CN222386635U - 一种用于竹笛加工的表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于竹笛加工技术领域，提供了一种用于竹笛加工的表面打磨装置，包括底座箱，所述底座箱的顶部固定安装有加工台；设置在所述加工台上的加工箱，所述加工箱内设置有装配架；转动安装在所述装配架上用于打磨竹笛胚管的打磨辊；固定在所述装配架上用于驱动所述打磨辊转动的第一电机，所述第一电机的输出轴与所述打磨辊的一端固定连接。本方案提供的用于竹笛加工的表面打磨装置，通过集成的粉尘收集系统，大大减少了打磨过程中粉尘的扩散，提高了工作环境的空气质量，有效解决了现有技术中的粉尘污染问题，提升了工作环境的安全性和舒适性，同时提高了生产效率和产品质量。

Description

一种用于竹笛加工的表面打磨装置

技术领域

本实用新型属于竹笛加工技术领域，尤其涉及一种用于竹笛加工的表面打磨装置。

背景技术

在传统的竹笛加工过程中，表面打磨是一个至关重要的环节，它直接影响到竹笛的外观质量、演奏性能和持久性。

然而，现有的竹笛表面打磨设备在加工过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅严重影响了加工环境的空气质量，还可能对操作人员的健康造成潜在威胁，如呼吸道疾病等，此外，粉尘的飘散还可能导致加工区域的能见度降低，增加操作难度和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于竹笛加工的表面打磨装置，旨在解决现有技术中在竹笛表面打磨过程中产生的粉尘较大、影响环境和健康的问题

本实用新型是这样实现的，一种用于竹笛加工的表面打磨装置，包括：底座箱，所述底座箱的顶部固定安装有加工台；设置在所述加工台上的加工箱，所述加工箱内设置有装配架；转动安装在所述装配架上用于打磨竹笛胚管的打磨辊；固定在所述装配架上用于驱动所述打磨辊转动的第一电机，所述第一电机的输出轴与所述打磨辊的一端固定连接；用于吸纳粉尘的吸尘管，所述吸尘管固定安装在所述加工箱内，所述吸尘管的除尘端延伸入所述底座箱内；用于抽气的风机，所述风机固定安装在所述底座箱内；用于接取盛放粉尘的滤尘袋，所述滤尘袋设置在所述底座箱内；用于对待打磨的竹笛胚管限位的限位机构，所述限位机构设置在所述底座箱与所述加工箱上。

优选地，所述限位机构包括：固定在所述底座箱顶部的气缸，所述气缸的输出端延伸入所述加工箱内；固定在所述气缸的输出杆顶端上固定安装有装配座；转动安装在所述装配座上的第一转轴；转动安装在所述加工箱内的第二转轴；分别固定安装在所述第一转轴顶端与所述第二转轴底端上的限位块；固定在所述加工箱顶部用于驱动所述第二转轴转动的第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二转轴的顶端固定连接。

优选地，所述加工箱内固定安装有用于分隔空间的隔板，所述隔板上固定安装有抽气管，所述抽气管的出气与端与所述风机固定连接，所述风机的出气端固定安装有出气管，所述出气管的出气端延伸出所述底座箱外。

优选地，所述加工箱内固定安装有用于调控所述装配架横移的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆顶端与所述装配架固定连接。

优选地，所述加工箱上固定安装有进气管，所述进气管上设置有单向阀，所述吸尘管上固定连通有若干集尘嘴，所述集尘嘴为喇叭状。

优选地，所述加工箱的一侧设置有取放口，所述取放口内设置有可开合的箱门，所述箱门上设置有合页、观察窗与门锁，所述合页与所述加工箱固定连接。

优选地，所述底座箱的底部对称固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端上固定安装还有防滑垫块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于竹笛加工的表面打磨装置具有如下有益效果：

通过封闭的加工箱和高效的粉尘收集系统，有效隔离并收集了打磨过程中产生的粉尘，显著减少了粉尘向外部环境的扩散，提高了工作环境的空气质量，通过精确的装配架和限位机构，确保了打磨辊的稳定性和准确性，提高了竹笛表面打磨的精度和质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于竹笛加工的表面打磨装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为图2中所示A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中装配架的结构示意图。

