CN222386761U - 一种排风管轴向槽加工器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及排风管轴向槽加工的技术领域，特别是涉及一种排风管轴向槽加工器，其便于对不同直径大小的运行排风管进行固定和找轴心，提高轴向槽的加工质量和本实用新型的实用性，再有现有技术便于对不同长度的排风管进行轴向槽加工，实用性提高；包括加工机构；还包括轴心定位机构、转动机构、固定调节机构、固定机构和辅助加工机构，转动机构安装在轴心定位机构上，固定调节机构安装在轴心定位机构的内部，固定机构安装在固定调节机构上，辅助加工机构安装在转动机构的内部，加工机构安装在辅助加工机构上，所述轴心定位机构对不同直径大小的圆形排风管进行定位轴心。
Description
技术领域
本实用新型涉及排风管轴向槽加工的技术领域，特别是涉及一种排风管轴向槽加工器。
背景技术
排风管又称通风管，通风道是通风管道的简称，是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道，通风管道是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。
现有的排风管轴向槽加工的技术中，例如申请号为202210963836.6的现有技术，通过设置了排风管限位组件以及连接部限位组件，其中排风管限位组件在下压组件下压的同时使排风管固定，连接部限位组件吸引连接部且带动连接部压在排风管的表面，下压组件继续带动压板下移，使压板能够压在排风管以及连接部的顶部，使三者的顶部对齐，便于后续施工。
但是现有技术在对排风管进行加工时，不便于对排风管内的轴向槽进行加工，进而是饿的实用性降低，再有现有技术不便于对圆形排风管的轴心进行定位，降低加工的质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供便于对不同直径大小的运行排风管进行固定和找轴心，提高轴向槽的加工质量和本实用新型的实用性，再有现有技术便于对不同长度的排风管进行轴向槽加工，实用性提高的一种排风管轴向槽加工器。
本实用新型的一种排风管轴向槽加工器，包括加工机构；还包括轴心定位机构、转动机构、固定调节机构、固定机构和辅助加工机构，转动机构安装在轴心定位机构上，固定调节机构安装在轴心定位机构的内部，固定机构安装在固定调节机构上，辅助加工机构安装在转动机构的内部，加工机构安装在辅助加工机构上，所述轴心定位机构对不同直径大小的圆形排风管进行定位轴心，转动机构便于对排风管进行转动调节，固定调节机构便于辅助固定机构对不同直径大小的排风管进行固定，固定机构对不同直径大小的排风管进行固定，辅助加工机构对加工机构的加工深度进行调节，加工机构对轴向槽进行加工；通过轴心定位机构对不同直径大小的圆形排风管进行定位轴心，便于加工机构对排风管轴向槽进行加工，提高轴向槽加工的质量，转动机构便于对排风管进行转动调节，使得加工机构可对排风管的不同位置的轴向槽进行加工，提高实用性，固定调节机构便于辅助固定机构对不同直径大小的排风管进行固定，固定机构对不同直径大小的排风管进行固定，辅助加工机构对加工机构的加工深度进行调节，加工机构对轴向槽进行加工。
优选的，轴心定位机构包括底板、安装板、转轴、第一定位板、第一滑块、定位杆和第二定位板，安装板安装在底板的顶端，转轴转动安装在安装板上，第一定位板安装在转轴上，第一定位板上设置有滑槽，第一滑块滑动安装在滑槽内，定位杆安装在第一滑块上，第二定位板通过螺纹关系安装在转轴上，第二定位板上设置有弧形滑槽，定位杆滑动安装在弧形滑槽内；首先将排风管放置在第二定位板上，然后手握第一定位板，保持第一定位板不动，然后通过转动第二定位板，使得第二定位板通过螺纹关系在转轴上转动，进而带动第一滑块在滑槽内滑动，从而使得定位杆在弧形滑槽内滑动，进而通过定位杆将排风管的轴心进行定位，提高轴向槽加工的质量。
优选的，转动机构包括第一齿轮、转动电机、电机架和第二齿轮，第一齿轮安装在转轴上，转动电机通过电机架安装在安装板的侧壁上，转动电机的输出端安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；当要对的不同位置进行加工需要转动调节时，通过打开转动电机带动第二齿轮转动，然后通过啮合关系带动转轴转动，进而带动排风管进行转动。
优选的，固定调节机构包括第一丝杠、两个第二滑块和固定电机，底板内设置有腔室，第一丝杠转动安装在底板内，底板的顶端设置有滑槽，两个第二滑块滑动安装在滑槽内，两个第二滑块上设置有相反方向的内螺纹，第二滑块与第一丝杠螺纹配合，固定电机安装在底板的侧壁上，固定电机的输出端与第一丝杠连接；当轴心定位机构对排风管的轴心定位后，通过打开固定电机带动第一丝杠转动，然后通过螺纹关系带动两个第二滑块相向运动，进而带动固定机构将排风管固定住。
