被检测装置7检测后，检测组件将控制电磁开关71开启，然后对工件9的表面进行喷漆。

Claims (8)

1.一种自动喷漆装置，其特征在于：包括喷漆箱（1），所述喷漆箱（1）的一端设置有清洁组件（2）以及吸尘组件（3），所述喷漆箱（1）的另一端设置有喷漆组件（4），所述喷漆箱（1）的底部设置有输料组件（5），所述清洁组件（2）包括两个支撑座（21）以及多个毛刷筒（22），多个所述毛刷筒（22）转动设置在两个支撑座（21）之间，所述喷漆箱（1）的顶部和底部均沿着水平方向开设有滑槽（11），两个所述支撑座（21）分别滑动设置在喷漆箱（1）的顶部和底部，所述滑槽（11）的内部沿着自身的长度方向设置有弹簧（12），所述弹簧（12）的一端与支撑座（21）相连、另一端与滑槽（11）远离支撑座（21）的内壁相连，所述支撑座（21）上设置有用于驱动毛刷筒（22）转动的驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷漆装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括第一驱动电机（61）、转动轴（62）、多个第一锥齿轮（63）以及多个第二锥齿轮（64），所述第一驱动电机（61）设置在支撑座（21）上，所述转动轴（62）与第一驱动电机（61）的输出轴同轴连接，多个所述第一锥齿轮（63）均同轴设置在转动轴（62）上，多个所述第二锥齿轮（64）分别同轴设置在毛刷筒（22）的一端，所述第一锥齿轮（63）与第二锥齿轮（64）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷漆装置，其特征在于：所述喷漆箱（1）的两侧均设置有清洁组件（2），所述喷漆箱（1）的两侧均沿着水平方向开设有多个滑槽（11），多个所述滑槽（11）的内部均设置有弹簧（12）。

4.根据权利要求1所述的一种自动喷漆装置，其特征在于：所述吸尘组件（3）包括吸尘主管（31）、多根吸尘副管（32）以及多个吸尘头（33），多根所述吸尘副管（32）分别设置在喷漆箱（1）的两侧，多个所述吸尘头（33）沿着吸尘副管（32）的长度方向均匀设置，所述吸尘主管（31）设置在喷漆箱（1）的顶部并与吸尘副管（32）的顶端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种自动喷漆装置，其特征在于：所述输料组件（5）包括两根相互平行的轨道（51）、轨道车（52）、驱动轴（53）以及第二驱动电机（54），所述轨道（51）沿着喷漆箱（1）的长度方向设置，所述轨道车（52）滚动设置在轨道车（52）上，所述驱动轴（53）同轴设置在轨道车（52）的车轮上，所述第二驱动电机（54）设置在轨道车（52）的底部并与驱动轴（53）同轴连接用于驱动轨道车（52）的车轮转动。

6.根据权利要求5所述的一种自动喷漆装置，其特征在于：所述喷漆组件（4）包括储料桶（41）、输料管（42）以及多个油漆喷头（43），所述储料桶（41）设置在喷漆箱（1）的顶部，所述输料管（42）设置在喷漆箱（1）的内部，并且一端与储料桶（41）相连通，多个所述油漆喷头（43）沿着输料管（42）的长度方向均匀设置。

7.根据权利要求6所述的一种自动喷漆装置，其特征在于：所述喷漆箱（1）的内部位于清洁组件（2）和喷漆组件（4）之间设置有检测装置（7），所述输料管（42）上设置有用于控制输料管（42）的电磁开关（71）。

8.根据权利要求7所述的一种自动喷漆装置，其特征在于：所述轨道车（52）的顶部设置有用于固定工件（9）的固定件（8）。