CN222389503U - 一种led显示屏拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示屏安装技术领域，提供了一种LED显示屏拼接装置，包括：底板，所述底板的底部四角处均固定安装有自锁万向轮，所述底板顶部外表面的一侧中心处开设有通孔；多个电动伸缩杆二带动吸盘移动到LED显示屏处，真空泵通过伸缩气管将吸盘内部的空气抽取掉，这样就可以将LED显示屏吸附住，通过两个双向电动伸缩杆可以调整吸盘之间的间距，可以根据不同尺寸大小的LED显示屏进行调整，然后开启伺服电机带动工字轴转动，工字轴活动嵌设在通孔的内部，工字轴带动顶部固定安装的电动伸缩杆一和矩形板旋转，从而可以对LED显示屏进行安装，伺服电机可以带动矩形板进行不同角度的调整，因此方便进行不同位置的拼接，提高了实用性。

Description

一种LED显示屏拼接装置

技术领域

本实用新型涉及显示屏安装技术领域，尤其涉及一种LED显示屏拼接装置。

背景技术

LED显示屏它是由众多独立的LED模块按照一定排列方式组合而成的屏幕，每个LED模块包含多个可单独控制的LED灯珠，通过控制这些灯珠的亮灭状态，能够按照预定顺序和强度显示不同的颜色和灰度等级，进而组合成图文、视频等丰富的视觉信息。

LED显示屏在安装时通常采用人工搬抬的方式进行拼装，较高的位置安装则需要攀爬，从而会使LED显示屏受损，同时也会使工人受伤，存在安全隐患，而且安装较多的LED显示屏时，则需要来回的移动拼接装置，大大降低了拼装工作效率，也比较的费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在LED显示屏在安装时通常采用人工搬抬的方式进行拼装，较高的位置安装则需要攀爬，从而会使LED显示屏受损，同时也会使工人受伤，存在安全隐患，而且安装较多的LED显示屏时，则需要来回的移动拼接装置，大大降低了拼装工作效率，也比较的费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种LED显示屏拼接装置，包括：底板，所述底板的底部四角处均固定安装有自锁万向轮，所述底板顶部外表面的一侧中心处开设有通孔，所述通孔的内部活动嵌设有工字轴，所述工字轴的顶部固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的顶部固定安装有矩形板，还包括：

两个矩形槽，均开设在所述矩形板的外表面，两个所述矩形槽相对称；

两个双向电动伸缩杆，均固定安装在两个所述矩形槽的内部，两个所述双向电动伸缩杆的两端均固定安装有矩形块，多个所述矩形块均活动嵌设在矩形槽的内部；

多个电动伸缩杆二，均固定安装在多个所述矩形块的外表面，多个所述电动伸缩杆二的一端均固定安装有吸盘。

优选的，多个所述吸盘的外表面均固定连接有伸缩气管，所述矩形板远离矩形槽的一侧中心处固定安装有真空泵，多个所述伸缩气管的另一端均固定连接在真空泵的输出端。

采用上述进一步方案的技术效果是：真空泵可以通过伸缩气管将吸盘内部的空气进行抽取，从而使吸盘可以将LED显示屏吸附住，排气则可以取下来。

优选的，所述底板的底部一侧固定安装有L形板，所述L形板的外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装在工字轴的底部。

