CN222386409U - 散热器铝壳的定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为散热器铝壳的定位打孔装置，包括底座；传动轴的顶端同轴键连接有转盘，转盘的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽之间处转动安装有双头丝杆，转盘外壁安装有用于驱动双头丝杆转动的第四马达，双头丝杆的两端螺纹槽处均螺纹连接有滑块，滑块的顶部固定有用于固定散热器铝壳的夹座；通过两个夹座对筒状的散热器铝壳进行夹持固定；通过转盘的转动，可以调节筒状的散热器铝壳的工位；通过活动座的水平移动，方便调节筒状的散热器铝壳的水平位置；该设计不仅可以对筒状的散热器铝壳进行夹持固定，而且筒状的散热器铝壳可以进行转动，而利于对筒状的散热器铝壳端部进行多次开孔。

Description

散热器铝壳的定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为散热器铝壳的定位打孔装置。

背景技术

散热器铝壳是一种用于电子设备散热的外壳，主要由铝合金材料制成。它的主要作用是包裹和保护内部的散热元件，同时提供良好的散热效果。不同设备使用的散热器铝壳具有不同的形状，筒状是散热器铝壳中常见的形状之一；目前，在对筒状的散热器铝壳进行加工时，需要在散热器铝壳的端部开设有多个通孔，以便于在散热器铝壳的端部安装端盖。

授权公告号为CN219881358U的实用新型专利公开了一种压铸铝散热器加工用打孔装置，该压铸铝散热器加工用打孔装置包括操作台，所述操作台的底部固定连接有收尘箱，所述操作台的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳内腔的两侧均开设有滑槽，所述安装壳的顶部开设有落料槽，所述安装壳顶部前侧和后侧的两侧均开设有T型槽，所述安装壳的前侧活动连接有调节机构，所述调节机构包括调节螺杆和两个固定架，两个固定架的底部均与安装壳的内壁固定连接，两个固定架的内腔均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有弹簧，两个弹簧相对的一侧均与固定架的内壁固定连接，两个弹簧相反的一侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的内腔与滑杆的表面活动连接，所述限位杆的顶部贯穿至安装壳的顶部并固定连接有限位架，两个限位架的底部均与安装壳的顶部活动连接，两个限位架顶部的前侧和后侧均螺纹连接有压块，所述操作台顶部的后侧固定连接有定位架；通过设置操作台、收尘箱、安装壳、滑槽、落料槽、T型槽、调节机构、限位架、压块、定位架、定位槽、驱动电机、螺纹杆、第一螺纹套、安装支架、电动伸缩杆、定位板、固定壳、打孔电机、打孔钻头、T型块、定位环、定位块和加固块的配合使用，解决了现有的打孔装置定位效果差，且不便于对不同型号的压铸铝散热器进行安装固定，从而降低了打孔装置打孔效率的问题。

尽管该压铸铝散热器加工用打孔装置方便对压铸铝散热器进行安装固定以便于开孔，但是该装置在使用时还存在以下不足：在对散热器开孔的过程中，需要在散热器的表面开设多个不同位置的通孔，因此在开孔的过程中需要多次改变散热器的工位，而该装置通过夹持的方式对散热器进行固定，在进行多次开孔时，不得不多次松弛和固定散热器，该设计导致散热器的开孔十分不方便，降低了散热器的开孔效率，鉴于此，我们提出散热器铝壳的定位打孔装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了散热器铝壳的定位打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

散热器铝壳的定位打孔装置，包括底座，底座的顶部安装有两个侧板，两个侧板之间转动安装有转轴，转轴的两端同轴键连接有齿轮，前侧的侧板外壁安装有用于驱动转轴转动的第一马达；

