CN222393126U - 一种高温废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其为一种高温废气处理装置，包括基座和排放管，基座顶部固定连接有排放管，排放管的右侧端固定连接有废气处理机构，排放管的右侧固定连接有第一封口板，基座的顶部固定连接有气泵，气泵的顶部排气口固定连接有输气管，输气管的后侧固定连接有进气管，第一封口板的前侧固定连接有进气管，本实用新型中，通过设置的排放管、第一封口板、气泵、第二封口板、水泵和雾化喷头，该装置可以同时采用风力和水力进行快速降温，且弯折的排放管为矩形管道，可以大大增加高温废气和压缩空气、冷却水的导热面积，不仅具有较好的散热降温效果，且能够节约工作空间。

Description

一种高温废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种高温废气处理装置。

背景技术

在工业生产中会产生大量的高温有机废气，高温有机废气如不及时处理，不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，因此需要对产生的高温有机废气进行处理，以达到国家废气对外排放的标准。

工业生产中，需要加热的工业生产程序中产生的废气温度较高，常见的温度多为300至400度，需要先对高温废气进行降温处理，然后通过废气处理机构对其进行过滤和净化，现有部分高温废气处理装置的降温机构一般冷却水池进行冷却，通过加长排放管来提高散热效果，但是这种方式对于高温气体的散热降温效果较差，且加长管道需要较大的工作空间，因此，针对上述问题提出一种高温废气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温废气处理装置，以解决现有部分高温废气处理装置的降温机构一般冷却水池进行冷却，通过加长排放管来提高散热效果，但是这种方式对于高温气体的散热降温效果较差，且加长管道需要较大的工作空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温废气处理装置，包括基座和排放管，所述基座顶部固定连接有排放管，所述排放管的右侧端固定连接有废气处理机构，所述排放管的右侧固定连接有第一封口板，所述基座的顶部固定连接有气泵，所述气泵的顶部排气口固定连接有输气管，所述输气管的后侧固定连接有进气管，所述第一封口板的前侧固定连接有进气管，所述第一封口板的后侧固定连接有排气管，所述排放管的左侧固定连接有第二封口板，所述基座的顶部固定连接有水泵，所述水泵的顶部排水口固定连接有输水管，所述第二封口板通过矩形固定槽固定连接有输水管，所述输水管的右端固定连接有分流管，所述第二封口板固定连接有分流管的左端，所述排放管固定连接有分流管的右端，所述分流管的顶部和底部均固定连接雾化喷头，所述第二封口板的左侧固定连接有冷却水循环管。

优选的，所述基座由水平分布的矩形板顶部固定连接矩形承托块构成，所述排放管为弯折矩形管道。

优选的，所述第一封口板的前侧设有三个矩形进气槽，所述第一封口板的后侧设有三个矩形出气槽。

优选的，所述输气管为竖直分布的矩形管，所述进气管和排气管均有三个，所述进气管和排气管均为水平分布的矩形管。

优选的，所述第二封口板的左侧设有三个矩形固定槽，所述第二封口板的左侧靠下位置设有两个圆形出水槽。

优选的，所述输水管由一个竖直分布的矩形管固定连接三个水平分布的矩形管构成，所述分流管有三个，所述分流管均为“H”弯折管。

优选的，所述雾化喷头有三组，每组所述雾化喷头均上下对称分布，所述冷却水循环管有两个，所述冷却水循环管均为水平分布的圆形管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的排放管、第一封口板、气泵、第二封口板、水泵和雾化喷头，该装置可以同时采用风力和水力进行快速降温，且弯折的排放管为矩形管道，可以大大增加高温废气和压缩空气、冷却水的导热面积，不仅具有较好的散热降温效果，且能够节约工作空间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型排放管安装结构示意图；

图3为本实用新型封口板安装结构示意图；

图4为本实用新型封口板安装结构后视图；

图5为本实用新型第一封口板结构示意图；

图6为本实用新型第二封口板结构示意图；

图7为本实用新型雾化喷头安装结构示意图。

图中：1、基座；2、排放管；3、废气处理机构；4、第一封口板；5、气泵；6、输气管；7、进气管；8、排气管；9、第二封口板；10、水泵；11、输水管；12、分流管；13、雾化喷头；14、冷却水循环管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种高温废气处理装置，包括基座1和排放管2，基座1顶部固定连接有排放管2，排放管2的右侧端固定连接有废气处理机构3，排放管2的右侧固定连接有第一封口板4，基座1的顶部固定连接有气泵5，气泵5的顶部排气口固定连接有输气管6，输气管6的后侧固定连接有进气管7，第一封口板4的前侧固定连接有进气管7，第一封口板4的后侧固定连接有排气管8，排放管2的左侧固定连接有第二封口板9，基座1的顶部固定连接有水泵10，水泵10的顶部排水口固定连接有输水管11，第二封口板9通过矩形固定槽固定连接有输水管11，输水管11的右端固定连接有分流管12，第二封口板9固定连接有分流管12的左端，排放管2固定连接有分流管12的右端，分流管12的顶部和底部均固定连接雾化喷头13，第二封口板9的左侧固定连接有冷却水循环管14。

