CN222401623U - 一种混凝土原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体的说是一种混凝土原料粉碎装置，包括机体、入料口，所述机体的一侧固定安装有两个驱动电机，所述机体的两侧均开设有开口槽，所述开口槽的内部套设有活动板，所述活动板的内部固定连接有筛网，所述机体的另外两侧均开设有限位槽，每个所述限位槽的内部均套设有连接杆，每个所述连接杆的一端均与活动板的一侧内壁转动连接。通过伺服电机的输出轴带动固定连接转动，通过小齿轮的转动带动大齿轮转动。且大齿轮在转动时可以带动活动板在机体的内部移动，可以对筛网表面堆积的混凝土原料进行筛分，采用上述的方式，使得工作人员可以对设备进行快速维修或更换，提高混凝土原料的粉碎效率。

Description

一种混凝土原料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体的说是一种混凝土原料粉碎装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，

混凝土原料粉碎装置由机体、驱动机构以及粉碎机构等组成，在使用时，控制驱动机构启动，利用驱动机构中的电机带动粉碎机构中粉碎辊转动，然后将混凝土原料投入机体内，利用粉碎辊完成对混凝土原料的粉碎工作，再利用筛网对粉碎后的原料进行初步筛分，大多是采用振动机振动筛网的方式对粉碎后的混凝土原料进行筛分，以便于对混凝土原料进行下一步加工处理。

目前现有技术中，传统的混凝土原料粉碎装置在经过长时间使用后，其振动机可能会出现损坏的情况，需要工作人员将振动机与筛网一并取下，再对损坏的振动机进行维修或更换，不便于工作人员快速对设备进行维修更换，且会浪费大量的时间，影响混凝土原料的粉碎效率。

因此，针对上述问题提出一种混凝土原料粉碎装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种混凝土原料粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种混凝土原料粉碎装置，包括机体、入料口，所述入料口固定安装在机体的顶部，所述机体的一侧固定安装有两个驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴一端均固定连接有传动杆，所述传动杆的两端均与机体的内壁转动连接，每个所述传动杆的外壁均固定连接有粉碎齿，多个所述粉碎齿经传动杆呈阵列布置于机体的内部，所述机体的两侧均开设有开口槽，所述开口槽的内部套设有活动板，所述活动板的内部固定连接有筛网，所述筛网经活动板布置于粉碎齿的下方，所述机体的另外两侧均开设有限位槽，每个所述限位槽的内部均套设有连接杆，每个所述连接杆的一端均与活动板的一侧内壁转动连接，每个所述连接杆另一端均转动连接有大齿轮，每个所述大齿轮的一侧均啮合连接有小齿轮。

优选的，所述活动板的两侧均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均套设有两个定位块，每个所述定位块的一侧均与机体固定连接，所述活动板的两侧经多个定位块于机体的内部滑动。

优选的，每个所述大齿轮的中部转动连接有定位杆，每个所述定位杆的一端均与机体固定连接，每个所述大齿轮均经定位杆布置于机体的一侧。

优选的，两个所述小齿轮的内部固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的中部与机体的内壁转动连接，所述机体的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端与第二传动杆固定连接。

优选的，所述机体的内部三个侧壁均固定连接有斜板，所述斜板的底部一侧设置有输送带，所述输送带与机体的内部转动连接。

优选的，所述机体的一侧固定连接有两个限位板，两个所述限位板之间设置有回收箱，所述回收箱的一侧与机体的一侧贴合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种混凝土原料粉碎装置，通过启动伺服电机，利用伺服电机的输出轴带动固定连接转动，利用固定连接两端与机体内部的连接，防止固定连接在转动时出现错位，通过小齿轮的转动带动大齿轮转动。大齿轮在转动时可以带动活动板在机体的内部移动。利用活动板移动时产生的作用力，可以对筛网表面堆积的混凝土原料进行筛分，采用上述的方式，使得工作人员可以对设备进行快速维修或更换，减少维修或更换消耗的时间，提高混凝土原料的粉碎效率。

本实用新型提供一种混凝土原料粉碎装置，通过连接杆牵扯活动板移动时，利用活动板两侧滑槽与筛网的卡合，使得活动板可以稳定地在机体的内部移动，防止活动板在移动的过程中出现错位的情况，可以提高活动板的稳定性，进行提高筛网的筛分效果，提高装置的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中入料口处的立体图；

