CN222386011U - 一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装。所述一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装，包括箱体，所述箱体的底部固定套接有支撑板，所述箱体的内部固定套接有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有定位座，所述定位座的顶部固定连接有挡板，所述定位座的顶部活动套接有夹板。本实用新型提供的一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装具有通过设置螺纹柱，当在进行钢管加工时，将钢管固定在夹板的内部，此时启动一号电机，使得一号电机得以通过螺纹柱带动定位座进行水平移动，即带动钢管进行水平移动，从而达到了钢管固定后位置的调节效果，进而为钢管的切割长度调节带来了便利，即为薄壁管的固定加工带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装。
背景技术
工艺装备简称“工装”，制造产品所需的刀具、夹具、模具、量具和工位器具的总称，工艺装备对于保证产品质量，提高生产效率和实现安全文明生产有着重要作用，其可分为：通用工装是由专业工具厂生产，在市场上可以选购，可用于不同品种规格产品的生产和检测；专用工装是在市场上一般没有现货供应，需由企业自己设计制造，适用范围只限于某种特定产品。
在现有的技术中，如中国授权公告号为：CN216759552U的“一种多角度异型钢管的专用工装”，其中包括操作台，所述操作台底部四角位置均固定连接有支撑腿，所述操作台顶部前端右侧位置固定连接有储油盒，所述操作台顶部前端中间位置固定连接有油泵，所述操作台顶部前端左侧位置固定连接有分流阀，所述操作台顶部中间靠后端位置固定连接有机箱，所述机箱前端外壁中心位置固定连接有控制面板，所述滑槽内均滑动连接有伸缩柱，所述油缸顶部内壁中心位置固定连接有定位柱，所述定位柱底部固定连接有活塞。本实用新型中，多个伸缩柱相互配合能够很好地适应多种不同类型的多角度异型钢管，使得该装置更具有适应性，极大提高了本装置的工作效率，节省了使用成本，值得大力推广。
在现有的技术中进行钢管限位固定时，由于钢管夹持固定后难以进行位置调节，使得夹持固定后的钢管加工较为不便的问题。
因此，有必要提供一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装，解决了由于钢管夹持固定后难以进行位置调节，使得夹持固定后的钢管加工较为不便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装，包括箱体，所述箱体的底部固定套接有支撑板，所述箱体的内部固定套接有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有定位座，所述定位座的顶部固定连接有挡板，所述定位座的顶部活动套接有夹板，所述夹板的正面活动套接有螺纹杆，所述箱体的侧面固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述夹板的内部固定套接有防滑板，所述夹板的内部固定套接有钢管，所述箱体内腔的顶部设置有切割机构，所述支撑板的顶部设置有清洁机构。
优选的，所述螺纹柱螺纹套接在定位座的内部，且螺纹柱位于钢管的正下方。
优选的，所述限位杆的数量为两个，所述两个限位杆以钢管为对称轴对称分布。
优选的，所述防滑板的材质为高锰钢材料，且防滑板的正面与钢管的外部紧密接触。
优选的，所述螺纹柱螺纹套接在挡板的内部，且螺纹柱与夹板之间相互垂直。
优选的，所述切割机构包括气缸，所述气缸固定安装在箱体内腔的顶部，所述气缸的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定套接有切割轮。
优选的，所述清洁机构包括集尘箱，所述集尘箱固定连接在支撑板的顶部，所述支撑板的顶部固定安装有吸尘泵，所述箱体的底部固定套接有吸尘罩。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装具有如下有益效果：
本实用新型提供一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装，通过设置螺纹柱，当在进行钢管加工时，将钢管固定在夹板的内部，此时启动一号电机，使得一号电机得以通过螺纹柱带动定位座进行水平移动，即带动钢管进行水平移动，从而达到了钢管固定后位置的调节效果，进而为钢管的切割长度调节带来了便利，即为薄壁管的固定加工带来了便利；
