CN222385953U - 复合钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及履带板技术领域，尤其涉及复合钻孔装置。本实用新型包括工作台，工作台顶部的一侧固定有两个定位底板，两个定位底板相互靠近一侧的四个端角均固定有第一导向柱。本实用新型提供的复合钻孔装置，钻孔机构的设计使得零件装夹定位后一次进给能够完成两个孔的加工，加工效率提升一倍，且能有效保证孔距公差；夹持机构可以对履带板进行较好的夹紧固定，避免因钻孔夹具夹紧的效果不理想而导致钻出孔偏离、不同心，使履带板与履带节的连接孔连接不匹配，导致工件的报废，并且可以对不同型号尺寸的履带板进行调节夹紧，给钻孔加工带来了便利；升降机构的设计能够适应不同厚度履带板的加工，无需垫块的使用，提高了加工效率。

Description

复合钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及履带板技术领域，尤其涉及复合钻孔装置。

背景技术

履带式行走机构广泛运用于工程机械当中，是推土机、挖掘机等履带式行走机构中不可或缺的一部分，多在矿石开发，建筑挖掘等工况恶劣的环境中工作，因此，对于组成履带的各部分零件的加工有严格的要求。传统加工形式为钻床分序钻孔或加工中心一次装夹钻孔，由于加工形式的限制，零件加工耗时较长，钻床加工存在重复定位孔距公差难以控制，加工中心存在设备利用率低生产成本高。另外由于零件批量大、工期紧，传统加工方式效率较低，难以保证生产进度。

如中国实用新型专利（CN213888252U）公开了一种复合金属履带板加工用钻孔设备，该实用新型解决了现有的对履带板进行钻孔的钻孔设备钻孔一次后需要人工来调节进行另一侧的钻孔或者人工来调节或调换履带板的方向来进行另一侧的钻孔，这样很不方便，使得钻孔效率低下的问题，包括电机，电机右端与装置外壳右端内壁固定连接，电机左端与一号转动轴右端固定连接，一号转动轴左端与锥形齿轮右端固定连接，锥形齿轮左端与固定柱右端固定连接，固定柱左端与空心杆滑动连接，空心杆左端与一号连接杆右端固定连接，一号连接杆左端与齿条右端固定连接，齿条下端与限位杆上端滑动连接，齿条上端与齿轮下端啮合，齿轮左端与二号转动轴右端固定连接，二号转动轴左端与圆盘右端固定连接，圆盘左端与空心柱右端固定连接，空心柱套接与一号滑杆外端。

在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：上述设备由于加工形式的限制，零件加工耗时较长，钻床加工存在重复定位孔距公差难以控制，加工中心存在设备利用率低，生产成本高的问题；上述设备对履带板的夹紧固定还不够好，钻孔夹具夹紧的效果不理想，导致钻出的孔偏离、不同心，使履带板与履带节的连接孔连接不匹配；上述设备仍需要垫块适应不同厚度履带板的加工，加工效率低，为此，我们设计复合钻孔装置，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合钻孔装置，钻孔机构的设计使得零件装夹定位后一次进给能够完成两个孔的加工，加工效率提升一倍，且能有效保证孔距公差；夹持机构可以对履带板进行较好的夹紧固定，避免因钻孔夹具夹紧的效果不理想而导致钻出孔偏离、不同心，使履带板与履带节的连接孔连接不匹配，导致工件的报废，并且可以对不同型号尺寸的履带板进行调节夹紧，给钻孔加工带来了便利；升降机构的设计能够适应不同厚度履带板的加工，无需垫块的使用，提高了加工效率。

本实用新型复合钻孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定有两个定位底板，两个所述定位底板相互靠近一侧的四个端角均固定有第一导向柱，四个所述第一导向柱的外侧滑动连接有一个传动箱总成，所述传动箱总成上设置有钻孔机构，所述工作台顶部的另一侧滑动连接有夹具放置板，所述夹具放置板上设置有夹持机构，所述夹持机构用于履带板的夹持，所述工作台一端的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端设置有升降机构，所述升降机构用于带动夹具放置板升降。