图3是本实用新型中机体的剖视图；

图4是本实用新型中活动板处的立体图；

图5是本实用新型中斜板处的立体图；

图例说明：

1、机体；2、入料口；3、粉碎齿；4、传动杆；5、驱动电机；6、开口槽；7、活动板；8、筛网；9、滑槽；10、连接杆；11、大齿轮；12、定位杆；13、小齿轮；14、第二传动杆；15、伺服电机；16、限位槽；17、定位块；18、斜板；19、输送带；20、限位板；21、回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种混凝土原料粉碎装置，包括机体1、入料口2，入料口2固定安装在机体1的顶部，机体1的一侧固定安装有两个驱动电机5。每个驱动电机5的输出轴一端均固定连接有传动杆4，传动杆4的两端均与机体1的内壁转动连接。每个传动杆4的外壁均固定连接有粉碎齿3，多个粉碎齿3经传动杆4呈阵列布置于机体1的内部。机体1的两侧均开设有开口槽6，开口槽6的内部套设有活动板7，活动板7的内部固定连接有筛网8，筛网8经活动板7布置于粉碎齿3的下方。机体1的另外两侧均开设有限位槽16，每个限位槽16的内部均套设有连接杆10，每个连接杆10的一端均与活动板7的一侧内壁转动连接。每个连接杆10另一端均转动连接有大齿轮11，每个大齿轮11的一侧均啮合连接有小齿轮13。两个小齿轮13的内部固定连接有第二传动杆14，第二传动杆14的中部与机体1的内壁转动连接。机体1的一侧固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出轴一端与第二传动杆14固定连接。

工作时，通过将机体1移动到工作地点后连接电源，然后控制两个驱动电机5启动，利用两个驱动电机5的输出轴带动两个传动杆4转动，使得多个粉碎齿3在机体1的内部转动。然后将混凝土原料由入料口2倒在多个粉碎齿3之间，利用粉碎齿3的转动完成对混凝土原料的粉碎工作，粉碎后的原料掉落在筛网8的表面。利用活动板7保障筛网8的稳定，然后启动伺服电机15，利用伺服电机15的输出轴带动第二传动杆14转动，利用第二传动杆14两端与机体1内部的连接，防止第二传动杆14在转动时出现错位的情况。使得每个小齿轮13均可以稳定地与大齿轮11啮合，通过小齿轮13的转动带动大齿轮11转动。再利用大齿轮11的转动可以牵扯连接杆10在限位槽16的内部移动，再利用连接杆10与活动板7的转动连接，使得大齿轮11在转动时可以带动活动板7在机体1的内部移动。利用活动板7移动时产生的作用力，可以对筛网8表面堆积的混凝土原料进行筛分。采用上述的方式，当活动板7出现无法移动造成筛网8的筛分效率降低时，使得工作人员可以对设备进行快速维修或更换，减少维修或更换消耗的时间，提高混凝土原料的粉碎效率。

进一步的，如图2所示，每个大齿轮11的中部转动连接有定位杆12，每个定位杆12的一端均与机体1固定连接，每个大齿轮11均经定位杆12布置于机体1的一侧。

工作时，通过定位杆12使得大齿轮11固定在机体1的两侧，利用定位杆12使得大齿轮11的一侧稳定地与小齿轮13啮合，提高结构的稳定，且便于工作人员对大齿轮11进行更换，提高结构的使用寿命。

进一步的，如图4所示，机体1的内部三个侧壁均固定连接有斜板18，斜板18的底部一侧设置有输送带19，输送带19与机体1的内部转动连接。机体1的一侧固定连接有两个限位板20，两个限位板20之间设置有回收箱21，回收箱21的一侧与机体1的一侧贴合。

工作时，通过斜板18使得筛分后的混凝土原料可以稳定滑落到输送带19的表面，然后启动输送带19转动可以将这些筛分后的混凝土原料带出机体1，利用限位板20使得工作可以快速地将回收箱21放置在活动板7的一端下方，再利用机体1一侧开设的较大开口槽6使得无法通过筛网8的原料颗粒，滑落到回收箱21的内部，以便于工作人员对这些原料进行统一收集处理，使得原料颗粒可稳定地进入回收箱21的内部，提高装置的使用效率。

