CN222387327U - 一种人造石英石板材切割用定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造石英石技术领域，公开了一种人造石英石板材切割用定位结构，包括工作台，工作台的顶部两侧均设置有立柱，工作台的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有切割刀片，切割刀片的一侧高于工作台上表面，工作台远离切割刀片的一侧设置有推动组件，工作台的顶部设置有定位组件，定位组件包括固定安装在立柱上的导套，导套的内部螺旋连接有丝杆，丝杆的一端连接有摇手，丝杆的另一端设置有夹持板，夹持板设置在切割刀片两侧，且与工作台滑动连接，通过定位组件将板材固定，避免切割时板材偏移，推动组件将板材推向切割刀片进行切割，解决了现有的石英石板材在切割时，对板材没有很好的固定装置，导致切割效果差的问题。

Description

一种人造石英石板材切割用定位结构

技术领域

本实用新型涉及人造石英石技术领域，尤其涉及一种人造石英石板材切割用定位结构。

背景技术

人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成,是经过负压真空、高频振动成型，加温固化的生产方法加工而成的板材，其质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。

中国专利文献CN205997182U公布了一种人造石英石板材切割装置，包括电机，滑槽，显示屏，万向轮，切割装置，红外激光器，升降支撑架，测量尺，操作台，水槽，水管，移动板，切割滑道和拉伸板。该人造石英石板材切割装置可通过设有的红外激光器，切割精确，提高工作效率，滑槽防止移位，定位稳定，提高安全定位效果，而且利用显示屏的配合，控制精确，快捷方便，达到最佳使用效果，从而提高智能化程度，并且锯齿刀片切割时速度极快，不易变形，提高切割效果，降低劳动程度，通过条形齿板上设有散热孔，有利于受热影响的区域小，方便实用，从而配合达到良好至优秀的精细切割效果。但该装置在切割石英石板材时，对板材没有很好的固定装置，导致板材在切割时易晃动，造成切割偏移，使切割工作效率低，切割效果差，不便于使用。

因此，为了解决此类问题，我们提出了一种人造石英石板材切割用定位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造石英石板材切割用定位结构，旨在解决上述背景技术中，现有的石英石板材在切割时，对板材没有很好的固定装置，导致板材在切割时易晃动，造成切割偏移，切割效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种人造石英石板材切割用定位结构，包括工作台，工作台的顶部两侧均设置有立柱，立柱的顶部连接有固定板，工作台的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有切割刀片，切割刀片的中部贯穿设置有转轴，转轴的一端连接有电机，切割刀片的一侧高于工作台上表面，工作台远离切割刀片的一侧设置有推动组件，工作台的顶部设置有定位组件；

定位组件包括固定安装在立柱上的导套，导套的内部螺旋连接有丝杆，丝杆远离工作台的一端连接有摇手，丝杆靠近工作台的一端设置有夹持板，夹持板设置在切割刀片两侧，且与工作台滑动连接。

优选的，所述固定板的顶部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端贯穿固定板延伸至固定板下方，电动伸缩杆的下端安装有定位块，定位块的底部铺设有橡胶软垫。

优选的，所述夹持板的顶板上安装有挤压弹簧，挤压弹簧的下端连接有压板，压板滑动设置在夹持板相邻的一侧。

优选的，所述夹持板下方的工作台上开设有滑槽，滑槽的内部活动设置有滑块，滑块的上端与夹持板连接。

优选的，所述推动组件包括设置在工作台内部的活动槽，活动槽的内部设置有定位伸缩杆，定位伸缩杆的一端连接有移动板，定位伸缩杆的外部套设有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在活动槽侧壁上，复位弹簧的另一端连接在移动板上，移动板远离复位弹簧的一端延伸出活动槽，且转动连接有拉板。