底座上方设有打孔部；打孔部包括可升降的活动板，活动板顶部安装有第二马达，第二马达的输出轴同轴键连接有钻头；

活动板的下方处设有定位组件；定位组件包括可水平运动的活动座，活动座底部两侧均开设有条形槽，条形槽内固定有与齿轮相啮合的齿条，活动座底部中心处的凹槽内转动安装有传动轴，传动轴上同轴键连接有蜗轮，蜗轮一侧啮合有蜗杆，活动座的外壁安装有用于驱动蜗杆转动的第三马达；传动轴的顶端同轴键连接有转盘，转盘的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽之间处转动安装有双头丝杆，转盘外壁安装有用于驱动双头丝杆转动的第四马达，双头丝杆的两端螺纹槽处均螺纹连接有滑块，滑块的顶部固定有用于固定散热器铝壳的夹座。

进一步的，两个所述夹座的两个相背离的一端面均固定有垫块，且垫块为橡胶材质的制成品。

进一步的，两个所述侧板的两个相对立的一端面均安装有导轨，活动座的前后壁均开设有与导轨滑动连接的导向槽。

进一步的，所述活动板的上方设有顶座，顶座的底部四角处均固定有支杆，且支杆与底座固定连接，顶座的顶部安装有两个用于驱动活动板升降的电缸。

进一步的，所述底座的顶部靠近四角处均开设有固定孔，且固定孔用于穿设螺栓以固定底座。

进一步的，所述条形槽的宽度大于齿轮的宽度，且齿轮与条形槽位于同一竖直面上。

进一步的，所述双头丝杆两端的螺纹环绕方向相反，且双头丝杆的末端通过轴承与滑槽内壁转动连接。

进一步的，两个所述垫块的两个相背离的一端面均呈弧形，且垫块通过螺栓与夹座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置的打孔部和定位组件：在双头丝杆的转动下，可以通过两个夹座对筒状的散热器铝壳进行夹持固定，通过转盘的转动，可以调节筒状的散热器铝壳的工位，方便在筒状的散热器铝壳的端部开设多个孔洞，通过活动座的水平移动，方便调节筒状的散热器铝壳的水平位置，从而方便调节筒状的散热器铝壳端部的开口位置；该设计不仅可以对筒状的散热器铝壳进行夹持固定，保证了开孔时的稳定性，保证了开孔的精确性，而且被夹持后的筒状的散热器铝壳可以进行转动，方便调节筒状的散热器铝壳的工位，进而利于对筒状的散热器铝壳端部进行多次开孔，提高了操作的便利性，提高了开孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型中底座的结构示意图；

图4为本实用新型中定位组件的结构示意图；

图5为本实用新型中定位组件的结构剖视图；

图6为本实用新型中夹座的结构示意图。

图中：

1、底座；10、侧板；101、导轨；102、限位销；11、第一马达；12、转轴；13、齿轮；14、固定孔；

2、打孔部；20、支杆；21、顶座；22、电缸；23、活动板；24、第二马达；25、钻头；

3、定位组件；30、活动座；301、导向槽；302、条形槽；31、齿条；32、传动轴；33、蜗轮；34、蜗杆；35、第三马达；36、转盘；361、滑槽；37、第四马达；38、双头丝杆；381、滑块；39、夹座；391、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-图6，散热器铝壳的定位打孔装置，包括底座1，底座1的顶部安装有两个侧板10，两个侧板10之间转动安装有转轴12，转轴12的两端同轴键连接有齿轮13，前侧的侧板10外壁安装有用于驱动转轴12转动的第一马达11；底座1上方设有打孔部2；打孔部2包括可升降的活动板23，活动板23顶部安装有第二马达24，第二马达24的输出轴同轴键连接有钻头25；