作为本实用新型提供的所述的复合钻孔装置的一种优选实施方式，所述钻孔机构包括设备主轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动辊、滚动轴承、刀具套筒和钻孔刀，所述传动箱总成内侧的顶端转动连接有设备主轴，所述设备主轴的外侧且位于传动箱总成的内部固定有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的底部啮合连接有两个第二传动齿轮，两个所述第二传动齿轮的内侧均固定有第一传动辊，两个所述第一传动辊均与传动箱总成转动连接，两个所述第一传动辊外侧的一侧且位于传动箱总成的内部均固定有滚动轴承，两个所述滚动轴承均与传动箱总成固定，两个所述滚动轴承的一侧均固定有刀具套筒，两个所述刀具套筒均与传动箱总成转动连接，两个所述刀具套筒的内侧均固定有钻孔刀。

作为本实用新型提供的所述的复合钻孔装置的一种优选实施方式，所述夹持机构包括第二电机、第二传动辊、转动蜗轮、转动蜗杆、第三转动辊、第三转动齿轮、移动齿条、移动板和夹持板，所述夹具放置板的一侧的底端固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第二传动辊，所述第二传动辊与夹具放置板转动连接，所述第二传动辊的外侧且位于夹具放置板的内部固定有转动蜗轮，所述转动蜗轮的一端啮合连接有转动蜗杆，所述转动蜗杆的内侧固定有第三转动齿轮，所述第三转动齿轮与夹具放置板转动连接，所述第三转动辊的顶端贯穿夹具放置板固定有第三转动齿轮，所述第三转动齿轮的两侧均啮合连接有移动齿条，两个所述移动齿条的底部均固定有移动板，两个所述移动板均与夹具放置板滑动连接，两个所述移动板相互靠近的一端的顶端均固定有夹持板，所述夹具放置板上还设置有固定组件。

作为本实用新型提供的所述的复合钻孔装置的一种优选实施方式，所述固定组件包括固定螺套、拉杆、固定螺母和压板，所述夹具放置板顶部的两端均固定有固定螺套，两个所述固定螺套的内侧均螺纹连接有拉杆，两个所述拉杆外侧的顶端均螺纹连接有固定螺母，两个所述拉杆的外侧且位于两个固定螺母的顶部紧密贴合有一个压板。

作为本实用新型提供的所述的复合钻孔装置的一种优选实施方式，所述升降机构包括第四传动辊、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺纹杆、移动螺纹套、第二导向柱和连接板，所述第一电机的输出端固定有第四传动辊，所述第四传动辊与工作台转动连接，所述第四传动辊外侧的两端均固定有第一斜齿轮，两个所述第一斜齿轮的一侧均啮合连接有第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮的内侧均固定有第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮的底部均与工作台固定，两个所述螺纹杆的外侧均啮合连接有移动螺纹套，两个所述移动螺纹套的顶部均与夹具放置板固定，所述夹具放置板内侧的四个端角均滑动连接有第二导向柱，多个所述第二导向柱的底部均与工作台的顶部固定，其中位于同一端的两个所述第二导向柱的顶部均固定有连接板。

作为本实用新型提供的所述的复合钻孔装置的一种优选实施方式，所述刀具套筒具备偏心功能。

作为本实用新型提供的所述的复合钻孔装置的一种优选实施方式，两个所述夹持板相互靠近一端的内侧均布开设有防滑槽。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提供的复合钻孔装置，钻孔机构的设计使得零件装夹定位后一次进给能够完成两个孔的加工，加工效率提升一倍，且能有效保证孔距公差；夹持机构可以对履带板进行较好的夹紧固定，避免因钻孔夹具夹紧的效果不理想而导致钻出孔偏离、不同心，使履带板与履带节的连接孔连接不匹配，导致工件的报废，并且可以对不同型号尺寸的履带板进行调节夹紧，给钻孔加工带来了便利；升降机构的设计能够适应不同厚度履带板的加工，无需垫块的使用，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一传动齿轮和第二传动齿轮连接结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型的第二导向柱与夹具放置板连接结构示意图；