采用上述进一步方案的技术效果是：伺服电机可以更好带动工字轴进行转动，从而带动伸缩杆一和矩形板进行转动，可以根据不同的拼接安装位置进行调整。

优选的，所述底板的顶部远离电动伸缩杆一的一侧固定安装有两个连接板，两个所述连接板的一侧固定安装有挡板，两个所述连接板相对面的中心处均固定安装有多个电动伸缩杆三。

采用上述进一步方案的技术效果是：两组电动伸缩杆三可以更好的带动夹持板根据LED显示屏尺寸大小进行调整。

优选的，多个所述电动伸缩杆三平均分成两组，两组所述电动伸缩杆三的相对面均固定安装有夹持板。

采用上述进一步方案的技术效果是：夹持板可以更好的对LED显示屏进行限位。

优选的，两个所述夹持板的相对面均开设有多个滑槽，多个所述滑槽平均分成两组。

采用上述进一步方案的技术效果是：滑槽可以使限位板在其内部进行移动，不会发生倾斜。

优选的，两组所述滑槽的内部均固定嵌设有滑杆，两组所述滑杆的外表面均活动套设有限位板，两组所述限位板均活动嵌设在滑槽的内部。

采用上述进一步方案的技术效果是：滑杆可以提高限位板移动时的稳定性。

优选的，两组所述限位板的外表面均固定连接有复位弹簧，两组所述复位弹簧的另一端均固定连接在滑槽的内部。

采用上述进一步方案的技术效果是：复位弹簧可以带动限位板根据LED显示屏的数量进行自动调整，提高稳定性，防止其倾倒。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型中，将多个LED显示屏放置在底板靠近两个连接板之间，将LED显示屏立起码放，两组电动伸缩杆三带动两个夹持板将LED显示屏夹持固定住，使LED显示屏可以更好的立起，两组限位板在复位弹簧的作用下可以更好的根据LED显示屏的数量而自动调整，使LED显示屏不会倾倒，限位板活动套设在滑杆的外表面，因此可以提高其稳定性，两个连接板的一侧固定安装有挡板，挡板可以起到防护的作用，防止LED显示屏掉落，然后推动该装置在自锁万向轮的作用下移动到拼接处。

2.本实用新型中，多个电动伸缩杆二带动吸盘移动到LED显示屏处，真空泵通过伸缩气管将吸盘内部的空气抽取掉，这样就可以将LED显示屏吸附住，通过两个双向电动伸缩杆可以调整吸盘之间的间距，可以根据不同尺寸大小的LED显示屏进行调整，然后开启伺服电机带动工字轴转动，工字轴活动嵌设在通孔的内部，工字轴带动顶部固定安装的电动伸缩杆一和矩形板旋转，从而可以对LED显示屏进行安装，伺服电机可以带动矩形板进行不同角度的调整，因此方便进行不同位置的拼接，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种LED显示屏拼接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种LED显示屏拼接装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种LED显示屏拼接装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种LED显示屏拼接装置的局部剖视结构示意图。

图例说明：

1、底板；101、工字轴；102、电动伸缩杆一；103、矩形板；104、矩形槽；105、双向电动伸缩杆；106、矩形块；107、电动伸缩杆二；108、吸盘；109、伸缩气管；110、连接板；111、夹持板；112、滑槽；113、滑杆；114、复位弹簧；115、限位板；116、挡板；117、L形板；118、伺服电机；119、真空泵；120、电动伸缩杆三；121、通孔；122、自锁万向轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种LED显示屏拼接装置，包括：底板1，底板1的底部四角处均固定安装有自锁万向轮122，底板1顶部外表面的一侧中心处开设有通孔121，通孔121的内部活动嵌设有工字轴101，工字轴101的顶部固定安装有电动伸缩杆一102，电动伸缩杆一102的顶部固定安装有矩形板103，还包括：两个矩形槽104，均开设在矩形板103的外表面，两个矩形槽104相对称；两个双向电动伸缩杆105，均固定安装在两个矩形槽104的内部，两个双向电动伸缩杆105的两端均固定安装有矩形块106，多个矩形块106均活动嵌设在矩形槽104的内部；多个电动伸缩杆二107，均固定安装在多个矩形块106的外表面，多个电动伸缩杆二107的一端均固定安装有吸盘108；多个吸盘108的外表面均固定连接有伸缩气管109，矩形板103远离矩形槽104的一侧中心处固定安装有真空泵119，多个伸缩气管109的另一端均固定连接在真空泵119的输出端。

本实施例中，开启多个电动伸缩杆二107带动吸盘108移动到LED显示屏处，真空泵119通过伸缩气管109将吸盘108内部的空气抽取掉，这样就可以将LED显示屏吸附住，通过两个双向电动伸缩杆105可以调整吸盘108之间的间距，可以根据不同尺寸大小的LED显示屏进行调整，然后开启伺服电机118带动工字轴101转动，工字轴101活动嵌设在通孔121的内部，工字轴101带动顶部固定安装的电动伸缩杆一102和矩形板103旋转，从而可以对LED显示屏进行安装，伺服电机118可以带动矩形板103进行不同角度的调整，因此方便进行不同位置的拼接，提高了实用性。

实施例2，如图1-4所示，底板1的底部一侧固定安装有L形板117，L形板117的外表面固定安装有伺服电机118，伺服电机118的输出端固定安装在工字轴101的底部；底板1的顶部远离电动伸缩杆一102的一侧固定安装有两个连接板110，两个连接板110的一侧固定安装有挡板116，两个连接板110相对面的中心处均固定安装有多个电动伸缩杆三120；多个电动伸缩杆三120平均分成两组，两组电动伸缩杆三120的相对面均固定安装有夹持板111；两个夹持板111的相对面均开设有多个滑槽112，多个滑槽112平均分成两组；两组滑槽112的内部均固定嵌设有滑杆113，两组滑杆113的外表面均活动套设有限位板115，两组限位板115均活动嵌设在滑槽112的内部；两组限位板115的外表面均固定连接有复位弹簧114，两组复位弹簧114的另一端均固定连接在滑槽112的内部。