附图标记：1、底座箱；2、加工台；3、加工箱；4、装配架；5、打磨辊；6、第一电机；7、吸尘管；8、风机；9、滤尘袋；10、气缸；11、装配座；12、第一转轴；13、第二转轴；14、限位块；15、第二电机；16、隔板；17、抽气管；18、出气管；19、进气管；20、单向阀；21、电动伸缩杆；22、竹笛胚管。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种用于竹笛加工的表面打磨装置，如图1-4所示，用于竹笛加工的表面打磨装置包括：底座箱1，所述底座箱1的顶部固定安装有加工台2；设置在所述加工台2上的加工箱3，所述加工箱3内设置有装配架4；转动安装在所述装配架4上用于打磨竹笛胚管22的打磨辊5；固定在所述装配架4上用于驱动所述打磨辊5转动的第一电机6，所述第一电机6的输出轴与所述打磨辊5的一端固定连接；用于吸纳粉尘的吸尘管7，所述吸尘管7固定安装在所述加工箱3内，所述吸尘管7的除尘端延伸入所述底座箱1内；用于抽气的风机8，所述风机8固定安装在所述底座箱1内；用于接取盛放粉尘的滤尘袋9，所述滤尘袋9设置在所述底座箱1内；用于对待打磨的竹笛胚管22限位的限位机构，所述限位机构设置在所述底座箱1与所述加工箱3上。

需要说明的是，在竹笛制造过程中，表面打磨是一个至关重要的环节，它直接影响到竹笛的外观品质、光滑度和演奏时的音色，然而，现有的竹笛表面打磨设备在加工过程中普遍存在着严重的粉尘问题；首先，这些设备在高速旋转的砂轮或打磨工具的作用下，会对竹笛表面进行削磨和打磨，由于竹材本身的纤维结构和硬度，这个过程中会产生大量的细小粉尘，这些粉尘颗粒微小，易于飘散在空气中，形成一片朦胧的粉尘云；其次，这些粉尘对加工环境的空气质量造成了严重影响。大量的粉尘会迅速降低空气中的能见度，使得加工区域变得模糊不清。这不仅使得操作人员难以清晰地观察竹笛的打磨情况，还可能导致误操作，增加加工难度和成本。同时，长期在这样的环境中工作，操作人员容易感到眼睛疲劳、呼吸困难，甚至引发呼吸道疾病等健康问题；再者，这些粉尘对操作人员的健康构成潜在威胁。由于粉尘颗粒微小，它们能够轻易地通过呼吸道进入人体，对肺部造成损害。长期吸入这些粉尘可能导致肺部疾病，如尘肺病等，严重影响操作人员的身体健康和生活质量，综合上述需要一种用于竹笛加工的表面打磨装置解决上述问题；

在本实施例中，底座箱1：作为整个装置的基础支撑结构，底座箱1提供了稳固的工作平台，同时也为粉尘收集和处理系统提供了空间；加工台2：固定在底座箱1顶部，用于放置待加工的竹笛胚管22，为打磨操作提供了一个稳定的工作面；加工箱3：设置在加工台2上，其内部包含了打磨系统和粉尘收集系统，有效地隔离了打磨过程中产生的粉尘，减少了粉尘向外部环境扩散的可能性；装配架4：位于加工箱3内部，用于安装和固定打磨辊5和第一电机6，保证了打磨辊5的准确位置和稳定性；打磨辊5：转动安装在装配架4上，用于对竹笛胚管进行表面打磨。其设计和材料选择能够确保打磨效率和表面质量；第一电机6：固定在装配架4上，用于驱动打磨辊5转动。其输出轴与打磨辊5直接连接，实现了动力的有效传递；吸尘管7：固定安装在加工箱3内，其除尘端延伸入底座箱1内。吸尘管7的设计能够有效地吸纳打磨过程中产生的粉尘，防止粉尘扩散；风机8：固定安装在底座箱1内，用于产生负压，帮助吸尘管7更有效地抽取粉尘，保持加工区域的清洁；滤尘袋9：设置在底座箱1内，用于接取和盛放从吸尘管7中抽出的粉尘，防止粉尘再次进入工作环境；限位机构：设置在底座箱1与加工箱3上，用于对待打磨的竹笛胚管进行限位，确保打磨过程中的稳定性和准确性；通过集成的粉尘收集系统，大大减少了打磨过程中粉尘的扩散，提高了工作环境的空气质量；保护操作人员健康：减少了操作人员暴露在粉尘中的风险，降低了职业病的发生率。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述限位机构包括：固定在所述底座箱1顶部的气缸10，所述气缸10的输出端延伸入所述加工箱3内；固定在所述气缸10的输出杆顶端上固定安装有装配座11；转动安装在所述装配座11上的第一转轴12；转动安装在所述加工箱3内的第二转轴13；分别固定安装在所述第一转轴12顶端与所述第二转轴13底端上的限位块14；固定在所述加工箱3顶部用于驱动所述第二转轴13转动的第二电机15，所述第二电机15的输出轴与所述第二转轴13的顶端固定连接。