通过设置切割机构，当需要进行钢管进行切割加工时，启动气缸与二号电机，使得二号电机得以带动切割轮快速旋转，促使气缸得以通过二号电机带动旋转的切割轮对钢管进行切割，进而达到了薄壁管的切割加工效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装的正视图；
图3为图1所示一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装中定位座的正视图；
图4为图1所示一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装中夹板的侧视图。
图中标号：1、箱体；2、支撑板；3、限位杆；4、定位座；5、挡板；6、夹板；7、螺纹杆；8、一号电机；9、螺纹柱；10、防滑板；11、钢管；12、切割机构；121、气缸；122、升降板；123、二号电机；124、切割轮；13、清洁机构；131、集尘箱；132、吸尘泵；133、吸尘罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装的正视图；图3为图1所示一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装中定位座的正视图；图4为图1所示一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装中夹板的侧视图。一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装，包括箱体1，箱体1的底部固定套接有支撑板2，箱体1的内部固定套接有限位杆3，限位杆3的外部活动套接有定位座4，定位座4的顶部固定连接有挡板5，定位座4的顶部活动套接有夹板6，夹板6的正面活动套接有螺纹杆7，箱体1的侧面固定安装有一号电机8，一号电机8的输出轴上固定连接有螺纹柱9，夹板6的内部固定套接有防滑板10，夹板6的内部固定套接有钢管11，箱体1内腔的顶部设置有切割机构12，支撑板2的顶部设置有清洁机构13。
螺纹柱9螺纹套接在定位座4的内部，且螺纹柱9位于钢管11的正下方；通过设置螺纹柱9，当在进行钢管11加工时，将钢管11固定在夹板6的内部，此时启动一号电机8，使得一号电机8得以通过螺纹柱9带动定位座4进行水平移动，即带动钢管11进行水平移动，从而达到了钢管11固定后位置的调节效果，进而为钢管11的切割长度调节带来了便利，即为薄壁管的固定加工带来了便利。
限位杆3的数量为两个，两个限位杆3以钢管11为对称轴对称分布；通过设置限位杆3，当在进行钢管11位置调节时，限位杆3得以对水平移动的定位座4进行限位，使得避免了定位座4水平移动时的发生偏移导致钢管11发生倾斜的问题，从而提高了钢管11移动时的稳定性。
防滑板10的材质为高锰钢材料，且防滑板10的正面与钢管11的外部紧密接触；通过设置防滑板10，当在进行钢管11夹持固定时，防滑板10得以极大的提高了钢管11与夹板6之间的摩擦力，即提高了钢管11夹持后的稳定性，使得避免了钢管11切割加工时发生旋转滑动的问题，从而提高了钢管11的稳定性。
螺纹柱9螺纹套接在挡板5的内部，且螺纹柱9与夹板6之间相互垂直；通过设置螺纹柱9，当需要进行钢管11夹持固定时，将钢管11放置在夹板6的内部，此时旋转螺纹杆7，使得螺纹杆7得以带动夹板6进行滑动，促使两个夹板6得以对钢管11进行夹持挤压，从而使得钢管11得以被夹持固定在定位座4的顶部，进而为薄壁管的固定带来了便利。
切割机构12包括气缸121，气缸121固定安装在箱体1内腔的顶部，气缸121的底部固定连接有升降板122，升降板122的底部固定安装有二号电机123，二号电机123的输出轴上固定套接有切割轮124；通过设置切割机构12，当需要进行钢管11进行切割加工时，启动气缸121与二号电机123，使得二号电机123得以带动切割轮124快速旋转，促使气缸121得以通过二号电机123带动旋转的切割轮124对钢管11进行切割，进而达到了薄壁管的切割加工效果。
清洁机构13包括集尘箱131，集尘箱131固定连接在支撑板2的顶部，支撑板2的顶部固定安装有吸尘泵132，箱体1的底部固定套接有吸尘罩133；通过设置清洁机构13，当在进行钢管11进行切割时，启动吸尘泵132，使得吸尘泵132得以通过吸尘罩133对箱体1内腔底部的金属灰尘进行吸纳，并输送至集尘箱131内部进行储存，使得避免了钢管11切割时产生金属灰尘飘散导致空气受到污染的问题，从而提高了薄壁管加工时的清洁性。
本实用新型提供的一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装的工作原理如下：
