CN222386233U - 一种pcb板焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板焊接加工技术领域，尤其为一种PCB板焊接工装，包括操作箱，所述操作箱的外部较短一侧面上安装有安装架，所述安装架的内侧面上安装有正反电机，所述操作箱的外部安装有安装架的一侧面两端对称安装有传动轮，本实用新型通过设计一种PCB板焊接工装，对元器件的安装位置和焊接点同在PCB板的同一面时，可将PCB板平放在挡板上进行焊接作业，对于元器件的安装位置和焊接点不在同一面时，可将PCB板竖直安装在上料框内，使PCB板的两面同时暴漏在外进行焊接操作，并且可对上料框的方位进行转动调节以及夹紧操作，方便应对不同PCB板元器件的焊接加工使用，能够有效提高PCB板的焊接效率。

Description

一种PCB板焊接工装

技术领域

本实用新型涉及PCB板焊接加工技术领域，具体为一种PCB板焊接工装。

背景技术

PCB板焊接加工是指将元器件焊接到印刷电路板(PCB)上的过程，以实现电气连接和机械固定，这一过程需要加热焊接点，使其与电路板上的铜箔相结合，PCB焊接是制造电子设备和电子产品中必不可少的工艺之一，PCB板的焊接加工需要在专用的焊接工装上进行操作，但是传统的焊接工装一般都是将PCB板平放在上面然后进行夹持，随后再进行焊接加工，但是将元器件焊接在PCB板上，经常需要将元器件的焊脚插入PCB板的焊孔内，然后在另一面进行焊接操作，这使得PCB板在工装上需要反复的翻转，影响元器件的焊接效率。

综上所述，本实用新型通过设计一种PCB板焊接工装来解决存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PCB板焊接工装，包括操作箱，所述操作箱的外部较短一侧面上安装有安装架，所述安装架的内侧面上安装有正反电机，所述操作箱的外部安装有安装架的一侧面两端对称安装有传动轮，所述传动轮上安装有皮带，所述操作箱的外部较长一侧面中心处安装有手轮，所述操作箱的外部较长两侧面的一端对称安装有L型架，所述L型架的一端均安装有螺杆，所述螺杆的一端均安装有压块；

所述操作箱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧面顶部位置处安装有挡板，所述凹槽的内侧两较短面的两端之间均连接有丝杆，所示丝杆上对称安装有两个夹环，所述凹槽的内侧面底部中心处安装有转轴，所述转轴的外环面底部套设安装有第一锥形齿轮，所述转轴的外环面顶部位置处套设安装有支撑板，所述转轴的顶部安装有上料框，所述上料框的顶部开设有卡槽，所述上料框的外侧面两端对称安装有手动螺栓，所述凹槽的内部较长一侧面中心处安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有第二锥形齿轮。

作为本实用新型优选的方案，所述正反电机的输出轴与一个传动轮的外侧面中心处固定连接，且两个所述传动轮之间通过皮带实现动力传输，两个传动轮与操作箱贴合的一侧面中心处分别与两个丝杆的一端固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述丝杆在凹槽的内侧面之间为转动连接，且所述两个夹环的两端均开设有螺纹孔，两个夹环上的两个螺纹孔均分别与两个丝杆之间为螺纹连接，所述夹环的顶部与支撑板的顶部位于同一平面上，且所述夹环的厚度与支撑板的厚度相同。

作为本实用新型优选的方案，所述丝杆的两端均分为螺纹相反的螺牙结构设计，且两个夹环相对移动相互拼接时其内侧面尺寸小于支撑板的外环面尺寸。

作为本实用新型优选的方案，所述L型架在操作箱的外侧面上为转动连接，且所述L型架向上转动至垂直状态时顺时针转动螺杆可使压块垂直向下移动并伸入至凹槽的内侧，所述压块采用橡胶材料制作而成。

作为本实用新型优选的方案，所述转轴在凹槽的内侧底部为转动连接，且所述第一锥形齿轮和支撑板与转轴之间均为固定连接，所述上料框顶部的卡槽的尺寸与PCB板的宽度尺寸相匹配，且所述手动螺栓顺时针拧紧后其一端可在卡槽的内部延长。