在本实施例中，气缸10：固定在底座箱1顶部，其输出端延伸入加工箱3内；气缸10作为一种执行元件，能够提供直线运动，用于推动装配座11和相关的限位部件；装配座11：固定在气缸10的输出杆顶端，作为第一转轴12和其他相关部件的安装基础，确保了限位机构的稳定性和精确性；第一转轴12：转动安装在装配座11上，与第二转轴13协同工作，共同完成对竹笛胚管的限位作用；第二转轴13：转动安装在加工箱3内，与第一转轴12相配合，通过其底端的限位块14实现对竹笛胚管的精确定位；限位块14：分别固定安装在第一转轴12顶端与第二转轴13底端上，用于直接接触并限位竹笛胚管，确保其在打磨过程中的位置稳定；第二电机15：固定在加工箱3顶部，用于驱动第二转轴13转动，从而调整限位块14的位置和角度，以适应不同尺寸和形状的竹笛胚管；通过气缸10和装配座11的组合，实现了对竹笛胚管的精确上下定位，而第一转轴12和第二转轴13的转动则提供了水平方向的调整，使得限位更加精准。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述加工箱3内固定安装有用于分隔空间的隔板16，所述隔板16上固定安装有抽气管17，所述抽气管17的出气与端与所述风机8固定连接，所述风机8的出气端固定安装有出气管18，所述出气管18的出气端延伸出所述底座箱1外。

在本实施例中，加工箱3内部的隔板16和抽气管17的引入以及风机8和出气管18的配置，进一步优化了粉尘收集和处理系统，提高了整个打磨过程的清洁度和效率；隔板16：固定安装在加工箱3内，用于分隔加工箱3的空间，创造出一个专门用于粉尘收集的区域，减少了粉尘在加工箱3内部的扩散；抽气管17：固定安装在隔板16上，其一端与风机8固定连接。抽气管17的设计使得粉尘能够更有效地被吸入并传输到风机8；风机8：作为粉尘收集系统的核心部件，风机8固定安装在底座箱1内，通过抽气管17吸取加工箱3内的粉尘，然后将其排放到出气管18；出气管18：固定安装在风机8的出气端，其出气端延伸出底座箱1外。出气管18的作用是将风机8抽出的含有粉尘的气体排放到指定的收集或处理设施中。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述加工箱3内固定安装有用于调控所述装配架4横移的电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的输出杆顶端与所述装配架4固定连接。

在本实施例中，电动伸缩杆21的引入用于调控装配架4的横移，这一设计增强了竹笛加工表面打磨装置的自动化程度和操作灵活性，电动伸缩杆21：固定安装在加工箱3内，其输出杆顶端与装配架4固定连接。电动伸缩杆21是一种能够通过电力驱动实现线性运动的装置，它可以根据控制信号自动调节长度，从而带动装配架4实现精确的横向移动。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述加工箱3上固定安装有进气管19，所述进气管19上设置有单向阀20，所述吸尘管7上固定连通有若干集尘嘴，所述集尘嘴为喇叭状。

在本实施例中，进气管19、单向阀20以及喇叭状集尘嘴的设计进一步优化了竹笛加工表面打磨装置的通风和粉尘收集系统，进气管19：固定安装在加工箱3上，用于向加工箱3内部引入新鲜空气，以维持良好的工作环境和空气质量；单向阀20：设置在进气管19上，其作用是只允许空气从外部流入加工箱3内部，防止加工过程中产生的粉尘通过进气管反向逸出，保证了粉尘收集的有效性；集尘嘴：固定连通在吸尘管7上，且设计为喇叭状，这样的设计有助于扩大吸尘范围，提高粉尘收集效率，同时喇叭状的开口能够更好地适应竹笛的形状，减少粉尘逃逸。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述加工箱3的一侧设置有取放口，所述取放口内设置有可开合的箱门，所述箱门上设置有合页、观察窗与门锁，所述合页与所述加工箱3固定连接。

