CN222401088U - 一种水性粘合剂配料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水性粘合剂配料搅拌罐，包括罐体和固定穿设于所述罐体上半部的进料斗，所罐体下半部固定穿设有排料管，罐体内顶壁转动连接有转动杆罐体内设置有搅拌件，转动杆外周面上半部固定连接有侧板，侧板顶部固定连接有油漆泵，所述转动杆外周面下半部固定连接有吸液管，所述转动杆内部设置有空腔，所述油漆泵的输入端与空腔以及吸液管串联形成一输入通道。本实用新型涉及水性粘合剂的技术领域。本实用新型在添加辅料时，油漆泵工作输送罐体下半部的物料运动至罐体上半部，从而实现物料在竖直方向上的运动，进而带动辅料快速向下运动，提高了搅拌效率，且罐体底部沉淀的物料也会被油漆泵输送至罐体上半部，提高了搅拌效果。

Description

一种水性粘合剂配料搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及水性粘合剂的技术领域，尤其是涉及一种水性粘合剂配料搅拌罐。

背景技术

水性粘合剂的主要原料为去离子水、EVA乳化液等，辅料为分散剂、水性增稠剂等。在水性粘合剂的生产过程中，配料混合搅拌是必不可少的一道工序。

如公开号为CN210410566U的中国专利，公开了一种水性粘合剂配料搅拌罐，涉及搅拌装置技术领域。所述水性粘合剂配料搅拌罐包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别设有进料斗和出料通道，所述罐体的顶部设有电机，所述电机的输出轴连接有减速机，所述减速机连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述罐体内，且所述搅拌轴上间隔设有多个锚板式搅拌叶；所述罐体的内侧面设有电热膜，所述电机的侧面上还设有一控制器，所述罐体的内顶面还设有温度传感器，所述电机、减速机、电热膜和温度传感器均与所述控制器连接。本实用新型实现了水性粘合剂的高度均匀搅拌的效果，使物料分散均匀，可广泛的使用在水性粘合剂的加工生产应用中。

然而该专利在添加辅料时，辅料会落在搅拌罐内物料的上表面上，辅料在竖直方向上完全与物料混合需要长时间的搅拌作业，因此搅拌效率较低，同时物料组分可能会沉淀在搅拌罐底部，没有得到充分的搅拌，从而降低了搅拌效果。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种水性粘合剂配料搅拌罐，以便于解决上述背景技术中所提到的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水性粘合剂配料搅拌罐，包括罐体和固定穿设于所述罐体上半部的进料斗，所述罐体下半部固定穿设有排料管，所述罐体内顶壁转动连接有转动杆，所述罐体内设置有搅拌件，所述转动杆外周面上半部固定连接有侧板，所述侧板顶部固定连接有油漆泵，所述转动杆外周面下半部固定连接有吸液管，所述转动杆内部设置有空腔，所述油漆泵的输入端与空腔以及吸液管串联形成一输入通道，所述油漆泵输出端连通设置有排液管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌件包括固定连接于罐体一侧的侧架，侧架顶部固定连接有电机，电机输出端传动连接有驱动杆，所述驱动杆转动穿过所述罐体侧壁并延伸至所述罐体内，所述驱动杆远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆外周面固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述转动杆外周面固定连接有若干个第一搅拌杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆外周面上半部转动套设有转筒，所述转筒外周面固定套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，且所述第一锥齿轮位于所述第二锥齿轮与第三锥齿轮之间处，所述转筒外周侧固定连接有两个固定板，所述固定板远离转筒的一端固定连接有侧刮板，所述侧刮板与所述罐体内壁相贴合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述侧刮板之间固定连接有底刮板，所述底刮板与所述罐体内底壁相贴合，且所述转动杆底端与所述底刮板为转动连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧刮板靠近所述转动杆的侧面固定连接有若干个第二搅拌杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体上半部固定穿设有顶部开口的添料壳，所述驱动杆转动穿过所述添料壳，所述添料壳底部固定穿设有添料管，所述添料管外周侧设置有阀门，所述驱动杆外周面位于所述添料壳内处固定连接有若干个粉碎杆。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.该一种水性粘合剂配料搅拌罐，在添加辅料时，辅料落到罐体内上半部，油漆泵工作输送罐体下半部的物料运动至罐体上半部，从而实现物料在竖直方向上的运动，进而带动辅料快速向下运动，从而提高辅料与物料的混合程度，进而提高了搅拌效率，且罐体底部沉淀的物料也会被油漆泵输送至罐体上半部，使其得到充分的搅拌，提高了搅拌效果；

