CN222389379U - 一种钢筋块体翻身吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋块体翻身吊具，包括吊具架，吊具架上对称设置有两个支撑梁，两个支撑梁上均设置有延伸至吊具架底部的升降机构，两个升降机构的底部均设置有扁担梁，两个扁担梁的底部分别设置有一排用于吊装钢筋块体的吊绳，其中，升降机构由多个线性排列的螺纹升降机构和与所有螺纹升降机构传动连接的升降驱动机构组成，扁担梁设置在所有螺纹升降机构底部的升降端上。通过在吊具架上对称设置两个升降机构，能够实现在吊装箱梁腹板钢筋块体时，通过调整两侧的高度实现不同倾斜角度的翻身吊装，进而提升钢筋块体施工精度与效率。

Description

一种钢筋块体翻身吊具

技术领域

本实用新型涉及钢筋块体吊装领域，尤其是涉及一种钢筋块体翻身吊具。

背景技术

预制箱梁钢筋传统的施工方法为人工在钢筋胎架内进行绑扎，但随着桥梁施工向着工业化、智能化方向的发展，钢筋施工新工艺、新方法、新装备日益增多。目前针对预制箱梁钢筋施工多采用人工绑扎，但施工工效较低，钢筋施工占用关键工期时间长，使得钢筋施工成本增大；为了提升钢筋施工效率，降低钢筋施工成本，近年来逐渐出现了钢筋块体自动加工生产线。将预制箱梁钢筋拆分为不同类型的钢筋块体，钢筋块体经生产线制作完后通过具吊装至钢筋胎架内进行组拼，实现钢筋骨架的快速成型。但针对箱梁腹板钢筋块体的吊装，由于腹板钢筋块体为倾斜状态，不同规格的腹板钢筋块体的倾斜角度也各不相同，使得腹板钢筋块体在吊装、安装过程中的精确定位较为困难，故而提出一种钢筋块体翻身吊具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢筋块体翻身吊具，解决腹板钢筋块体在吊装、安装过程中的精确定位较为困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢筋块体翻身吊具，包括吊具架，吊具架上对称设置有两个支撑梁，两个支撑梁上均设置有延伸至吊具架底部的升降机构，两个升降机构的底部均设置有扁担梁，两个扁担梁的底部分别设置有一排用于吊装钢筋块体的吊绳，其中，升降机构由多个线性排列的螺纹升降机构和与所有螺纹升降机构传动连接的升降驱动机构组成，扁担梁设置在所有螺纹升降机构底部的升降端上。

优选方案中，螺纹升降机构包括贯穿设置在支撑梁上的旋转轴承、可转动设置在旋转轴承中的内螺纹轴、螺纹安装在内螺纹轴中的升降螺杆，以及设置在内螺纹轴顶端外部的链轮组，升降螺杆的底端与扁担梁相连接。

优选方案中，升降驱动机构包括设置在支撑梁端部的L形支撑架、设置在L形支撑架上的驱动电机，以及设置在驱动电机输出轴上的传动链轮，传动链轮与相邻螺纹升降机构的链轮组上套装有传动链条，相邻的两个螺纹升降机构的链轮组上也套装有传动链条。

优选方案中，吊具架包括底架和设置在底架中心轴上的中心架，底架的两个边缘处与中心架的顶端之间均设置有多个斜撑杆，中心架的顶部设置有多个吊耳；

底架为由多个横梁和纵梁组合而成的框架结构；

中心架由多个设置在底架中心轴上的竖杆，以及设置在所有竖杆顶端的端部梁组成，竖杆之间设置有X形支撑架。

优选方案中，两个支撑梁均活动设置在吊具架上，吊具架的底部设置有用于驱动两个支撑梁同步移动的位移机构。

优选方案中，位移机构包括设置在吊具架底部的两个限位滑动组件和一个螺杆传动组件；

限位滑动组件包括两个对称设置有第一挡板，以及设置在两个第一挡板之间的限位滑杆；

螺杆传动组件包括两个对称设置的第二挡板、可转动设置在两个第二挡板之间的旋转螺杆，以及设置在其中一个第二挡板上并与旋转螺杆传动连接的旋转电机。

优选方案中，支撑梁的底部通过连接件设置有两个限位套筒和一个内螺纹套筒，其中，限位套筒滑动套装在限位滑杆外部，内螺纹套筒螺纹套装在旋转螺杆外部。

优选方案中，支撑梁的底部设置有多个可转动滚珠，吊具架上设置有与滚珠相对应的滑槽。

本实用新型提供了一种钢筋块体翻身吊具，通过在吊具架上对称设置两个升降机构，能够实现在吊装箱梁腹板钢筋块体时，通过调整两侧的高度实现不同倾斜角度的翻身吊装，进而提升钢筋块体施工精度与效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型整体结构图；