进一步的，如图5所示，活动板7的两侧均开设有滑槽9，每个滑槽9的内部均套设有两个定位块17，每个定位块17的一侧均与机体1固定连接，活动板7的两侧经多个定位块17于机体1的内部滑动。

工作时，通过连接杆10牵扯活动板7移动时，利用活动板7两侧滑槽9与筛网8的卡合，使得活动板7可以稳定地在机体1的内部移动，防止活动板7在移动的过程中出现错位的情况，可以提高活动板7的稳定性，进行提高筛网8的筛分效果，提高装置的实用性。

工作原理：通过将机体1移动到工作地点后连接电源，然后控制两个驱动电机5启动，利用两个驱动电机5的输出轴带动两个传动杆4转动，使得多个粉碎齿3在机体1的内部转动。然后将混凝土原料由入料口2倒在多个粉碎齿3之间，利用粉碎齿3的转动完成对混凝土原料的粉碎工作，粉碎后的原料掉落在筛网8的表面。然后启动伺服电机15，利用伺服电机15的输出轴带动第二传动杆14转动，利用小齿轮13的转动带动大齿轮11转动。使得大齿轮11在转动时可以带动活动板7在机体1的内部移动，利用活动板7两侧滑槽9与筛网8的卡合，防止活动板7在移动的过程中出现错位。利用活动板7移动时产生的作用力，可以对筛网8表面堆积的混凝土原料进行筛分。通过斜板18使得筛分后的混凝土原料可以稳定滑落到输送带19的表面，然后启动输送带19转动可以将这些筛分后的混凝土原料带出机体1，再利用机体1一侧开设的较大开口槽6使得无法通过筛网8的原料颗粒，滑落到回收箱21的内部，完成混凝土原料的粉碎工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土原料粉碎装置，包括机体(1)、入料口(2)，其特征在于：所述入料口(2)固定安装在机体(1)的顶部，所述机体(1)的一侧固定安装有两个驱动电机(5)，每个所述驱动电机(5)的输出轴一端均固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的两端均与机体(1)的内壁转动连接，每个所述传动杆(4)的外壁均固定连接有粉碎齿(3)，多个所述粉碎齿(3)经传动杆(4)呈阵列布置于机体(1)的内部，所述机体(1)的两侧均开设有开口槽(6)，所述开口槽(6)的内部套设有活动板(7)，所述活动板(7)的内部固定连接有筛网(8)，所述筛网(8)经活动板(7)布置于粉碎齿(3)的下方，所述机体(1)的另外两侧均开设有限位槽(16)，每个所述限位槽(16)的内部均套设有连接杆(10)，每个所述连接杆(10)的一端均与活动板(7)的一侧内壁转动连接，每个所述连接杆(10)另一端均转动连接有大齿轮(11)，每个所述大齿轮(11)的一侧均啮合连接有小齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料粉碎装置，其特征在于：所述活动板(7)的两侧均开设有滑槽(9)，每个所述滑槽(9)的内部均套设有两个定位块(17)，每个所述定位块(17)的一侧均与机体(1)固定连接，所述活动板(7)的两侧经多个定位块(17)于机体(1)的内部滑动。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土原料粉碎装置，其特征在于：每个所述大齿轮(11)的中部转动连接有定位杆(12)，每个所述定位杆(12)的一端均与机体(1)固定连接，每个所述大齿轮(11)均经定位杆(12)布置于机体(1)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土原料粉碎装置，其特征在于：两个所述小齿轮(13)的内部固定连接有第二传动杆(14)，所述第二传动杆(14)的中部与机体(1)的内壁转动连接，所述机体(1)的一侧固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴一端与第二传动杆(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土原料粉碎装置，其特征在于：所述机体(1)的内部三个侧壁均固定连接有斜板(18)，所述斜板(18)的底部一侧设置有输送带(19)，所述输送带(19)与机体(1)的内部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土原料粉碎装置，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定连接有两个限位板(20)，两个所述限位板(20)之间设置有回收箱(21)，所述回收箱(21)的一侧与机体(1)的一侧贴合。