2.该一种水性粘合剂配料搅拌罐，电机工作时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆反向转动对物料进行搅拌，搅拌效果更好，且侧刮板将附着在罐体内壁上的物料刮下，使其参与搅拌作业，进一步的提高了粘合剂的搅拌效果；

3. 该一种水性粘合剂配料搅拌罐，辅料通过添料壳进入罐体内，电机工作时带动粉碎杆转动，对添料壳内的辅料进行打散，防止其结块，从而使得辅料在进入物料时不会为块状，因此辅料和物料的预混合程度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的一种水性粘合剂配料搅拌罐的三维图；

图2是本实施例的一种水性粘合剂配料搅拌罐的正剖图；

图3是本实施例的一种水性粘合剂配料搅拌罐的部分正剖图。

图中，1、罐体；2、进料斗；3、排料管；4、转动杆；5、搅拌件；51、电机；52、驱动杆；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿轮；55、第一搅拌杆；6、侧板；7、油漆泵；8、吸液管；9、排液管；10、转筒；11、第三锥齿轮；12、固定板；13、侧刮板；14、底刮板；15、第二搅拌杆；16、添料壳；17、添料管；18、阀门；19、粉碎杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1至图3，本实用新型公开的一种水性粘合剂配料搅拌罐，包括罐体1和固定穿设于罐体1上半部的进料斗2，罐体1下半部固定穿设有排料管3。罐体1内顶壁转动连接有转动杆4，罐体1内设置有搅拌件5。

转动杆4外周面上半部固定连接有侧板6，侧板6顶部固定连接有油漆泵7，转动杆4外周面下半部固定连接有吸液管8，所述转动杆4内部设置有空腔，所述油漆泵7的输入端与空腔以及吸液管8串联形成一输入通道，油漆泵7输出端连通设置有排液管9。

本实施例中，排料管3通过闸阀控制开启和关闭，初始状态下，排料管3处于关闭状态。粘合剂的主要原料通过进料斗2进入罐体1内。搅拌件5工作对物料进行搅拌。油漆泵7工作时输送罐体1下半部的物料运动至罐体1上半部，因此罐体1底部沉淀的物料也会被油漆泵7输送至罐体1上半部，使其得到充分的搅拌，提高了搅拌效果。

在添加辅料时，油漆泵7工作使得底部物料运动至最上方，因此落到物料上的辅料会快速向下运动，从而使得辅料在竖直方向上与物料混合程度较高，因此节约了后续物料搅拌与辅料充分混合所需的时间，提高了搅拌效率。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，搅拌件5包括固定连接于罐体1一侧的侧架，侧架顶部固定连接有电机51，电机51输出端传动连接有驱动杆52，驱动杆52转动穿过罐体1侧壁并延伸至罐体1内。

驱动杆52远离电机51的一端固定连接有第一锥齿轮53，转动杆4外周面固定套设有第二锥齿轮54，第一锥齿轮53与第二锥齿轮54相啮合，转动杆4外周面固定连接有若干个第一搅拌杆55。

本实施例中，电机51工作带动驱动杆52转动，驱动杆52带动第一锥齿轮53转动，第一锥齿轮53带动第二锥齿轮54转动，第二锥齿轮54带动转动杆4转动，转动杆4带动第一搅拌杆55转动，对物料进行搅拌。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，驱动杆52外周面上半部转动套设有转筒10，转筒10外周面固定套设有第三锥齿轮11，第三锥齿轮11与第一锥齿轮53相啮合，且第一锥齿轮53位于第二锥齿轮54与第三锥齿轮11之间处，转筒10外周侧固定连接有两个固定板12，固定板12远离转筒10的一端固定连接有侧刮板13，侧刮板13与罐体1内壁相贴合。