图5为本实用新型的移动齿条与移动板连接结构示意图；

图6为本实用新型图5的B处放大图；

图7为本实用新型的螺纹杆和移动螺纹套连接结构示意图；

图8为本实用新型图7的C处放大图；

图9为本实用新型压板的结构示意图。

图中：1、工作台；2、定位底板；3、第一导向柱；4、传动箱总成；5、夹具放置板；6、第一电机；7、设备主轴；8、第一传动齿轮；9、第二传动齿轮；10、第一传动辊；11、滚动轴承；12、刀具套筒；13、第二电机；14、第二传动辊；15、转动蜗轮；16、转动蜗杆；17、第三转动辊；18、第三转动齿轮；19、移动齿条；20、移动板；21、夹持板；22、固定螺套；23、拉杆；24、固定螺母；25、压板；26、第四传动辊；27、第一斜齿轮；28、第二斜齿轮；29、螺纹杆；30、移动螺纹套；31、第二导向柱；32、连接板；33、钻孔刀。

具体实施方式

为了解决此技术问题，本实用新型提供了复合钻孔装置。

具体地，请参考图1-图9，复合钻孔装置具体包括：包括工作台1，工作台1顶部的一侧固定有两个定位底板2，两个定位底板2相互靠近一侧的四个端角均固定有第一导向柱3，四个第一导向柱3的外侧滑动连接有一个传动箱总成4，传动箱总成4上设置有钻孔机构，工作台1顶部的另一侧滑动连接有夹具放置板5，夹具放置板5上设置有夹持机构，夹持机构用于履带板的夹持，工作台1一端的一侧固定有第一电机6，第一电机6的输出端设置有升降机构，升降机构用于带动夹具放置板5升降。

本实用新型提供的复合钻孔装置，钻孔机构的设计使得零件装夹定位后一次进给能够完成两个孔的加工，加工效率提升一倍，且能有效保证孔距公差；夹持机构可以对履带板进行较好的夹紧固定，避免因钻孔夹具夹紧的效果不理想而导致钻出孔偏离、不同心，使履带板与履带节的连接孔连接不匹配，导致工件的报废，并且可以对不同型号尺寸的履带板进行调节夹紧，给钻孔加工带来了便利；升降机构的设计能够适应不同厚度履带板的加工，无需垫块的使用，提高了加工效率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例一

参照图1-图3，复合钻孔装置，包括工作台1，工作台1顶部的一侧固定有两个定位底板2，两个定位底板2相互靠近一侧的四个端角均固定有第一导向柱3，钻孔直线度精度由多个第一导向柱3保证，第一导向柱3经过高精度加工，设计的短而粗，传动精度高，四个第一导向柱3的外侧滑动连接有一个传动箱总成4，传动箱总成4为复合钻孔装置核心部件，传动箱总成4直接安装在设备主轴7上，动力传输没有中间环节，保证动力输入平稳，传动箱总成4上设置有钻孔机构，工作台1顶部的另一侧滑动连接有夹具放置板5，夹具放置板5上设置有夹持机构，夹持机构用于履带板的夹持，工作台1一端的一侧固定有第一电机6，第一电机6的输出端设置有升降机构，升降机构用于带动夹具放置板5升降。

钻孔机构包括设备主轴7、第一传动齿轮8、第二传动齿轮9、第一传动辊10、滚动轴承11、刀具套筒12和钻孔刀33，传动箱总成4内侧的顶端转动连接有设备主轴7，设备主轴7的外侧且位于传动箱总成4的内部固定有第一传动齿轮8，第一传动齿轮8的底部啮合连接有两个第二传动齿轮9，设计人员根据零件孔距设计齿轮副传递动力，同时按照钻孔切削力对第一传动齿轮8和第二传动齿轮9的强度进行校核，第一传动齿轮8和第二传动齿轮9经过热处理、精加工，能够确保传递动力的平稳性，保证加工时钻孔刀33不会产生卡顿，两个第二传动齿轮9的内侧均固定有第一传动辊10，两个第一传动辊10均与传动箱总成4转动连接，两个第一传动辊10外侧的一侧且位于传动箱总成4的内部均固定有滚动轴承11，两个滚动轴承11均与传动箱总成4固定，两个滚动轴承11的一侧均固定有刀具套筒12，两个刀具套筒12均与传动箱总成4转动连接，两个刀具套筒12的内侧均固定有钻孔刀33；钻孔机构的设计使得零件装夹定位后一次进给能够完成两个孔的加工，加工效率提升一倍，且能有效保证孔距公差；同时第一电机6为带倒角功能的专用快速钻头，可在钻孔的时候对孔口倒角进行加工，减少零件加工工序，大大提高生产效率。