优选的，固定机构包括两个安装架、两个安装杆、两个固定环、四个螺纹杆和四个固定板，两个安装架分别安装在两个第二滑块上，两个固定环分别通过一个安装杆安装在两个安装架上，每个固定环上均通过螺纹关系安装有两个螺纹杆，每个螺纹杆上均安装有一个固定板；当轴心定位机构对排风管的轴心定位后，通过打开固定电机带动第一丝杠转动，然后通过螺纹关系带动两个第二滑块相向运动，进而带动两个固定环将排风管包裹住，然后转动螺纹杆，通过螺纹关系带动固定板对排风管进行固定。
优选的，辅助加工机构包括第二丝杠、第三滑块和第三电机，第二丝杠转动安装在底板内，底板的顶端设置有第二滑槽，第三滑块滑动安装在滑槽内，第三滑块上设置有螺纹孔，第三滑块与第二丝杠螺纹配合，第三电机安装在底板的侧壁上，第三电机的输出端与第二丝杠连接；当要对排风管的轴向槽加工时，通过打开第三电机带动第二丝杠转动，然后通过螺纹关系带动第三滑块在底板的滑槽内滑动，进而带动加工机构移动，使得加工机构可对排风管进行轴向槽的加工。
优选的，加工机构包括气缸、安装台、加工电机和加工头，气缸安装在第三滑块的顶端，安装台安装在气缸的顶端，加工电机安装在安装台的顶端，加工头安装在加工电机的输出端上；通过打开气缸对加工头的加工高度进行调节，然后通过打开加工电机带动加工头对排风管进行轴向槽加工。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过轴心定位机构对不同直径大小的圆形排风管进行定位轴心，便于加工机构对排风管轴向槽进行加工，提高轴向槽加工的质量，转动机构便于对排风管进行转动调节，使得加工机构可对排风管的不同位置的轴向槽进行加工，提高实用性，固定调节机构便于辅助固定机构对不同直径大小的排风管进行固定，固定机构对不同直径大小的排风管进行固定，辅助加工机构对加工机构的加工深度进行调节，加工机构对轴向槽进行加工。
附图说明
图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；
图3是本实用新型的第三轴测结构示意图；
图4是本实用新型的前视剖面结构示意图；
图5是本实用新型的第一侧视剖面结构示意图；
图6是本实用新型的第二侧视剖面结构示意图；
附图中标记：01、轴心定位机构；11、底板；12、安装板；13、转轴；14、第一定位板；15、滑槽；16、第一滑块；17、定位杆；18、第二定位板；19、弧形滑槽；02、转动机构；21、第一齿轮；22、转动电机；23、电机架；24、第二齿轮；03、固定调节机构；31、第一丝杠；32、第二滑块；33、固定电机；04、固定机构；41、安装架；42、安装杆；43、固定环；44、螺纹杆；45、固定板；05、辅助加工机构；51、第二丝杠；52、第三滑块；53、第三电机；06、加工机构；61、气缸；62、安装台；63、加工电机；64、加工头。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图6所示，包括加工机构06，还包括轴心定位机构01、转动机构02、固定调节机构03、固定机构04和辅助加工机构05，转动机构02安装在轴心定位机构01上，固定调节机构03安装在轴心定位机构01的内部，固定机构04安装在固定调节机构03上，辅助加工机构05安装在转动机构02的内部，加工机构06安装在辅助加工机构05上；
所述轴心定位机构01对不同直径大小的圆形排风管进行定位轴心，转动机构02便于对排风管进行转动调节，固定调节机构03便于固定机构04对不同直径大小的排风管进行固定，固定机构04对不同直径大小的排风管进行固定，辅助加工机构05对加工机构06的加工深度进行调节，加工机构06对轴向槽进行加工；
轴心定位机构01包括底板11、安装板12、转轴13、第一定位板14、第一滑块16、定位杆17和第二定位板18，安装板12安装在底板11的顶端，转轴13转动安装在安装板12上，第一定位板14安装在转轴13上，第一定位板14上设置有滑槽15，第一滑块16滑动安装在滑槽15内，定位杆17安装在第一滑块16上，第二定位板18通过螺纹关系安装在转轴13上，第二定位板18上设置有弧形滑槽19，定位杆17滑动安装在弧形滑槽19内；
转动机构02包括第一齿轮21、转动电机22、电机架23和第二齿轮24，第一齿轮21安装在转轴13上，转动电机22通过电机架23安装在安装板12的侧壁上，转动电机22的输出端安装有第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮21啮合；