作为本实用新型优选的方案，所述转杆的一端贯穿操作箱的外侧面与手轮进行连接，且所述转杆在操作箱可自由转动，所述转杆一端的第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设计一种PCB板焊接工装，对元器件的安装位置和焊接点同在PCB板的同一面时，可将PCB板平放在挡板上进行焊接作业，对于元器件的安装位置和焊接点不在同一面时，可将PCB板竖直安装在上料框内，使PCB板的两面同时暴漏在外进行焊接操作，并且可对上料框的方位进行转动调节以及夹紧操作，方便应对不同PCB板元器件的焊接加工使用，能够有效提高PCB板的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1部分结构示意图；

图3为本实用新型转轴与第一锥形齿轮、支撑板以及上料框连接结构示意图；

图4为本实用新型操作箱结构示意图；

图中：1、操作箱；101、凹槽；2、安装架；3、正反电机；4、传动轮；5、皮带；6、手轮；7、L型架；8、螺杆；9、压块；10、挡板；11、丝杆；12、夹环；13、转轴；14、第一锥形齿轮；15、支撑板；16、上料框；161、卡槽；17、手动螺栓；18、转杆；19、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种PCB板焊接工装，包括操作箱1，操作箱1的外部较短一侧面上安装有安装架2，安装架2的内侧面上安装有正反电机3，操作箱1的外部安装有安装架2的一侧面两端对称安装有传动轮4，传动轮4上安装有皮带5，操作箱1的外部较长一侧面中心处安装有手轮6，操作箱1的外部较长两侧面的一端对称安装有L型架7，L型架7的一端均安装有螺杆8，螺杆8的一端均安装有压块9；

操作箱1的顶部开设有凹槽101，凹槽101的内侧面顶部位置处安装有挡板10，凹槽101的内侧两较短面的两端之间均连接有丝杆11，所示丝杆11上对称安装有两个夹环12，凹槽101的内侧面底部中心处安装有转轴13，转轴13的外环面底部套设安装有第一锥形齿轮14，转轴13的外环面顶部位置处套设安装有支撑板15，转轴13的顶部安装有上料框16，上料框16的顶部开设有卡槽161，上料框16的外侧面两端对称安装有手动螺栓17，凹槽101的内部较长一侧面中心处安装有转杆18，转杆18的一端固定安装有第二锥形齿轮19。

实施例，请参照图1、图2和图3，正反电机3的输出轴与一个传动轮4的外侧面中心处固定连接，且两个传动轮4之间通过皮带实现动力传输，两个传动轮4与操作箱1贴合的一侧面中心处分别与两个丝杆11的一端固定连接，正反电机3通过螺栓安装在安装架2上，正反电机3启动后带动一个传动轮4转动，同时该传动轮4通过皮带5带动另一个传动转动，丝杆11在凹槽101的内侧面之间为转动连接，且两个夹环12的两端均开设有螺纹孔，两个夹环12上的两个螺纹孔均分别与两个丝杆11之间为螺纹连接，夹环12的顶部与支撑板15的顶部位于同一平面上，且夹环12的厚度与支撑板15的厚度相同，支撑板15位于两个夹环12的内侧，并且在常态下两个夹环12的内侧面不与支撑板15的外环面相贴合，丝杆11的两端均分为螺纹相反的螺牙结构设计，且两个夹环12相对移动相互拼接时其内侧面尺寸小于支撑板15的外环面尺寸，两个传动轮4同时转动会带动两个丝杆11同步转动，丝杆11上的两个夹环12会相互移动靠近对支撑板15进行夹持。

实施例，请参照图1、图2和图4，L型架7在操作箱1的外侧面上为转动连接，且L型架7向上转动至垂直状态时顺时针转动螺杆8可使压块9垂直向下移动并伸入至凹槽101的内侧，压块9采用橡胶材料制作而成，L型架7不使用时，可将其转动至平行状态，并拧紧螺杆8将压块9抵住操作箱1的外侧面，此时L型架7不阻碍装置的其他操作。

实施例，请参照图1、图2和图3，转轴13在凹槽101的内侧底部为转动连接，且第一锥形齿轮14和支撑板15与转轴13之间均为固定连接，上料框16顶部的卡槽161的尺寸与PCB板的宽度尺寸相匹配，且手动螺栓17顺时针拧紧后其一端可在卡槽161的内部延长，PCB板可竖直插入到卡槽161内通过手动螺栓17进行固定，此时PCB板的两个焊接面同时暴漏在外，方便焊接加工，转杆18的一端贯穿操作箱1的外侧面与手轮6进行连接，且转杆18在操作箱1可自由转动，转杆18一端的第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮14之间相互啮合，通过手轮转动转杆18，可使第二锥形齿轮19带动第一锥形齿轮14转动，并带动转轴13转动，实现对上料框16方位的转动调整。