实施例二

参照图4-图9，复合钻孔装置，夹持机构包括第二电机13、第二传动辊14、转动蜗轮15、转动蜗杆16、第三转动辊17、第三转动齿轮18、移动齿条19、移动板20和夹持板21，夹具放置板5的一侧的底端固定有第二电机13，第二电机13的输出端固定有第二传动辊14，第二传动辊14与夹具放置板5转动连接，第二传动辊14的外侧且位于夹具放置板5的内部固定有转动蜗轮15，转动蜗轮15的一端啮合连接有转动蜗杆16，转动蜗杆16的内侧固定有第三转动齿轮18，第三转动齿轮18与夹具放置板5转动连接，第三转动辊17的顶端贯穿夹具放置板5固定有第三转动齿轮18，第三转动齿轮18的两侧均啮合连接有移动齿条19，两个移动齿条19的底部均固定有移动板20，两个移动板20均与夹具放置板5滑动连接，两个移动板20相互靠近的一端的顶端均固定有夹持板21，夹具放置板5上还设置有固定组件，夹持机构可以对履带板进行较好的夹紧固定，避免因钻孔夹具夹紧的效果不理想而导致钻出孔偏离、不同心，使履带板与履带节的连接孔连接不匹配，导致工件的报废，并且可以对不同型号尺寸的履带板进行调节夹紧，给钻孔加工带来了便利。

固定组件包括固定螺套22、拉杆23、固定螺母24和压板25，夹具放置板5顶部的两端均固定有固定螺套22，两个固定螺套22的内侧均螺纹连接有拉杆23，两个拉杆23外侧的顶端均螺纹连接有固定螺母24，两个拉杆23的外侧且位于两个固定螺母24的顶部紧密贴合有一个压板25，压板25两端的内侧均开设有矩形槽，压板25通过矩形槽与拉杆23卡接，通过固定螺母24固定，固定组件可以有效保证零件定位精度。

升降机构包括第四传动辊26、第一斜齿轮27、第二斜齿轮28、螺纹杆29、移动螺纹套30、第二导向柱31和连接板32，第一电机6的输出端固定有第四传动辊26，第四传动辊26与工作台1转动连接，第四传动辊26外侧的两端均固定有第一斜齿轮27，两个第一斜齿轮27的一侧均啮合连接有第二斜齿轮28，两个第二斜齿轮28的内侧均固定有第二斜齿轮28，两个第二斜齿轮28的底部均与工作台1固定，两个螺纹杆29的外侧均啮合连接有移动螺纹套30，两个移动螺纹套30的顶部均与夹具放置板5固定，夹具放置板5内侧的四个端角均滑动连接有第二导向柱31，多个第二导向柱31的底部均与工作台1的顶部固定，其中位于同一端的两个第二导向柱31的顶部均固定有连接板32，升降机构的设计能够适应不同厚度履带板的加工，无需垫块的使用，提高了加工效率。

刀具套筒12具备偏心功能，刀具套筒12可根据孔公差灵活调整钻孔大小；两个夹持板21相互靠近一端的内侧均布开设有防滑槽，防滑槽的开设使得履带板不易脱落夹具放置板5。

