CN222385859U - 一种铸造砂芯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造砂芯成型模具，涉及铸造砂芯技术领域。本实用新型包括下模具、上模具和第一成型支撑网，下模具一端开设有第一螺纹孔，下模具另一端焊接固定有第一螺纹杆，下模具一侧一端滑动卡接有滑板，下模具上侧插接有上模具，上模具一端开设有第二螺纹孔，上模具另一端焊接固定有第二螺纹杆，下模具顶部插接有第一成型支撑网，上模具底部插接有第二成型支撑网。本实用新型通过设置下模具、上模具和第一成型支撑网，解决了刚成型的砂芯湿度较高，难以快速脱模，会对模具造成一定时间的占用，在对连接的多个模具进行砂芯的成型处理时，多个连接的砂芯分离难度较大的问题。

Description

一种铸造砂芯成型模具

技术领域

本实用新型属于铸造砂芯技术领域，特别是涉及一种铸造砂芯成型模具。

背景技术

砂芯，是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性，砂芯广泛应用于汽车、机械、航空、电器等领域中，砂芯在生产加工过程中，需要经历配料、混砂、成型、干燥、热处理和修整等加工步骤，而在砂芯的成型过程中，需要使用成型模具以保证砂芯尺寸的准确，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

公告号为CN214601784U实用新型公开了一种铸造模具用铸造砂芯成型装置，所述底板的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部活动连接有模胎，所述底板的顶部固定连接有竖板，两个所述竖板之间转动连接有定滑轮，所述下模板的两侧滑动连接有插块，所述插块的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘与下模板之间设置有套设在插块外表面上的一号弹簧，所述圆盘的一侧固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有把手，所述移动板的另一侧固定连接有钢丝绳，装置虽便于对不同尺寸的砂芯进行成型加工，但在大量砂芯的生产时，砂芯在刚成型时通常湿度较高，为避免砂芯在脱模时出现变形，通常需要时砂芯在模具中维持一定时间，再进行后续的干燥等加工步骤，会对模具造成较长时间的占用，降低加工效率；

在大量砂芯的生产加工时，通常设置能够连接的模具，使在对模具内注入芯砂时，芯砂能够在压力作用下进入多个模具内，提高加工效率，但会导致成型后的多个砂芯也连接在一起，在砂芯干燥处理前对砂芯进行分离容易导致砂芯的变形，而在砂芯的干燥处理后对多个砂芯进行分离容易导致砂芯的损坏，操作难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造砂芯成型模具，通过下模具、上模具和第一成型支撑网，解决了铸造砂芯成型模具在实际操作时，刚成型的砂芯湿度较高，难以快速脱模，会对模具造成一定时间的占用，在对连接的多个模具进行砂芯的成型处理时，多个连接的砂芯分离难度较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铸造砂芯成型模具，包括下模具、上模具和第一成型支撑网，所述下模具一端开设有第一螺纹孔，所述下模具另一端焊接固定有第一螺纹杆，所述下模具一侧一端滑动卡接有滑板，所述下模具上侧插接有上模具，所述上模具一端开设有第二螺纹孔，所述上模具另一端焊接固定有第二螺纹杆，所述下模具顶部插接有第一成型支撑网，所述上模具底部插接有第二成型支撑网；

通过第一螺纹杆旋接于第一螺纹孔，第二螺纹杆旋接于第二螺纹孔，能使多个不同的上模具进行连接，多个不同的下模具进行连接，使芯砂能够在压力作用下进入多个模具内，同时对多个砂芯进行成型加工，提高加工效率，而在芯砂注入模具后，通过拉动滑板能够对多个模具的连接口进行关闭，对多个模具之间进行切割，使模具之间快速分离，同时通过模具能够对砂芯进行限位，避免砂芯的变形，而砂芯在上模具和下模具内成型后，打开上模具并将带有砂芯的第一成型支撑网、第二成型支撑网取出，直接将带有砂芯的第一成型支撑网、第二成型支撑网的移动至干燥设备进行干燥，通过能通风的第一成型支撑网、第二成型支撑网能使砂芯直接在其内侧进行干燥，且能够对砂芯的形状进行支撑和保护，不会对上模具和下模具造成长时间占用，提高加工效率。