图2是本实用新型升降机构与底架连接结构图；

图3是本实用新型升降机构结构图；

图4是本实用新型螺纹升降机构结构剖视图；

图5是本实用新型吊具架结构图；

图6是本实用新型底架与位移机构连接结构上方示意图；

图7是本实用新型底架与位移机构连接结构下方示意图；

图8是本实用新型升降机构结构下方示意图；

图9是本实用新型起吊结构图；

图10是本实用新型角度调节结构示意图；

图中：吊具架1；底架11；横梁110；纵梁111；中心架12；端部梁121；竖杆122；X形支撑架123；斜撑杆13；吊耳14；支撑梁2；连接件21；限位套筒22；内螺纹套筒23；滚珠24；升降机构3；螺纹升降机构31；旋转轴承310；升降螺杆312；链轮组313；升降驱动机构32；L形支撑架320；驱动电机321；传动链轮322；传动链条323；扁担梁4；吊绳5；位移机构6；螺杆传动组件61；第二挡板610；旋转螺杆611；旋转电机612；限位滑动组件62；第一挡板620；限位滑杆621。

具体实施方式

实施例1

如图1-5、9、10所示，一种钢筋块体翻身吊具，包括吊具架1，吊具架1上对称设置有两个支撑梁2，两个支撑梁2上均设置有延伸至吊具架1底部的升降机构3，两个升降机构3的底部均设置有扁担梁4，两个扁担梁4的底部分别设置有一排用于吊装钢筋块体的吊绳5，通过两排吊绳5可将钢筋块体水平吊起，如图9所示，并利用升降机构3调整两排吊绳5的不同高度，可实现钢筋块体不同倾斜角度的翻身，如图10所示。

需要说明的是，钢筋块体的吊点位置应为纵筋与箍筋的交叉点处，避免钢筋块体变形。

其中，升降机构3由多个线性排列的螺纹升降机构31和与所有螺纹升降机构31传动连接的升降驱动机构32组成，扁担梁4设置在所有螺纹升降机构31底部的升降端上，本实施例中，螺纹升降机构31的数量为四个，升降驱动机构32用于同步驱动四个螺纹升降机构31运转，从而通过螺纹升降机构31的升降调整扁担梁4的高度。

优选方案中，螺纹升降机构31包括贯穿设置在支撑梁2上的旋转轴承310、可转动设置在旋转轴承310中的内螺纹轴311、螺纹安装在内螺纹轴311中的升降螺杆312，以及设置在内螺纹轴311顶端外部的链轮组313，升降螺杆312的底端与扁担梁4相连接。

优选方案中，升降驱动机构32包括设置在支撑梁2端部的L形支撑架320、设置在L形支撑架320上的驱动电机321，以及设置在驱动电机321输出轴上的传动链轮322，传动链轮322与相邻螺纹升降机构31的链轮组313上套装有传动链条323，相邻的两个螺纹升降机构31的链轮组313上也套装有传动链条323。

本实施例中，两个升降机构3的上的升降驱动机构32相反设置。

在使用时，利用驱动电机321的驱动力使传动链轮322旋转，进而利用传动链轮322带动相邻螺纹升降机构31的链轮组313及内螺纹轴311旋转，由于相邻的两个螺纹升降机构31的链轮组313上也套装有传动链条323，从而可使所有螺纹升降机构31的链轮组313及内螺纹轴311同步旋转，进而带动所有内螺纹轴311中升降螺杆312在扁担梁4的限制下升降，实现调节单侧高度的效果。

在本实施例中，升降螺杆312的每一层螺纹对应钢筋块体翻身0.5°。

优选方案中，吊具架1包括底架11和设置在底架11中心轴上的中心架12，底架11的两个边缘处与中心架12的顶端之间均设置有多个斜撑杆13，中心架12的顶部设置有多个吊耳14，两个支撑梁2对称设置在底架11上。

底架11为由多个横梁110和纵梁111组合而成的框架结构。

中心架12由多个设置在底架11中心轴上的竖杆122，以及设置在所有竖杆122顶端的端部梁121组成，竖杆122之间设置有X形支撑架123。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图3、6-8所示结构，两个支撑梁2均活动设置在吊具架1上，吊具架1的底部设置有用于驱动两个支撑梁2同步移动的位移机构6，通过驱动两个支撑梁2同步移动，可在钢筋块体翻身后，调整其重心，避免吊具架1出现倾斜。

优选方案中，位移机构6包括设置在吊具架1底部的两个限位滑动组件62和一个螺杆传动组件61，本实施例中，螺杆传动组件61设置在两个限位滑动组件62之间，且螺杆传动组件61与限位滑动组件62均设置在纵梁111的底部。