本实施例中，将多个LED显示屏放置在底板1靠近两个连接板110之间，将LED显示屏立起码放，两组电动伸缩杆三120带动两个夹持板111将LED显示屏夹持固定住，使LED显示屏可以更好的立起，两组限位板115在复位弹簧114的作用下可以更好的根据LED显示屏的数量而自动调整，使LED显示屏不会倾倒，限位板115活动套设在滑杆113的外表面，因此可以提高其稳定性，两个连接板110的一侧固定安装有挡板116，挡板116可以起到防护的作用，防止LED显示屏掉落，然后推动该装置在自锁万向轮122的作用下移动到拼接处。

工作原理：使用时，将多个LED显示屏放置在底板1靠近两个连接板110之间，将LED显示屏立起码放，两组电动伸缩杆三120带动两个夹持板111将LED显示屏夹持固定住，使LED显示屏可以更好的立起，两组限位板115在复位弹簧114的作用下可以更好的根据LED显示屏的数量而自动调整，使LED显示屏不会倾倒，限位板115活动套设在滑杆113的外表面，因此可以提高其稳定性，两个连接板110的一侧固定安装有挡板116，挡板116可以起到防护的作用，防止LED显示屏掉落，然后推动该装置在自锁万向轮122的作用下移动到拼接处，开启多个电动伸缩杆二107带动吸盘108移动到LED显示屏处，真空泵119通过伸缩气管109将吸盘108内部的空气抽取掉，这样就可以将LED显示屏吸附住，通过两个双向电动伸缩杆105可以调整吸盘108之间的间距，可以根据不同尺寸大小的LED显示屏进行调整，然后开启伺服电机118带动工字轴101转动，工字轴101活动嵌设在通孔121的内部，工字轴101带动顶部固定安装的电动伸缩杆一102和矩形板103旋转，从而可以对LED显示屏进行安装，伺服电机118可以带动矩形板103进行不同角度的调整，因此方便进行不同位置的拼接，提高了实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种LED显示屏拼接装置，包括：底板(1)，所述底板(1)的底部四角处均固定安装有自锁万向轮(122)，所述底板(1)顶部外表面的一侧中心处开设有通孔(121)，所述通孔(121)的内部活动嵌设有工字轴(101)，所述工字轴(101)的顶部固定安装有电动伸缩杆一(102)，所述电动伸缩杆一(102)的顶部固定安装有矩形板(103)，其特征在于，还包括：

两个矩形槽(104)，均开设在所述矩形板(103)的外表面，两个所述矩形槽(104)相对称；

两个双向电动伸缩杆(105)，均固定安装在两个所述矩形槽(104)的内部，两个所述双向电动伸缩杆(105)的两端均固定安装有矩形块(106)，多个所述矩形块(106)均活动嵌设在矩形槽(104)的内部；

多个电动伸缩杆二(107)，均固定安装在多个所述矩形块(106)的外表面，多个所述电动伸缩杆二(107)的一端均固定安装有吸盘(108)。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏拼接装置，其特征在于：多个所述吸盘(108)的外表面均固定连接有伸缩气管(109)，所述矩形板(103)远离矩形槽(104)的一侧中心处固定安装有真空泵(119)，多个所述伸缩气管(109)的另一端均固定连接在真空泵(119)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种LED显示屏拼接装置，其特征在于：所述底板(1)的底部一侧固定安装有L形板(117)，所述L形板(117)的外表面固定安装有伺服电机(118)，所述伺服电机(118)的输出端固定安装在工字轴(101)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种LED显示屏拼接装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部远离电动伸缩杆一(102)的一侧固定安装有两个连接板(110)，两个所述连接板(110)的一侧固定安装有挡板(116)，两个所述连接板(110)相对面的中心处均固定安装有多个电动伸缩杆三(120)。

5.根据权利要求4所述的一种LED显示屏拼接装置，其特征在于：多个所述电动伸缩杆三(120)平均分成两组，两组所述电动伸缩杆三(120)的相对面均固定安装有夹持板(111)。

6.根据权利要求5所述的一种LED显示屏拼接装置，其特征在于：两个所述夹持板(111)的相对面均开设有多个滑槽(112)，多个所述滑槽(112)平均分成两组。

7.根据权利要求6所述的一种LED显示屏拼接装置，其特征在于：两组所述滑槽(112)的内部均固定嵌设有滑杆(113)，两组所述滑杆(113)的外表面均活动套设有限位板(115)，两组所述限位板(115)均活动嵌设在滑槽(112)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种LED显示屏拼接装置，其特征在于：两组所述限位板(115)的外表面均固定连接有复位弹簧(114)，两组所述复位弹簧(114)的另一端均固定连接在滑槽(112)的内部。