进一步地，所述下模具顶部中央开设有第一成型槽，所述下模具顶部四周开设有定位孔，所述第一成型支撑网贴合于第一成型槽内壁，一个所述下模具的第一螺纹杆旋接固定于另一个下模具的第一螺纹孔内侧；

通过第一螺纹杆旋接于第一螺纹孔，能使多个不同的下模具进行连接，操作简单方便，通过第一通料口能使芯砂在多个模具之间流动，使芯砂能够在压力作用下进入多个模具内，同时对多个砂芯进行成型加工，提高加工效率，而芯砂能通过第一通料口注入上模具和下模具内，也能够根据需要在下模具以及第一成型支撑网表面另外开孔注入芯砂。

进一步地，所述下模具一侧一端开设有滑槽，所述滑板滑动卡接于滑槽一端，所述滑板一端焊接固定有把手，所述滑板一侧贯穿开设有第二通料口，所述下模具两端贯穿开设有第一通料口，所述第一通料口和第一成型槽内贯穿连通，所述滑槽和第一通料口贯穿连通，所述第二通料口贴合于第一通料口一侧；

在芯砂注入完成后，拉动把手带动滑板移动，能使第二通料口脱离第一通料口一侧，对第一通料口进行关闭，使两个连接的砂芯快速分离，同时通过模具能够对砂芯进行限位，避免砂芯的变形，且能够使第二通料口脱离滑槽，便于对第二通料口内残余的芯砂进行清理。

进一步地，所述上模具底部中央开设有第二成型槽，所述上模具底部四周焊接固定有定位杆，所述定位杆插接于定位孔内，一个所述上模具的第二螺纹杆旋接固定于另一个上模具的第二螺纹孔内侧；

通过第二螺纹杆旋接于第二螺纹孔，能使多个不同的上模具进行连接，操作简单方便，而在成型加工时，通过定位杆插接于定位孔，能够快速对上模具和下模具之间进行定位，提高使用的便利度。

进一步地，所述第一成型支撑网两端卡接有第一支撑架，所述第二成型支撑网两端卡接有第二支撑架，所述第一支撑架一侧贯穿开设有第三通料口，所述第三通料口贴合于第一通料口内侧；

砂芯在上模具和下模具内成型后，打开上模具并将带有砂芯的第一成型支撑网、第二成型支撑网取出，直接将带有砂芯的第一成型支撑网、第二成型支撑网的移动至干燥设备进行干燥，通过能通风的第一成型支撑网、第二成型支撑网能使砂芯直接在其内侧进行干燥定型，且能够对砂芯的形状进行支撑和保护，不会对上模具和下模具造成长时间占用，提高加工效率。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置第一成型支撑网，解决了装置虽便于对不同尺寸的砂芯进行成型加工，但在大量砂芯的生产时，砂芯在刚成型时通常湿度较高，为避免砂芯在脱模时出现变形，通常需要时砂芯在模具中维持一定时间，再进行后续的干燥等加工步骤，会对模具造成较长时间的占用，降低加工效率的问题，当砂芯在模具内挤压成型后，砂芯粘连于第一成型支撑网和第二成型支撑网内，直接将带有砂芯的第一成型支撑网、第二成型支撑网的移动至干燥设备进行干燥，不会对上模具和下模具造成长时间占用，且第一成型支撑网和第二成型支撑网能够对砂芯的形状进行支撑和保护。

本实用新型通过设置下模具和上模具，解决了在大量砂芯的生产加工时，通常设置能够连接的模具，使在对模具内注入芯砂时，芯砂能够在压力作用下进入多个模具内，提高加工效率，但会导致成型后的多个砂芯也连接在一起，在砂芯干燥处理前对砂芯进行分离容易导致砂芯的变形，而在砂芯的干燥处理后对多个砂芯进行分离容易导致砂芯的损坏，操作难度较大的问题，通过第一螺纹杆旋接于第一螺纹孔，第二螺纹杆旋接于第二螺纹孔，使多个不同的上模具进行连接，多个不同的下模具进行连接，芯砂在压力作用下通过第一通料口进入多个模具内，对多个砂芯进行成型加工，而在芯砂注入模具后，通过拉动滑板对多个模具的连接口进行关闭，对多个模具之间进行切割分离，操作简单方便，避免了砂芯的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型下模具的结构图；