本实用新型工作流程：使用本方案设计的一种PCB板焊接工装，在对PCB板进行焊接加工时，对于焊接点和元器件同在一个面的元器件进行焊接时，将PCB板平放在凹槽101内侧的挡板10顶部，然后向上转动两个L型架7，并且顺时针转动螺杆8使压块9垂直向下移动将PCB板的顶部进行挤压固定，此时即可对元器件进行焊接；

当焊接点与元器件不在PCB板上的同一个面时，将PCB板竖直插入到上料框16顶部的卡槽161内，然后顺时针拧动手动螺栓17将PCB板固定，此时PCB板的两侧面均同时暴漏在外，可以从一面插入焊脚到另一面，然后在另一面进行焊接，非常方便，无需来回的翻转PCB板进行操作，同时转动手轮6通过第二锥形齿轮19带动第一锥形齿轮14转动，同时使转轴转动，这是上料框16也会跟着转动，实现对PCB板方位的调整，位置调整好了之后启动正反电机3通过传动轮4带动两个丝杆11转动，使两个夹环12相互移动将支撑板15进行夹紧，防止在焊接过程中上料框16受转轴13惯性影响而转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PCB板焊接工装，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的外部较短一侧面上安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内侧面上安装有正反电机(3)，所述操作箱(1)的外部安装有安装架(2)的一侧面两端对称安装有传动轮(4)，所述传动轮(4)上安装有皮带(5)，所述操作箱(1)的外部较长一侧面中心处安装有手轮(6)，所述操作箱(1)的外部较长两侧面的一端对称安装有L型架(7)，所述L型架(7)的一端均安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的一端均安装有压块(9)；

所述操作箱(1)的顶部开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)的内侧面顶部位置处安装有挡板(10)，所述凹槽(101)的内侧两较短面的两端之间均连接有丝杆(11)，所示丝杆(11)上对称安装有两个夹环(12)，所述凹槽(101)的内侧面底部中心处安装有转轴(13)，所述转轴(13)的外环面底部套设安装有第一锥形齿轮(14)，所述转轴(13)的外环面顶部位置处套设安装有支撑板(15)，所述转轴(13)的顶部安装有上料框(16)，所述上料框(16)的顶部开设有卡槽(161)，所述上料框(16)的外侧面两端对称安装有手动螺栓(17)，所述凹槽(101)的内部较长一侧面中心处安装有转杆(18)，所述转杆(18)的一端固定安装有第二锥形齿轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接工装，其特征在于：所述正反电机(3)的输出轴与一个传动轮(4)的外侧面中心处固定连接，且两个所述传动轮(4)之间通过皮带实现动力传输，两个传动轮(4)与操作箱(1)贴合的一侧面中心处分别与两个丝杆(11)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接工装，其特征在于：所述丝杆(11)在凹槽(101)的内侧面之间为转动连接，且所述两个夹环(12)的两端均开设有螺纹孔，两个夹环(12)上的两个螺纹孔均分别与两个丝杆(11)之间为螺纹连接，所述夹环(12)的顶部与支撑板(15)的顶部位于同一平面上，且所述夹环(12)的厚度与支撑板(15)的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接工装，其特征在于：所述丝杆(11)的两端均分为螺纹相反的螺牙结构设计，且两个夹环(12)相对移动相互拼接时其内侧面尺寸小于支撑板(15)的外环面尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接工装，其特征在于：所述L型架(7)在操作箱(1)的外侧面上为转动连接，且所述L型架(7)向上转动至垂直状态时顺时针转动螺杆(8)可使压块(9)垂直向下移动并伸入至凹槽(101)的内侧，所述压块(9)采用橡胶材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接工装，其特征在于：所述转轴(13)在凹槽(101)的内侧底部为转动连接，且所述第一锥形齿轮(14)和支撑板(15)与转轴(13)之间均为固定连接，所述上料框(16)顶部的卡槽(161)的尺寸与PCB板的宽度尺寸相匹配，且所述手动螺栓(17)顺时针拧紧后其一端可在卡槽(161)的内部延长。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接工装，其特征在于：所述转杆(18)的一端贯穿操作箱(1)的外侧面与手轮(6)进行连接，且所述转杆(18)在操作箱(1)可自由转动，所述转杆(18)一端的第二锥形齿轮(19)与第一锥形齿轮(14)之间相互啮合。