活动板23的下方处设有定位组件3；定位组件3包括可水平运动的活动座30，活动座30底部两侧均开设有条形槽302，条形槽302内固定有与齿轮13相啮合的齿条31，活动座30底部中心处的凹槽内转动安装有传动轴32，传动轴32上同轴键连接有蜗轮33，蜗轮33一侧啮合有蜗杆34，活动座30的外壁安装有用于驱动蜗杆34转动的第三马达35；传动轴32的顶端同轴键连接有转盘36，转盘36的顶部开设有两个滑槽361，两个滑槽361之间处转动安装有双头丝杆38，转盘36外壁安装有用于驱动双头丝杆38转动的第四马达37，双头丝杆38的两端螺纹槽处均螺纹连接有滑块381，滑块381的顶部固定有用于固定散热器铝壳的夹座39。

在本实施例中，两个夹座39的两个相背离的一端面均固定有垫块391，且垫块391为橡胶材质的制成品。橡胶材质的垫块391可以增加夹座39对筒状的散热器铝壳的固定效果，保证了筒状的散热器铝壳开孔时的稳定性。

在本实施例中，两个侧板10的两个相对立的一端面均安装有导轨101，活动座30的前后壁均开设有与导轨101滑动连接的导向槽301。导向槽301与导轨101的设置对活动座30的水平运动起到了导向的作用，保证了活动座30的稳定和顺畅。

在本实施例中，活动板23的上方设有顶座21，顶座21的底部四角处均固定有支杆20，且支杆20与底座1固定连接，顶座21的顶部安装有两个用于驱动活动板23升降的电缸22。通过电缸22方便驱动顶座21升降，进而方便对筒状的散热器铝壳进行开孔。

在本实施例中，底座1的顶部靠近四角处均开设有固定孔14，且固定孔14用于穿设螺栓以固定底座1。该设计方便穿设螺栓以将底座1固定在地面等处。

在本实施例中，条形槽302的宽度大于齿轮13的宽度，且齿轮13与条形槽302位于同一竖直面上。该设计利于通过齿轮13的转动驱动活动座30水平运动。

在本实施例中，双头丝杆38两端的螺纹环绕方向相反，且双头丝杆38的末端通过轴承与滑槽361内壁转动连接。当双头丝杆38转动时，可以使得两侧的滑块381同步相对运动，进而方便通过夹座39的相对运动对筒状的散热器铝壳进行夹持固定。

在本实施例中，两个垫块391的两个相背离的一端面均呈弧形，且垫块391通过螺栓与夹座39固定连接。弧形的设计利于垫块391与筒状的散热器铝壳的内壁贴合，从而提高了对筒状的散热器铝壳的固定效果。

需要补充的是，本实施例中的导轨101的两端处均通过螺栓固定连接有限位销102，限位销102的设置对活动座30的水平运动起到了限位的作用，可以防止齿轮13脱离齿条31的情况，保证了装置的正常运转。

值得说明的是，本实施例中涉及的第一马达11、第二马达24、第三马达35和第四马达37为现有的常规技术，在此不再赘述。

当固定筒状的散热器铝壳时，使用人员首先将筒状的散热器铝壳的开口对准两个夹座39穿入，并将筒状的散热器铝壳搁置在转盘36顶部，随后使用人员接通第四马达37的电源，第四马达37开始工作，第四马达37的输出轴转动带动双头丝杆38转动，此时两侧的滑块381同步相对向两侧运动，滑块381同时带动夹座39向两侧运动，当垫块391抵紧筒状的散热器铝壳的内壁，使用人员停止第四马达37的电源；筒状的散热器铝壳即被固定；

当需要调节筒状的散热器铝壳的水平位置时，使用人员首先接通第一马达11的电源，第一马达11开始工作，第一马达11的输出轴转动带动转轴12和齿轮13转动，因齿轮13与齿条31相啮合，齿轮13则同步带动活动座30水平运动，活动座30则带动筒状的散热器铝壳水平运动，当筒状的散热器铝壳的开孔位置运动至钻头25的正下方时，使用人员停止第一马达11的电源；