限位滑动组件62包括两个对称设置有第一挡板620，以及设置在两个第一挡板620之间的限位滑杆621。

螺杆传动组件61包括两个对称设置的第二挡板610、可转动设置在两个第二挡板610之间的旋转螺杆611，以及设置在其中一个第二挡板610上并与旋转螺杆611传动连接的旋转电机612，旋转螺杆611的两端通过轴承可转动的设置在两个之间，在使用时，通过旋转电机612的动力可驱动旋转螺杆611在两个第二挡板610之间旋转。

优选方案中，支撑梁2的底部通过连接件21设置有两个限位套筒22和一个内螺纹套筒23，连接件21由两个侧板组成，两个侧板之间的间距大于纵梁111的宽度，便于穿过纵梁111连接限位套筒22和内螺纹套筒23，其中，限位套筒22滑动套装在限位滑杆621外部，内螺纹套筒23螺纹套装在旋转螺杆611外部。

在使用时，通过旋转螺杆611的旋转以及限位滑杆621的限制，可驱动两个支撑梁2在其上同步移动，进而调整其下的钢筋块体重心。

支撑梁2的底部设置有多个可转动滚珠24，吊具架1上设置有与滚珠24相对应的滑槽112，通过滚珠24与滑槽112的设置，便于减少滑动时的摩擦力。

需要说明的是，可将两个支撑梁2通过连接杆连接起来形成框架结构，从而提高移动时的整体性。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋块体翻身吊具，其特征是：包括吊具架（1），吊具架（1）上对称设置有两个支撑梁（2），两个支撑梁（2）上均设置有延伸至吊具架（1）底部的升降机构（3），两个升降机构（3）的底部均设置有扁担梁（4），两个扁担梁（4）的底部分别设置有一排用于吊装钢筋块体的吊绳（5），其中，升降机构（3）由多个线性排列的螺纹升降机构（31）和与所有螺纹升降机构（31）传动连接的升降驱动机构（32）组成，扁担梁（4）设置在所有螺纹升降机构（31）底部的升降端上。

2.根据权利要求1所述一种钢筋块体翻身吊具，其特征是：螺纹升降机构（31）包括贯穿设置在支撑梁（2）上的旋转轴承（310）、可转动设置在旋转轴承（310）中的内螺纹轴（311）、螺纹安装在内螺纹轴（311）中的升降螺杆（312），以及设置在内螺纹轴（311）顶端外部的链轮组（313），升降螺杆（312）的底端与扁担梁（4）相连接。

3.根据权利要求2所述一种钢筋块体翻身吊具，其特征是：升降驱动机构（32）包括设置在支撑梁（2）端部的L形支撑架（320）、设置在L形支撑架（320）上的驱动电机（321），以及设置在驱动电机（321）输出轴上的传动链轮（322），传动链轮（322）与相邻螺纹升降机构（31）的链轮组（313）上套装有传动链条（323），相邻的两个螺纹升降机构（31）的链轮组（313）上也套装有传动链条（323）。

4.根据权利要求1所述一种钢筋块体翻身吊具，其特征是：吊具架（1）包括底架（11）和设置在底架（11）中心轴上的中心架（12），底架（11）的两个边缘处与中心架（12）的顶端之间均设置有多个斜撑杆（13），中心架（12）的顶部设置有多个吊耳（14）；

底架（11）为由多个横梁（110）和纵梁（111）组合而成的框架结构；

中心架（12）由多个设置在底架（11）中心轴上的竖杆（122），以及设置在所有竖杆（122）顶端的端部梁（121）组成，竖杆（122）之间设置有X形支撑架（123）。

5.根据权利要求1所述一种钢筋块体翻身吊具，其特征是：两个支撑梁（2）均活动设置在吊具架（1）上，吊具架（1）的底部设置有用于驱动两个支撑梁（2）同步移动的位移机构（6）。

6.根据权利要求5所述一种钢筋块体翻身吊具，其特征是：位移机构（6）包括设置在吊具架（1）底部的两个限位滑动组件（62）和一个螺杆传动组件（61）；

限位滑动组件（62）包括两个对称设置有第一挡板（620），以及设置在两个第一挡板（620）之间的限位滑杆（621）；

螺杆传动组件（61）包括两个对称设置的第二挡板（610）、可转动设置在两个第二挡板（610）之间的旋转螺杆（611），以及设置在其中一个第二挡板（610）上并与旋转螺杆（611）传动连接的旋转电机（612）。

7.根据权利要求6所述一种钢筋块体翻身吊具，其特征是：支撑梁（2）的底部通过连接件（21）设置有两个限位套筒（22）和一个内螺纹套筒（23），其中，限位套筒（22）滑动套装在限位滑杆（621）外部，内螺纹套筒（23）螺纹套装在旋转螺杆（611）外部。

8.根据权利要求5-7任一项所述一种钢筋块体翻身吊具，其特征是：支撑梁（2）的底部设置有多个可转动滚珠（24），吊具架（1）上设置有与滚珠（24）相对应的滑槽（112）。