本实施例中，第一锥齿轮53转动时带动第三锥齿轮11转动，第三锥齿轮11带动转筒10转动，转筒10带动固定板12和侧刮板13转动，侧刮板13将附着在罐体1内壁上的物料刮下，使其参与搅拌作业，从而提高了物料的搅拌效果。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，两个侧刮板13之间固定连接有底刮板14，底刮板14与罐体1内底壁相贴合，且转动杆4底端与底刮板14为转动连接。

本实施例中，转筒10转动时带动底刮板14转动，底刮板14推动沉淀在罐体1内壁上的物料，使其能够充分被油漆泵7抽到罐体1被上半部，使其充分参与搅拌作业。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，侧刮板13靠近转动杆4的侧面固定连接有若干个第二搅拌杆15。

本实施例中，侧刮板13带动第二搅拌杆15转动，对物料进行搅拌。第二搅拌杆15和第一搅拌杆55的转动方向相反，因此物料会受到更强的剪切力，从而提高物料的搅拌效果。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图3所示，罐体1上半部固定穿设有顶部开口的添料壳16，驱动杆52转动穿过添料壳16，添料壳16底部固定穿设有添料管17，添料管17外周侧设置有阀门18，驱动杆52外周面位于添料壳16内处固定连接有若干个粉碎杆19。

本实施例中，初始状态下，阀门18处于关闭状态。辅料添加至添料壳16内，当需要添加辅料时，打开阀门18，使辅料穿过添料管17落到物料顶部。驱动杆52转动时会带动粉碎杆19转动，从而对添料壳16内的辅料进行打碎，防止其处于结块状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性粘合剂配料搅拌罐，包括罐体（1）和固定穿设于所述罐体（1）上半部的进料斗（2），所述罐体（1）下半部固定穿设有排料管（3），其特征在于：所述罐体（1）内顶壁转动连接有转动杆（4），所述罐体（1）内设置有搅拌件（5），所述转动杆（4）外周面上半部固定连接有侧板（6），所述侧板（6）顶部固定连接有油漆泵（7），所述转动杆（4）外周面下半部固定连接有吸液管（8），所述转动杆（4）内部设置有空腔，所述油漆泵（7）的输入端与空腔以及吸液管（8）串联形成一输入通道，所述油漆泵（7）输出端连通设置有排液管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂配料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌件（5）包括固定连接于罐体（1）一侧的侧架，侧架顶部固定连接有电机（51），电机（51）输出端传动连接有驱动杆（52），所述驱动杆（52）转动穿过所述罐体（1）侧壁并延伸至所述罐体（1）内，所述驱动杆（52）远离电机（51）的一端固定连接有第一锥齿轮（53），所述转动杆（4）外周面固定套设有第二锥齿轮（54），第一锥齿轮（53）与第二锥齿轮（54）相啮合，所述转动杆（4）外周面固定连接有若干个第一搅拌杆（55）。

3.根据权利要求2所述的一种水性粘合剂配料搅拌罐，其特征在于：所述驱动杆（52）外周面上半部转动套设有转筒（10），所述转筒（10）外周面固定套设有第三锥齿轮（11），所述第三锥齿轮（11）与所述第一锥齿轮（53）相啮合，且所述第一锥齿轮（53）位于所述第二锥齿轮（54）与第三锥齿轮（11）之间处，所述转筒（10）外周侧固定连接有两个固定板（12），所述固定板（12）远离转筒（10）的一端固定连接有侧刮板（13），所述侧刮板（13）与所述罐体（1）内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种水性粘合剂配料搅拌罐，其特征在于：两个所述侧刮板（13）之间固定连接有底刮板（14），所述底刮板（14）与所述罐体（1）内底壁相贴合，且所述转动杆（4）底端与所述底刮板（14）为转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种水性粘合剂配料搅拌罐，其特征在于：所述侧刮板（13）靠近所述转动杆（4）的侧面固定连接有若干个第二搅拌杆（15）。

6.根据权利要求2所述的一种水性粘合剂配料搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）上半部固定穿设有顶部开口的添料壳（16），所述驱动杆（52）转动穿过所述添料壳（16），所述添料壳（16）底部固定穿设有添料管（17），所述添料管（17）外周侧设置有阀门（18），所述驱动杆（52）外周面位于所述添料壳（16）内处固定连接有若干个粉碎杆（19）。