优选的，所述夹持板下端相邻的侧壁上开设有凹槽，凹槽的内部转动设置有转杆，转杆的外部固定套接有辊筒，辊筒的一侧突出凹槽。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先通过电动伸缩杆控制定位块向下压住板材，丝杆转动带动夹持板向板材靠近，直到夹持板抵接到板材，以此来固定板材，挤压弹簧推动压板向下压住板材，防止板材切割时发生起翘，影响切割，该装置能过对板材进行精准的固定，避免了板材在切割时发生偏移，导致切割效果差的现象，提高了切割工作效率，操作简单，减少了切割失误的概率，增加实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种人造石英石板材切割用定位结构的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种人造石英石板材切割用定位结构的平面示意图；

图3为本实用新型提出的一种人造石英石板材切割用定位结构中推动组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种人造石英石板材切割用定位结构中夹持板的立体爆炸示意图。

图例说明：

1、工作台；11、立柱；12、固定板；13、安装槽；2、切割刀片；21、转轴；22、电机；3、电动伸缩杆；31、定位块；32、橡胶软垫；4、定位组件；41、导套；42、丝杆；43、摇手；44、夹持板；441、凹槽；442、转杆；443、辊筒；5、挤压弹簧；6、压板；7、滑槽；8、滑块；9、推动组件；91、活动槽；92、定位伸缩杆；93、移动板；94、复位弹簧；95、拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种人造石英石板材切割用定位结构，包括工作台1，工作台1的底部设置有四个支撑柱，用于支撑工作台1，工作台1的顶部两侧均设置有立柱11，两个立柱11的顶部连接有同一个固定板12，工作台1的内部开设有安装槽13，安装槽13位于工作台1侧边位置，安装槽13的内部设置有切割刀片2，切割刀片2的中部贯穿设置有转轴21，转轴21的两端转动安装在安装槽13侧壁上，且转轴21的其中一端连接有电机22，切割刀片2的一侧突出安装槽13，并高于工作台1上表面，工作台1远离切割刀片2的一侧设置有推动组件9，通过电机22控制转轴21带动切割刀片2旋转，推动组件9将板材推向切割刀片2进行切割，工作台1的顶部设置有定位组件4，将板材需要切割的位置调整好，通过定位组件4将调整好的板材固定，避免切割时板材偏移，导致切割效果差；

定位组件4包括固定安装在立柱11上的导套41，导套41的内部螺旋连接有丝杆42，丝杆42两端贯穿导套41内部，丝杆42远离工作台1的一端连接有摇手43，丝杆42靠近工作台1的一端设置有夹持板44，夹持板44呈倒L型，夹持板44设置在切割刀片2两侧，且与工作台1滑动连接，通过转动摇手43带动丝杆42转动，丝杆42带动夹持板44向工作台1上的板材靠近，直到夹持板44抵接到板材，以此来固定人造石英石板材。

固定板12的顶部设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的下端贯穿固定板12延伸至固定板12下方，电动伸缩杆3的下端安装有定位块31，定位块31的底部铺设有橡胶软垫32，通过移动人造石英石板材，来调整板材需要切割的位置，调整结束后，通过电动伸缩杆3控制定位块31向下压住板材，避免板材偏移，橡胶软垫32起到防滑和保护的作用。

夹持板44的顶板上安装有挤压弹簧5，挤压弹簧5的下端连接有压板6，压板6滑动设置在夹持板44相邻的一侧，通过挤压弹簧5推动压板6向下压住板材，防止板材切割时发生起翘，影响切割。

夹持板44下方的工作台1上开设有滑槽7，滑槽7的内部活动设置有滑块8，滑块8的上端与夹持板44连接，夹持板44移动时，滑块8沿滑槽7运动，对夹持板44进行限位，保证夹持板44移动的平稳性。