固定调节机构03包括第一丝杠31、两个第二滑块32和固定电机33，底板11内设置有腔室，第一丝杠31转动安装在底板11内，底板11的顶端设置有滑槽，两个第二滑块32滑动安装在滑槽内，两个第二滑块32上设置有相反方向的内螺纹，第二滑块32与第一丝杠31螺纹配合，固定电机33安装在底板11的侧壁上，固定电机33的输出端与第一丝杠31连接；
固定机构04包括两个安装架41、两个安装杆42、两个固定环43、四个螺纹杆44和四个固定板45，两个安装架41分别安装在两个第二滑块32上，两个固定环43分别通过一个安装杆42安装在两个安装架41上，每个固定环43上均通过螺纹关系安装有两个螺纹杆44，每个螺纹杆44上均安装有一个固定板45；
首先将排风管放置在第二定位板18上，然后手握第一定位板14，保持第一定位板14不动，然后通过转动第二定位板18，使得第二定位板18通过螺纹关系在转轴13上转动，进而带动第一滑块16在滑槽15内滑动，从而使得定位杆17在弧形滑槽19内滑动，进而通过定位杆17将排风管的轴心进行定位，提高轴向槽加工的质量，当轴心定位机构01对排风管的轴心定位后，通过打开固定电机33带动第一丝杠31转动，然后通过螺纹关系带动两个第二滑块32相向运动，进而带动两个固定环43将排风管包裹住，然后转动螺纹杆44，通过螺纹关系带动固定板45对排风管进行固定，当要对的不同位置进行加工需要转动调节时，通过打开转动电机22带动第二齿轮24转动，然后通过啮合关系带动转轴13转动，进而带动排风管进行转动，辅助加工机构05对加工机构06的加工深度进行调节，加工机构06对轴向槽进行加工。
实施例2
如图4所示，包括加工机构06，还包括轴心定位机构01、转动机构02、固定调节机构03、固定机构04和辅助加工机构05，转动机构02安装在轴心定位机构01上，固定调节机构03安装在轴心定位机构01的内部，固定机构04安装在固定调节机构03上，辅助加工机构05安装在转动机构02的内部，加工机构06安装在辅助加工机构05上；
所述轴心定位机构01对不同直径大小的圆形排风管进行定位轴心，转动机构02便于对排风管进行转动调节，固定调节机构03便于固定机构04对不同直径大小的排风管进行固定，固定机构04对不同直径大小的排风管进行固定，辅助加工机构05对加工机构06的加工深度进行调节，加工机构06对轴向槽进行加工；
辅助加工机构05包括第二丝杠51、第三滑块52和第三电机53，第二丝杠51转动安装在底板11内，底板11的顶端设置有第二滑槽，第三滑块52滑动安装在滑槽内，第三滑块52上设置有螺纹孔，第三滑块52与第二丝杠51螺纹配合，第三电机53安装在底板11的侧壁上，第三电机53的输出端与第二丝杠51连接；
加工机构06包括气缸61、安装台62、加工电机63和加工头64，气缸61安装在第三滑块52的顶端，安装台62安装在气缸61的顶端，加工电机63安装在安装台62的顶端，加工头64安装在加工电机63的输出端上；
通过轴心定位机构01对不同直径大小的圆形排风管进行定位轴心，便于加工机构06对排风管轴向槽进行加工，提高轴向槽加工的质量，转动机构02便于对排风管进行转动调节，使得加工机构06可对排风管的不同位置的轴向槽进行加工，提高实用性，固定调节机构03便于固定机构04对不同直径大小的排风管进行固定，固定机构04对不同直径大小的排风管进行固定，当要对排风管的轴向槽加工时，通过打开第三电机53带动第二丝杠51转动，然后通过螺纹关系带动第三滑块52在底板11的滑槽内滑动，进而带动加工机构06移动，使得加工机构06可对排风管进行轴向槽的加工，通过打开气缸61对加工头64的加工高度进行调节，然后通过打开加工电机63带动加工头64对排风管进行轴向槽加工。
如图1至图6所示，本实用新型的一种排风管轴向槽加工器，其在工作时，首先将排风管放置在第二定位板18上，然后手握第一定位板14，保持第一定位板14不动，然后通过转动第二定位板18，使得第二定位板18通过螺纹关系在转轴13上转动，进而带动第一滑块16在滑槽15内滑动，从而使得定位杆17在弧形滑槽19内滑动，进而通过定位杆17将排风管的轴心进行定位，提高轴向槽加工的质量，当轴心定位机构01对排风管的轴心定位后，通过打开固定电机33带动第一丝杠31转动，然后通过螺纹关系带动两个第二滑块32相向运动，进而带动两个固定环43将排风管包裹住，然后转动螺纹杆44，通过螺纹关系带动固定板45对排风管进行固定，当要对排风管的轴向槽加工时，通过打开第三电机53带动第二丝杠51转动，然后通过螺纹关系带动第三滑块52在底板11的滑槽内滑动，进而带动加工机构06移动，使得加工机构06可对排风管进行轴向槽的加工，通过打开气缸61对加工头64的加工高度进行调节，然后通过打开加工电机63带动加工头64对排风管进行轴向槽加工，当要对的不同位置进行加工需要转动调节时，通过打开转动电机22带动第二齿轮24转动，然后通过啮合关系带动转轴13转动，进而带动排风管进行转动。