第一步：首先在进行钢管11加工时，将钢管11固定在夹板6的内部，此时启动一号电机8，使得一号电机8得以通过螺纹柱9带动定位座4进行水平移动，即带动钢管11进行水平移动，从而达到了钢管11固定后位置的调节效果，进而为钢管11的切割长度调节带来了便利，即为薄壁管的固定加工带来了便利，在进行钢管11位置调节时，限位杆3得以对水平移动的定位座4进行限位，使得避免了定位座4水平移动时的发生偏移导致钢管11发生倾斜的问题，从而提高了钢管11移动时的稳定性，在进行钢管11夹持固定时，防滑板10得以极大的提高了钢管11与夹板6之间的摩擦力，即提高了钢管11夹持后的稳定性，使得避免了钢管11切割加工时发生旋转滑动的问题，从而提高了钢管11的稳定性；
第二步：当需要进行钢管11夹持固定时，将钢管11放置在夹板6的内部，此时旋转螺纹杆7，使得螺纹杆7得以带动夹板6进行滑动，促使两个夹板6得以对钢管11进行夹持挤压，从而使得钢管11得以被夹持固定在定位座4的顶部，进而为薄壁管的固定带来了便利，当需要进行钢管11进行切割加工时，启动气缸121与二号电机123，使得二号电机123得以带动切割轮124快速旋转，促使气缸121得以通过二号电机123带动旋转的切割轮124对钢管11进行切割，进而达到了薄壁管的切割加工效果，在进行钢管11进行切割时，启动吸尘泵132，使得吸尘泵132得以通过吸尘罩133对箱体1内腔底部的金属灰尘进行吸纳，并输送至集尘箱131内部进行储存，使得避免了钢管11切割时产生金属灰尘飘散导致空气受到污染的问题，从而提高了薄壁管加工时的清洁性。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装具有如下有益效果：
通过设置螺纹柱9，当在进行钢管11加工时，将钢管11固定在夹板6的内部，此时启动一号电机8，使得一号电机8得以通过螺纹柱9带动定位座4进行水平移动，即带动钢管11进行水平移动，从而达到了钢管11固定后位置的调节效果，进而为钢管11的切割长度调节带来了便利，即为薄壁管的固定加工带来了便利。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定套接有支撑板(2)，所述箱体(1)的内部固定套接有限位杆(3)，所述限位杆(3)的外部活动套接有定位座(4)，所述定位座(4)的顶部固定连接有挡板(5)，所述定位座(4)的顶部活动套接有夹板(6)，所述夹板(6)的正面活动套接有螺纹杆(7)，所述箱体(1)的侧面固定安装有一号电机(8)，所述一号电机(8)的输出轴上固定连接有螺纹柱(9)，所述夹板(6)的内部固定套接有防滑板(10)，所述夹板(6)的内部固定套接有钢管(11)，所述箱体(1)内腔的顶部设置有切割机构(12)，所述支撑板(2)的顶部设置有清洁机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装，其特征在于，所述螺纹柱(9)螺纹套接在定位座(4)的内部，且螺纹柱(9)位于钢管(11)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装，其特征在于，所述限位杆(3)的数量为两个，所述两个限位杆(3)以钢管(11)为对称轴对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装，其特征在于，所述防滑板(10)的材质为高锰钢材料，且防滑板(10)的正面与钢管(11)的外部紧密接触。
5.根据权利要求1所述的一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装，其特征在于，所述螺纹柱(9)螺纹套接在挡板(5)的内部，且螺纹柱(9)与夹板(6)之间相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装，其特征在于，所述切割机构(12)包括气缸(121)，所述气缸(121)固定安装在箱体(1)内腔的顶部，所述气缸(121)的底部固定连接有升降板(122)，所述升降板(122)的底部固定安装有二号电机(123)，所述二号电机(123)的输出轴上固定套接有切割轮(124)。
7.根据权利要求1所述的一种液压带锯床锯切薄壁管专用工装，其特征在于，所述清洁机构(13)包括集尘箱(131)，所述集尘箱(131)固定连接在支撑板(2)的顶部，所述支撑板(2)的顶部固定安装有吸尘泵(132)，所述箱体(1)的底部固定套接有吸尘罩(133)。
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