CN222386390U - 一种轴承加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用固定装置，包括调节架、夹头和固定座，所述调节架右侧的顶部与夹头的左侧传动连接，所述固定座的左侧与调节架右侧的底部固定连接。本实用新型通过设置限位螺栓，转动限位螺栓，使得限位螺栓旋转向下移动从而能够对轴承件进行向左的限位，再利用限位弧条能够对轴承件进行向右的限位，从而提高了对轴承件的限位效果，解决了仅依靠挡片来对轴承进行向左的限位，但轴承在受到定位固定后无法受到向右的限位，导致轴承钻孔过程中依旧存在一定的不稳定性，同时挡片的高度无法受到调节，若是挡片的限位高度较高时，打孔机的钻头容易钻到挡片造成挡片损坏无法继续限位的问题，达到了提高稳定性并避免钻伤限位件的效果。

Description

一种轴承加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种轴承加工用固定装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能时支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工时需要进行钻孔，轴承在钻孔时需要将轴承进行固定。

例如申请号：CN201720861884.9，本实用新型提供了一种轴承加工固定装置，属于机械技术领域。它解决了现有的轴承加工固定装置固定效果不好的问题。包括固定在地面上的加工台，所述加工台的台面上设置有加工臂，固定座和钻孔台，其中加工臂和钻孔台分别位于固定座的两侧，所述加工臂上设置有移动臂和第一导轨，所述第一导轨纵向铺设在加工臂面向固定座的一侧上，所述移动臂活动设置在所述第一导轨上并能沿所述第一导轨上下移动，所述移动臂上设置有夹头，所述夹头与所述固定座正对，所述移动臂下降时，所述夹头能与所述固定座配合固定住待加工轴承；所述加工台上横向设置有第二导轨，所述钻孔台设置在第二导轨上并能沿第二导轨横向移动，所述钻孔台上设置有钻头。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决钻孔时，轴承的固定稳定性不好会晃动，造成钻孔精度差。另外，现有的轴承加工固定轴承的时间长，加工效率低下的问题，但在使用过程中，仅依靠挡片来对轴承进行向左的限位，但轴承在受到定位固定后无法受到向右的限位，导致轴承钻孔过程中依旧存在一定的不稳定性，同时挡片的高度无法受到调节，若是挡片的限位高度较高时，打孔机的钻头容易钻到挡片造成挡片损坏无法继续限位的情况。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用固定装置，具备了提高稳定性并避免钻伤限位件的优点，解决了仅依靠挡片来对轴承进行向左的限位，但轴承在受到定位固定后无法受到向右的限位，导致轴承钻孔过程中依旧存在一定的不稳定性，同时挡片的高度无法受到调节，若是挡片的限位高度较高时，打孔机的钻头容易钻到挡片造成挡片损坏无法继续限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用固定装置，包括调节架、夹头和固定座，所述调节架右侧的顶部与夹头的左侧传动连接，所述固定座的左侧与调节架右侧的底部固定连接，所述固定座顶部的右侧设置有限位弧条，所述夹头顶部左侧的两侧均螺纹连接有限位螺栓，所述固定座顶部的右侧开设有调节机构，所述限位弧条的厚度为0.2cm。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括活动槽，所述活动槽开设在固定座内壁底部的右侧，所述活动槽内壁的左侧通过轴销活动连接有螺杆，所述限位弧条的底部固定连接螺套，所述螺套的内壁与螺杆表面的右侧螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述固定座右侧的底部固定连接有限位片，所述限位片设置有两个，所述限位片的材质为碳素钢。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的右侧设置有施力块，所述施力块的左侧与螺杆的右侧焊接。

作为本实用新型优选的，所述施力块的表面开设有防滑槽，所述防滑槽开设有若干个且横环形等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述限位螺栓的顶部固定连接有旋钮，所述旋钮呈三叉星设置。

作为本实用新型优选的，所述固定座左侧的两侧均开设有刻度槽，所述刻度槽开设有若干个且呈等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位螺栓，转动限位螺栓，使得限位螺栓旋转向下移动从而能够对轴承件进行向左的限位，再利用限位弧条能够对轴承件进行向右的限位，从而提高了对轴承件的限位效果，解决了仅依靠挡片来对轴承进行向左的限位，但轴承在受到定位固定后无法受到向右的限位，导致轴承钻孔过程中依旧存在一定的不稳定性，同时挡片的高度无法受到调节，若是挡片的限位高度较高时，打孔机的钻头容易钻到挡片造成挡片损坏无法继续限位的问题，达到了提高稳定性并避免钻伤限位件的效果。

2、本实用新型通过设置调节机构，便于使用者可通过旋转螺杆，使得螺杆带动螺套向左侧移动，接着螺套便会带动限位弧条向左侧移动，然后限位弧条便能够将轴承件进行抵紧，从而进一步提高了对轴承件的固定效果。

3、本实用新型通过设置限位片，便于使用者利用限位片能够对螺套的最大活动空间进行限位，防止螺套在进行移动的过程中向右侧移动的距离过多造成螺套与活动槽出现脱离的情况，提高了螺套使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型夹头的立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、调节架；2、夹头；3、固定座；4、限位弧条；5、限位螺栓；6、调节机构；61、活动槽；62、螺杆；63、螺套；7、限位片；8、施力块；9、防滑槽；10、旋钮；11、刻度槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种轴承加工用固定装置，包括调节架1、夹头2和固定座3，调节架1右侧的顶部与夹头2的左侧传动连接，固定座3的左侧与调节架1右侧的底部固定连接，固定座3顶部的右侧设置有限位弧条4，夹头2顶部左侧的两侧均螺纹连接有限位螺栓5，固定座3顶部的右侧开设有调节机构6，限位弧条4的厚度为0.2cm。