基座1由水平分布的矩形板顶部固定连接矩形承托块构成，排放管2为弯折矩形管道，可以增大导热面积，进行快速散热；第一封口板4的前侧设有三个矩形进气槽，第一封口板4的后侧设有三个矩形出气槽，可以使压缩空气快速流通；输气管6为竖直分布的矩形管，进气管7和排气管8均有三个，进气管7和排气管8均为水平分布的矩形管，可以引导压缩空气进入风力冷却槽和排出风力冷却槽；第二封口板9的左侧设有三个矩形固定槽，第二封口板9的左侧靠下位置设有两个圆形出水槽，可以使冷却水汇聚后排出；输水管11由一个竖直分布的矩形管固定连接三个水平分布的矩形管构成，分流管12有三个，分流管12均为“H”弯折管，可以为多个雾化喷头13同时供水；雾化喷头13有三组，每组雾化喷头13均上下对称分布，冷却水循环管14有两个，冷却水循环管14均为水平分布的圆形管，可以使冷却水回流到冷却水池。

工作流程：使用前通过基座1将该装置固定在指定位置，将排放管2的左侧端通过外部管道和生产设备的废气排放口连接，将水泵10左侧的吸水口通过外部管道和冷却水池连接，将冷却水循环管14的右端通过外部管道和冷却水池连接，即可完成该装置的安装，该装置的配套冷却池为现有结构，该装置的废气处理机构3内部设有废气过滤层和废气净化层，废气处理机构3为现有技术；使用时接通电源，同时手动启动气泵5和水泵10，废气从排放管2左侧端进入排放管2，在弯折的排放管2内通行，第一封口板4和第二封口板9分别固定在排放管2上，第一封口板4和排放管2可以构成风力冷却槽，且三个风力冷却槽之间不可相互通风，第二封口板9和排放管2可以构成水力冷却槽，且三个水力冷却槽左侧连通，通过气泵5将空气压缩并输入输气管6，输气管6将压缩空气通过进气管7分别输入到三个风力冷却槽中，压缩空气再经排气管8排出，可以对高温废气进行有效降温，同时通过水泵10将冷却水池内的冷却水输入输水管11，输水管11通过分流管12将冷却水输送给雾化喷头13，雾化喷头13将冷却水转化为水雾喷洒出来，水雾和排放管2充分接触后凝聚成水流流到第二封口板9底部，通过冷却水循环管14回流到冷却水池中，可以对高温废气进行有效降温，降温后的空气从排放管2右侧端排出后进入废气处理机构3，通过废气处理机构3进一步对其进行过滤和净化；该装置可以同时采用风力和水力进行快速降温，且弯折的排放管2为矩形管道，可以大大增加高温废气和压缩空气、冷却水的导热面积，不仅具有较好的散热降温效果，且能够节约工作空间。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高温废气处理装置，包括基座(1)和排放管(2)，其特征在于：所述基座(1)顶部固定连接有排放管(2)，所述排放管(2)的右侧端固定连接有废气处理机构(3)，所述排放管(2)的右侧固定连接有第一封口板(4)，所述基座(1)的顶部固定连接有气泵(5)，所述气泵(5)的顶部排气口固定连接有输气管(6)，所述输气管(6)的后侧固定连接有进气管(7)，所述第一封口板(4)的前侧固定连接有进气管(7)，所述第一封口板(4)的后侧固定连接有排气管(8)，所述排放管(2)的左侧固定连接有第二封口板(9)，所述基座(1)的顶部固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的顶部排水口固定连接有输水管(11)，所述第二封口板(9)通过矩形固定槽固定连接有输水管(11)，所述输水管(11)的右端固定连接有分流管(12)，所述第二封口板(9)固定连接有分流管(12)的左端，所述排放管(2)固定连接有分流管(12)的右端，所述分流管(12)的顶部和底部均固定连接雾化喷头(13)，所述第二封口板(9)的左侧固定连接有冷却水循环管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于：所述基座(1)由水平分布的矩形板顶部固定连接矩形承托块构成，所述排放管(2)为弯折矩形管道。

3.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于：所述第一封口板(4)的前侧设有三个矩形进气槽，所述第一封口板(4)的后侧设有三个矩形出气槽。

4.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于：所述输气管(6)为竖直分布的矩形管，所述进气管(7)和排气管(8)均有三个，所述进气管(7)和排气管(8)均为水平分布的矩形管。

5.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于：所述第二封口板(9)的左侧设有三个矩形固定槽，所述第二封口板(9)的左侧靠下位置设有两个圆形出水槽。

6.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于：所述输水管(11)由一个竖直分布的矩形管固定连接三个水平分布的矩形管构成，所述分流管(12)有三个，所述分流管(12)均为“H”弯折管。

7.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于：所述雾化喷头(13)有三组，每组所述雾化喷头(13)均上下对称分布，所述冷却水循环管(14)有两个，所述冷却水循环管(14)均为水平分布的圆形管。