本实用新型提供的复合钻孔装置的使用过程如下：使用者将需要钻孔的履带板放置在夹具放置板5上，使用者给第二电机13通电，第二电机13的输出端带动第二传动辊14转动，由于第二传动辊14与转动蜗轮15固定，使得第二传动辊14的转动带动转动蜗轮15转动，从而使得与转动蜗轮15啮合连接的转动蜗杆16也随着转动，由于转动蜗杆16与第三转动辊17固定，且第三转动辊17与夹具放置板5转动连接，使得转动蜗杆16的转动带动第三转动辊17转动，从而使得与第三转动辊17固定的第三转动齿轮18也随着转动，使得与第三转动齿轮18啮合的两个移动齿条19也随着移动，由于移动齿条19与移动板20固定且移动板20与夹具放置板5滑动连接，使得移动齿条19的一端带动移动板20移动，从而使得与移动板20固定的夹持板21也随着移动，夹持板21的移动将放置在夹具放置板5上的履带板夹持，夹持机构可以对履带板进行较好的夹紧固定，避免因钻孔夹具夹紧的效果不理想而导致钻出孔偏离、不同心，使履带板与履带节的连接孔连接不匹配，导致工件的报废，并且可以对不同型号尺寸的履带板进行调节夹紧，给钻孔加工带来了便利；

使用者将固定螺母24穿入拉杆23，使用者将拉杆23与固定螺套22螺纹连接，压板25两端的内侧均开设有矩形槽，压板25通过矩形槽与拉杆23卡接，通过固定螺母24固定，转动拉杆23，当压板25抵达履带板顶部时停止转动拉杆23，将固定螺母24向上拧紧，固定组件可以有效保证零件定位精度；使用者给第一电机6通电，第一电机6的输出端带动第四传动辊26转动，由于第四传动辊26与第一斜齿轮27固定连接，使得第四传动辊26的转动带动第一斜齿轮27转动，从而使得与第一斜齿轮27啮合连接的第二斜齿轮28也随着转动，由于第二斜齿轮28与螺纹杆29固定且螺纹杆29与移动螺纹套30螺纹连接，使得第二斜齿轮28的转动带动螺纹杆29转动，从而使得与第二斜齿轮28螺纹连接的移动螺纹套30随着升降，由于两个移动螺纹套30的顶部与夹具放置板5固定，在多个第二导向柱31的配合下夹具放置板5的位置得到调整，从而使得放置在夹具放置板5上的履带板位置得到调整，升降机构的设计能够适应不同厚度履带板的加工，无需垫块的使用，提高了加工效率；

使用者启动设备，设备主轴7转动，由于设备主轴7与第一传动齿轮8固定，使得设备主轴7的转动带动第一传动齿轮8转动，从而使得与第一传动齿轮8啮合连接的两个第二传动齿轮9也随之转动，由于第一传动辊10与第二传动齿轮9固定且第一传动辊10与传动箱总成4转动连接，使得第二传动齿轮9的转动带动第一传动辊10转动，在滚动轴承11的配合下从而使得与第一传动辊10固定的刀具套筒12也随着转动，由于刀具套筒12与钻孔刀33固定，使得刀具套筒12的转动带动钻孔刀33转动，由于传动箱总成4与多个第一导向柱3滑动连接，且第一导向柱3能够保证钻孔直线度精，使得两个钻孔刀33能够对履带板进行加工，钻孔机构的设计使得零件装夹定位后一次进给能够完成两个孔的加工，加工效率提升一倍，且能有效保证孔距公差；同时第一电机6为带倒角功能的专用快速钻头，可在钻孔的时候对孔口倒角进行加工，减少零件加工工序，大大提高生产效率。

Claims (7)

1.复合钻孔装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部的一侧固定有两个定位底板（2），两个所述定位底板（2）相互靠近一侧的四个端角均固定有第一导向柱（3），四个所述第一导向柱（3）的外侧滑动连接有一个传动箱总成（4），所述传动箱总成（4）上设置有钻孔机构，所述工作台（1）顶部的另一侧滑动连接有夹具放置板（5），所述夹具放置板（5）上设置有夹持机构，所述夹持机构用于履带板的夹持，所述工作台（1）一端的一侧固定有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端设置有升降机构，所述升降机构用于带动夹具放置板（5）升降。