在本实施例中，加工箱3上的取放口及其配套的可开合箱门、合页、观察窗和门锁的设计，增强了竹笛加工表面打磨装置的操作便利性和安全性，取放口：设置在加工箱3的一侧，用于方便地将竹笛放入或取出加工箱3，进行打磨或其他加工操作；可开合的箱门：安装在取放口内，通过合页与加工箱3固定连接，可以打开以便于放置或取出竹笛，关闭后则形成封闭的加工空间；合页：固定连接在箱门和加工箱3之间，使箱门能够平稳地开启和关闭，确保了操作的顺畅性；观察窗：设置在箱门上，允许操作人员在不打开箱门的情况下观察加工箱3内部的加工情况，提高了操作的便捷性；门锁：安装在箱门上，用于固定箱门，防止在加工过程中意外开启，确保了加工的安全性。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述底座箱1的底部对称固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端上固定安装还有防滑垫块。

在本实施例中，底座箱1底部的支撑柱和防滑垫块的设计增强了竹笛加工表面打磨装置的稳定性和安全性，支撑柱：对称固定安装在底座箱1的底部，用于提供额外的支撑力，确保整个装置在加工过程中的稳定性；防滑垫块：固定安装在支撑柱的底端，其主要功能是增加装置与地面之间的摩擦力，防止装置在工作时发生滑动或移位。

综上所述，本技术方案提供的用于竹笛加工的表面打磨装置，通过集成的粉尘收集系统，大大减少了打磨过程中粉尘的扩散，提高了工作环境的空气质量，有效解决了现有技术中的粉尘污染问题，提升了工作环境的安全性和舒适性，同时提高了生产效率和产品质量。

与相关技术相比较，通过封闭的加工箱3和高效的粉尘收集系统，有效隔离并收集了打磨过程中产生的粉尘，显著减少了粉尘向外部环境的扩散，提高了工作环境的空气质量，通过精确的装配架4和限位机构，确保了打磨辊5的稳定性和准确性，提高了竹笛表面打磨的精度和质量。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于竹笛加工的表面打磨装置，其特征在于，包括：

底座箱，所述底座箱的顶部固定安装有加工台；

设置在所述加工台上的加工箱，所述加工箱内设置有装配架；

转动安装在所述装配架上用于打磨竹笛胚管的打磨辊；

固定在所述装配架上用于驱动所述打磨辊转动的第一电机，所述第一电机的输出轴与所述打磨辊的一端固定连接；

用于吸纳粉尘的吸尘管，所述吸尘管固定安装在所述加工箱内，所述吸尘管的除尘端延伸入所述底座箱内；

用于抽气的风机，所述风机固定安装在所述底座箱内；

用于接取盛放粉尘的滤尘袋，所述滤尘袋设置在所述底座箱内；

用于对待打磨的竹笛胚管限位的限位机构，所述限位机构设置在所述底座箱与所述加工箱上。

2.如权利要求1所述的用于竹笛加工的表面打磨装置，其特征在于，所述限位机构包括：

固定在所述底座箱顶部的气缸，所述气缸的输出端延伸入所述加工箱内；

固定在所述气缸的输出杆顶端上固定安装有装配座；

转动安装在所述装配座上的第一转轴；

转动安装在所述加工箱内的第二转轴；

分别固定安装在所述第一转轴顶端与所述第二转轴底端上的限位块；

固定在所述加工箱顶部用于驱动所述第二转轴转动的第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二转轴的顶端固定连接。

3.如权利要求1所述的用于竹笛加工的表面打磨装置，其特征在于，所述加工箱内固定安装有用于分隔空间的隔板，所述隔板上固定安装有抽气管，所述抽气管的出气与端与所述风机固定连接，所述风机的出气端固定安装有出气管，所述出气管的出气端延伸出所述底座箱外。

4.如权利要求1所述的用于竹笛加工的表面打磨装置，其特征在于，所述加工箱内固定安装有用于调控所述装配架横移的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆顶端与所述装配架固定连接。

5.如权利要求1所述的用于竹笛加工的表面打磨装置，其特征在于，所述加工箱上固定安装有进气管，所述进气管上设置有单向阀，所述吸尘管上固定连通有若干集尘嘴，所述集尘嘴为喇叭状。

6.如权利要求1所述的用于竹笛加工的表面打磨装置，其特征在于，所述加工箱的一侧设置有取放口，所述取放口内设置有可开合的箱门，所述箱门上设置有合页、观察窗与门锁，所述合页与所述加工箱固定连接。

7.如权利要求1所述的用于竹笛加工的表面打磨装置，其特征在于，所述底座箱的底部对称固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端上固定安装还有防滑垫块。