推动组件9包括设置在工作台1内部的活动槽91，活动槽91呈倒T型，活动槽91的内部设置有定位伸缩杆92，定位伸缩杆92的一端连接有移动板93，定位伸缩杆92的外部套设有复位弹簧94，复位弹簧94的一端安装在活动槽91侧壁上，复位弹簧94的另一端连接在移动板93上，移动板93远离复位弹簧94的一端延伸出活动槽91，且转动连接有拉板95，向外拉动移动板93，转动拉板95使其向上，拉板95贴合板材，通过复位弹簧94来动移动板93回缩，使拉板95拉动板材向切割刀片2移动，进行切割。

夹持板44下端相邻的侧壁上开设有凹槽441，凹槽441的内部转动设置有转杆442，转杆442的外部固定套接有辊筒443，辊筒443的一侧突出凹槽441，当夹持板44夹持原料时，板材的侧边贴合辊筒443，拉板95推动板材，辊筒443随之滚动，使板材移动更顺畅。

工作原理：首先将板材放置在工作台1上，通过移动人造石英石板材，来调整板材需要切割的位置，调整结束后，通过电动伸缩杆3控制定位块31向下压住板材，固定位置，然后分别转动工作台1两侧的摇手43带动丝杆42转动，丝杆42带动夹持板44向工作台1上的板材靠近，直到夹持板44抵接到板材，以此来固定人造石英石板材，之后电动伸缩杆3控制定位块31远离板材，向外拉动移动板93，转动拉板95使其向上，拉板95贴合板材，启动电机22控制转轴21带动切割刀片2旋转，此时复位弹簧94来动移动板93回缩，使拉板95拉动板材向切割刀片2移动，进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种人造石英石板材切割用定位结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧均设置有立柱(11)，立柱(11)的顶部连接有固定板(12)，工作台(1)的内部开设有安装槽(13)，安装槽(13)的内部设置有切割刀片(2)，切割刀片(2)的中部贯穿设置有转轴(21)，转轴(21)的一端连接有电机(22)，切割刀片(2)的一侧高于工作台(1)上表面，工作台(1)远离切割刀片(2)的一侧设置有推动组件(9)，工作台(1)的顶部设置有定位组件(4)；

定位组件(4)包括固定安装在立柱(11)上的导套(41)，导套(41)的内部螺旋连接有丝杆(42)，丝杆(42)远离工作台(1)的一端连接有摇手(43)，丝杆(42)靠近工作台(1)的一端设置有夹持板(44)，夹持板(44)设置在切割刀片(2)两侧，且与工作台(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材切割用定位结构，其特征在于：所述固定板(12)的顶部设置有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)的下端贯穿固定板(12)延伸至固定板(12)下方，电动伸缩杆(3)的下端安装有定位块(31)，定位块(31)的底部铺设有橡胶软垫(32)。

3.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材切割用定位结构，其特征在于：所述夹持板(44)的顶板上安装有挤压弹簧(5)，挤压弹簧(5)的下端连接有压板(6)，压板(6)滑动设置在夹持板(44)相邻的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材切割用定位结构，其特征在于：所述夹持板(44)下方的工作台(1)上开设有滑槽(7)，滑槽(7)的内部活动设置有滑块(8)，滑块(8)的上端与夹持板(44)连接。

5.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材切割用定位结构，其特征在于：所述推动组件(9)包括设置在工作台(1)内部的活动槽(91)，活动槽(91)的内部设置有定位伸缩杆(92)，定位伸缩杆(92)的一端连接有移动板(93)，定位伸缩杆(92)的外部套设有复位弹簧(94)，复位弹簧(94)的一端安装在活动槽(91)侧壁上，复位弹簧(94)的另一端连接在移动板(93)上，移动板(93)远离复位弹簧(94)的一端延伸出活动槽(91)，且转动连接有拉板(95)。

6.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材切割用定位结构，其特征在于：所述夹持板(44)下端相邻的侧壁上开设有凹槽(441)，凹槽(441)的内部转动设置有转杆(442)，转杆(442)的外部固定套接有辊筒(443)，辊筒(443)的一侧突出凹槽(441)。