2.根据权利要求1所述的复合钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构包括设备主轴（7）、第一传动齿轮（8）、第二传动齿轮（9）、第一传动辊（10）、滚动轴承（11）、刀具套筒（12）和钻孔刀（33），所述传动箱总成（4）内侧的顶端转动连接有设备主轴（7），所述设备主轴（7）的外侧且位于传动箱总成（4）的内部固定有第一传动齿轮（8），所述第一传动齿轮（8）的底部啮合连接有两个第二传动齿轮（9），两个所述第二传动齿轮（9）的内侧均固定有第一传动辊（10），两个所述第一传动辊（10）均与传动箱总成（4）转动连接，两个所述第一传动辊（10）外侧的一侧且位于传动箱总成（4）的内部均固定有滚动轴承（11），两个所述滚动轴承（11）均与传动箱总成（4）固定，两个所述滚动轴承（11）的一侧均固定有刀具套筒（12），两个所述刀具套筒（12）均与传动箱总成（4）转动连接，两个所述刀具套筒（12）的内侧均固定有钻孔刀（33）。

3.根据权利要求1所述的复合钻孔装置，其特征在于，所述夹持机构包括第二电机（13）、第二传动辊（14）、转动蜗轮（15）、转动蜗杆（16）、第三转动辊（17）、第三转动齿轮（18）、移动齿条（19）、移动板（20）和夹持板（21），所述夹具放置板（5）的一侧的底端固定有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端固定有第二传动辊（14），所述第二传动辊（14）与夹具放置板（5）转动连接，所述第二传动辊（14）的外侧且位于夹具放置板（5）的内部固定有转动蜗轮（15），所述转动蜗轮（15）的一端啮合连接有转动蜗杆（16），所述转动蜗杆（16）的内侧固定有第三转动齿轮（18），所述第三转动齿轮（18）与夹具放置板（5）转动连接，所述第三转动辊（17）的顶端贯穿夹具放置板（5）固定有第三转动齿轮（18），所述第三转动齿轮（18）的两侧均啮合连接有移动齿条（19），两个所述移动齿条（19）的底部均固定有移动板（20），两个所述移动板（20）均与夹具放置板（5）滑动连接，两个所述移动板（20）相互靠近的一端的顶端均固定有夹持板（21），所述夹具放置板（5）上还设置有固定组件。

4.根据权利要求3所述的复合钻孔装置，其特征在于，所述固定组件包括固定螺套（22）、拉杆（23）、固定螺母（24）和压板（25），所述夹具放置板（5）顶部的两端均固定有固定螺套（22），两个所述固定螺套（22）的内侧均螺纹连接有拉杆（23），两个所述拉杆（23）外侧的顶端均螺纹连接有固定螺母（24），两个所述拉杆（23）的外侧且位于两个固定螺母（24）的顶部紧密贴合有一个压板（25）。

5.根据权利要求1所述的复合钻孔装置，其特征在于，所述升降机构包括第四传动辊（26）、第一斜齿轮（27）、第二斜齿轮（28）、螺纹杆（29）、移动螺纹套（30）、第二导向柱（31）和连接板（32），所述第一电机（6）的输出端固定有第四传动辊（26），所述第四传动辊（26）与工作台（1）转动连接，所述第四传动辊（26）外侧的两端均固定有第一斜齿轮（27），两个所述第一斜齿轮（27）的一侧均啮合连接有第二斜齿轮（28），两个所述第二斜齿轮（28）的内侧均固定有第二斜齿轮（28），两个所述第二斜齿轮（28）的底部均与工作台（1）固定，两个所述螺纹杆（29）的外侧均啮合连接有移动螺纹套（30），两个所述移动螺纹套（30）的顶部均与夹具放置板（5）固定，所述夹具放置板（5）内侧的四个端角均滑动连接有第二导向柱（31），多个所述第二导向柱（31）的底部均与工作台（1）的顶部固定，其中位于同一端的两个所述第二导向柱（31）的顶部均固定有连接板（32）。

6.根据权利要求2所述的复合钻孔装置，其特征在于，所述刀具套筒（12）具备偏心功能。

7.根据权利要求3所述的复合钻孔装置，其特征在于，两个所述夹持板（21）相互靠近一端的内侧均布开设有防滑槽。