本实用新型的转动电机22、固定电机33、第三电机53、气缸61和加工电机63为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本实用新型所实现的主要功能为：在排风管轴向槽加工工作过程中，便于对不同直径大小的运行排风管进行固定和找轴心，提高轴向槽的加工质量和本实用新型的实用性，再有现有技术便于对不同长度的排风管进行轴向槽加工，实用性提高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种排风管轴向槽加工器，包括加工机构(06)；其特征在于，还包括轴心定位机构(01)、转动机构(02)、固定调节机构(03)、固定机构(04)和辅助加工机构(05)，转动机构(02)安装在轴心定位机构(01)上，固定调节机构(03)安装在轴心定位机构(01)的内部，固定机构(04)安装在固定调节机构(03)上，辅助加工机构(05)安装在转动机构(02)的内部，加工机构(06)安装在辅助加工机构(05)上；
所述轴心定位机构(01)对不同直径大小的圆形排风管进行定位轴心，转动机构(02)便于对排风管进行转动调节，固定调节机构(03)便于固定机构(04)对不同直径大小的排风管进行固定，固定机构(04)对不同直径大小的排风管进行固定，辅助加工机构(05)对加工机构(06)的加工深度进行调节，加工机构(06)对轴向槽进行加工。
2.如权利要求1所述的一种排风管轴向槽加工器，其特征在于，轴心定位机构(01)包括底板(11)、安装板(12)、转轴(13)、第一定位板(14)、第一滑块(16)、定位杆(17)和第二定位板(18)，安装板(12)安装在底板(11)的顶端，转轴(13)转动安装在安装板(12)上，第一定位板(14)安装在转轴(13)上，第一定位板(14)上设置有滑槽(15)，第一滑块(16)滑动安装在滑槽(15)内，定位杆(17)安装在第一滑块(16)上，第二定位板(18)通过螺纹关系安装在转轴(13)上，第二定位板(18)上设置有弧形滑槽(19)，定位杆(17)滑动安装在弧形滑槽(19)内。
3.如权利要求2所述的一种排风管轴向槽加工器，其特征在于，转动机构(02)包括第一齿轮(21)、转动电机(22)、电机架(23)和第二齿轮(24)，第一齿轮(21)安装在转轴(13)上，转动电机(22)通过电机架(23)安装在安装板(12)的侧壁上，转动电机(22)的输出端安装有第二齿轮(24)，第二齿轮(24)与第一齿轮(21)啮合。
4.如权利要求2所述的一种排风管轴向槽加工器，其特征在于，固定调节机构(03)包括第一丝杠(31)、两个第二滑块(32)和固定电机(33)，底板(11)内设置有腔室，第一丝杠(31)转动安装在底板(11)内，底板(11)的顶端设置有滑槽，两个第二滑块(32)滑动安装在滑槽内，两个第二滑块(32)上设置有相反方向的内螺纹，第二滑块(32)与第一丝杠(31)螺纹配合，固定电机(33)安装在底板(11)的侧壁上，固定电机(33)的输出端与第一丝杠(31)连接。
5.如权利要求4所述的一种排风管轴向槽加工器，其特征在于，固定机构(04)包括两个安装架(41)、两个安装杆(42)、两个固定环(43)、四个螺纹杆(44)和四个固定板(45)，两个安装架(41)分别安装在两个第二滑块(32)上，两个固定环(43)分别通过一个安装杆(42)安装在两个安装架(41)上，每个固定环(43)上均通过螺纹关系安装有两个螺纹杆(44)，每个螺纹杆(44)上均安装有一个固定板(45)。
6.如权利要求2所述的一种排风管轴向槽加工器，其特征在于，辅助加工机构(05)包括第二丝杠(51)、第三滑块(52)和第三电机(53)，第二丝杠(51)转动安装在底板(11)内，底板(11)的顶端设置有第二滑槽，第三滑块(52)滑动安装在滑槽内，第三滑块(52)上设置有螺纹孔，第三滑块(52)与第二丝杠(51)螺纹配合，第三电机(53)安装在底板(11)的侧壁上，第三电机(53)的输出端与第二丝杠(51)连接。
7.如权利要求6所述的一种排风管轴向槽加工器，其特征在于，加工机构(06)包括气缸(61)、安装台(62)、加工电机(63)和加工头(64)，气缸(61)安装在第三滑块(52)的顶端，安装台(62)安装在气缸(61)的顶端，加工电机(63)安装在安装台(62)的顶端，加工头(64)安装在加工电机(63)的输出端上。
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