当需要对筒状的散热器铝壳开孔时，使用人员首先接通第二马达24的电源，第二马达24开始工作，第二马达24的输出轴转动带动钻头25转动，随后使用人员接通电缸22的电源，电缸22的活塞杆伸展并带动活动板23向下运动，活动板23则带动转动的钻头25向下运动，钻头25接触到筒状的散热器铝壳的顶端处即可进行开孔；

当需要调节筒状的散热器铝壳的工位时，使用人员首先接通第三马达35的电源，第三马达35开始工作，第三马达35的输出轴转动带动蜗杆34转动，因蜗杆34与蜗轮33相啮合，蜗轮33即转动并带动传动轴32转动，传动轴32同步带动转盘36转动，随着转盘36的转动，筒状的散热器铝壳即同步跟随转动，当筒状的散热器铝壳的开孔位置运动至钻头25的下方，停止第三马达35的电源，筒状的散热器铝壳的工位调节即完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.散热器铝壳的定位打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的顶部安装有两个侧板(10)，两个侧板(10)之间转动安装有转轴(12)，转轴(12)的两端同轴键连接有齿轮(13)，前侧的侧板(10)外壁安装有用于驱动转轴(12)转动的第一马达(11)；

底座(1)上方设有打孔部(2)；打孔部(2)包括可升降的活动板(23)，活动板(23)顶部安装有第二马达(24)，第二马达(24)的输出轴同轴键连接有钻头(25)；

活动板(23)的下方处设有定位组件(3)；定位组件(3)包括可水平运动的活动座(30)，活动座(30)底部两侧均开设有条形槽(302)，条形槽(302)内固定有与齿轮(13)相啮合的齿条(31)，活动座(30)底部中心处的凹槽内转动安装有传动轴(32)，传动轴(32)上同轴键连接有蜗轮(33)，蜗轮(33)一侧啮合有蜗杆(34)，活动座(30)的外壁安装有用于驱动蜗杆(34)转动的第三马达(35)；传动轴(32)的顶端同轴键连接有转盘(36)，转盘(36)的顶部开设有两个滑槽(361)，两个滑槽(361)之间处转动安装有双头丝杆(38)，转盘(36)外壁安装有用于驱动双头丝杆(38)转动的第四马达(37)，双头丝杆(38)的两端螺纹槽处均螺纹连接有滑块(381)，滑块(381)的顶部固定有用于固定散热器铝壳的夹座(39)。

2.根据权利要求1所述的散热器铝壳的定位打孔装置，其特征在于：两个所述夹座(39)的两个相背离的一端面均固定有垫块(391)，且垫块(391)为橡胶材质的制成品。

3.根据权利要求1所述的散热器铝壳的定位打孔装置，其特征在于：两个所述侧板(10)的两个相对立的一端面均安装有导轨(101)，活动座(30)的前后壁均开设有与导轨(101)滑动连接的导向槽(301)。

4.根据权利要求1所述的散热器铝壳的定位打孔装置，其特征在于：所述活动板(23)的上方设有顶座(21)，顶座(21)的底部四角处均固定有支杆(20)，且支杆(20)与底座(1)固定连接，顶座(21)的顶部安装有两个用于驱动活动板(23)升降的电缸(22)。

5.根据权利要求1所述的散热器铝壳的定位打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近四角处均开设有固定孔(14)，且固定孔(14)用于穿设螺栓以固定底座(1)。

6.根据权利要求1所述的散热器铝壳的定位打孔装置，其特征在于：所述条形槽(302)的宽度大于齿轮(13)的宽度，且齿轮(13)与条形槽(302)位于同一竖直面上。

7.根据权利要求1所述的散热器铝壳的定位打孔装置，其特征在于：所述双头丝杆(38)两端的螺纹环绕方向相反，且双头丝杆(38)的末端通过轴承与滑槽(361)内壁转动连接。

8.根据权利要求2所述的散热器铝壳的定位打孔装置，其特征在于：两个所述垫块(391)的两个相背离的一端面均呈弧形，且垫块(391)通过螺栓与夹座(39)固定连接。