参考图3，调节机构6包括活动槽61，活动槽61开设在固定座3内壁底部的右侧，活动槽61内壁的左侧通过轴销活动连接有螺杆62，限位弧条4的底部固定连接螺套63，螺套63的内壁与螺杆62表面的右侧螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调节机构6，便于使用者可通过旋转螺杆62，使得螺杆62带动螺套63向左侧移动，接着螺套63便会带动限位弧条4向左侧移动，然后限位弧条4便能够将轴承件进行抵紧，从而进一步提高了对轴承件的固定效果。

参考图3，固定座3右侧的底部固定连接有限位片7，限位片7设置有两个，限位片7的材质为碳素钢。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位片7，便于使用者利用限位片7能够对螺套63的最大活动空间进行限位，防止螺套63在进行移动的过程中向右侧移动的距离过多造成螺套63与活动槽61出现脱离的情况，提高了螺套63使用过程中的稳定性，在利用碳素钢硬度高的优点，提高了限位块的使用寿命。

参考图3，螺杆62的右侧设置有施力块8，施力块8的左侧与螺杆62的右侧焊接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置施力块8，便于使用者在需要旋转螺杆62时，使用者可通过捏住施力块8进行旋转，然后施力块8便会带动螺杆62进行旋转，给予了使用者一个便于施力的着力点，再利用施力块8与螺杆62焊接，避免施力块8出现掉落的情况。

参考图3，施力块8的表面开设有防滑槽9，防滑槽9开设有若干个且横环形等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑槽9，便于在旋转施力块8时，使用者的手部可通过防滑槽9与施力块8接触，从而大幅度提高了使用者手部与施力块8之间的摩擦力，防止摩擦力过低造成打滑的情况。

参考图1，限位螺栓5的顶部固定连接有旋钮10，旋钮10呈三叉星设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋钮10，便于使用者在需要旋转限位螺栓5时，使用者可通过旋转旋钮10带动限位螺栓5进行旋转，给予了使用者一个便于对限位螺栓5进行施力的着力点，再利用旋钮10呈三叉星设置，从而便于使用者扣住旋钮10进行施力，避免打滑。

参考图2，固定座3左侧的两侧均开设有刻度槽11，刻度槽11开设有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置刻度槽11，便于使用者在调节限位螺栓5旋转向下移动时，使用者可通过限位螺栓5的底部与刻度槽11的对比来快速了解到当前限位螺栓5向下移动的距离。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用者将需要加工的轴承件放置到固定座3顶部后，使用者可使用调节架1来带动夹头2向下移动，接着夹头2便会将定位座上的轴承件进行夹持固定，然后使用者可通过转动限位螺栓5，使得限位螺栓5旋转向下移动从而能够对轴承进行向左的限位，同时使用者可根据轴承的厚度来调整限位螺栓5向下移动的距离，保证限位螺栓5在足够对轴承件进行限位的情况下能够避免轴承件钻孔时钻到限位螺栓5，再利用限位弧条4能够对轴承件进行向右的限位，从而提高了对轴承件的限位效果，再利用限位弧条4的厚度为0.2cm，保证限位弧条4在足够对轴承件进行限位的情况下能够避免轴承件钻孔时钻到限位弧条4，然后使用者可通过旋转螺杆62，使得螺杆62带动螺套63向左侧移动，接着螺套63便会带动限位弧条4向左侧移动，然后限位弧条4便能够将轴承件进行抵紧，从而进一步提高了对轴承件的固定效果，具备了提高稳定性并避免钻伤限位件的能力。

综上所述：该轴承加工用固定装置，通过设置限位螺栓5，转动限位螺栓5，使得限位螺栓5旋转向下移动从而能够对轴承件进行向左的限位，再利用限位弧条4能够对轴承件进行向右的限位，从而提高了对轴承件的限位效果，解决了仅依靠挡片来对轴承进行向左的限位，但轴承在受到定位固定后无法受到向右的限位，导致轴承钻孔过程中依旧存在一定的不稳定性，同时挡片的高度无法受到调节，若是挡片的限位高度较高时，打孔机的钻头容易钻到挡片造成挡片损坏无法继续限位的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承加工用固定装置，包括调节架(1)、夹头(2)和固定座(3)，其特征在于：所述调节架(1)右侧的顶部与夹头(2)的左侧传动连接，所述固定座(3)的左侧与调节架(1)右侧的底部固定连接，所述固定座(3)顶部的右侧设置有限位弧条(4)，所述夹头(2)顶部左侧的两侧均螺纹连接有限位螺栓(5)，所述固定座(3)顶部的右侧开设有调节机构(6)，所述限位弧条(4)的厚度为0.2cm。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用固定装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括活动槽(61)，所述活动槽(61)开设在固定座(3)内壁底部的右侧，所述活动槽(61)内壁的左侧通过轴销活动连接有螺杆(62)，所述限位弧条(4)的底部固定连接螺套(63)，所述螺套(63)的内壁与螺杆(62)表面的右侧螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用固定装置，其特征在于：所述固定座(3)右侧的底部固定连接有限位片(7)，所述限位片(7)设置有两个，所述限位片(7)的材质为碳素钢。

4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用固定装置，其特征在于：所述螺杆(62)的右侧设置有施力块(8)，所述施力块(8)的左侧与螺杆(62)的右侧焊接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用固定装置，其特征在于：所述施力块(8)的表面开设有防滑槽(9)，所述防滑槽(9)开设有若干个且横环形等距离分布。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用固定装置，其特征在于：所述限位螺栓(5)的顶部固定连接有旋钮(10)，所述旋钮(10)呈三叉星设置。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用固定装置，其特征在于：所述固定座(3)左侧的两侧均开设有刻度槽(11)，所述刻度槽(11)开设有若干个且呈等距离分布。