图4为本实用新型下模具的侧视图；

图5为本实用新型上模具的结构图；

图6为本实用新型第一成型支撑网和第二成型支撑网的结构图。

附图标记：

1、下模具；101、第一成型槽；102、定位孔；103、第一螺纹孔；104、滑板；105、第一通料口；106、滑槽；107、第二通料口；108、第一螺纹杆；109、把手；2、上模具；201、第二成型槽；202、第二螺纹孔；203、第二螺纹杆；204、定位杆；3、第一成型支撑网；301、第二成型支撑网；302、第一支撑架；303、第二支撑架；304、第三通料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种铸造砂芯成型模具，包括下模具1、上模具2和第一成型支撑网3，下模具1一端开设有第一螺纹孔103，下模具1另一端焊接固定有第一螺纹杆108，下模具1一侧一端滑动卡接有滑板104，下模具1上侧插接有上模具2，上模具2一端开设有第二螺纹孔202，上模具2另一端焊接固定有第二螺纹杆203，下模具1顶部插接有第一成型支撑网3，上模具2底部插接有第二成型支撑网301；

根据需要拿取对应的多个下模具1和上模具2，将第一螺纹杆108旋接于第一螺纹孔103对多个下模具1进行连接，将第二螺纹杆203旋接于第二螺纹孔202，使多个上模具2进行连接，将第一成型支撑网3插接于下模具1内，将第二成型支撑网301插接于上模具2内，并使上模具2插接于下模具1上侧，加压定位，通过第一通料口105将芯砂注入多个模具内，拉动滑板104对多个模具的第一通料口105进行关闭，进一步使多个模具内的砂芯进行分割，打开上模具2并将带有砂芯的第一成型支撑网3、第二成型支撑网301取出，直接将带有砂芯的第一成型支撑网3、第二成型支撑网301的移动至干燥设备进行干燥，再次拿取新的第一成型支撑网3和第二成型支撑网301对砂芯进行成型加工。

其中如图1-4所示，下模具1顶部中央开设有第一成型槽101，下模具1顶部四周开设有定位孔102，第一成型支撑网3贴合于第一成型槽101内壁，一个下模具1的第一螺纹杆108旋接固定于另一个下模具1的第一螺纹孔103内侧，下模具1一侧一端开设有滑槽106，滑板104滑动卡接于滑槽106一端，滑板104一端焊接固定有把手109，滑板104一侧贯穿开设有第二通料口107，下模具1两端贯穿开设有第一通料口105，第一通料口105和第一成型槽101内贯穿连通，滑槽106和第一通料口105贯穿连通，第二通料口107贴合于第一通料口105一侧；

根据加工的砂芯需要拿取多个下模具1，通过第一螺纹杆108旋接于第一螺纹孔103，使多个下模具1进行连接，在芯砂注入完成后，拉动把手109带动滑板104沿滑槽106移动，使第二通料口107脱离第一通料口105一侧，对第一通料口105进行关闭，使两个连接的砂芯快速分离，且使第二通料口107脱离滑槽106，便于对第二通料口107内残余的芯砂进行清理。

其中如图1、2、5所示，上模具2底部中央开设有第二成型槽201，上模具2底部四周焊接固定有定位杆204，定位杆204插接于定位孔102内，一个上模具2的第二螺纹杆203旋接固定于另一个上模具2的第二螺纹孔202内侧；

根据加工的砂芯需要拿取多个上模具2，通过第二螺纹杆203旋接于第二螺纹孔202，使多个上模具2进行连接，在成型加工时，使定位杆204插接于定位孔102，快速对上模具2和下模具1之间进行定位贴合。

其中如图1、4、6所示，第一成型支撑网3两端卡接有第一支撑架302，第二成型支撑网301两端卡接有第二支撑架303，第一支撑架302一侧贯穿开设有第三通料口304，第三通料口304贴合于第一通料口105内侧；

砂芯在上模具2和下模具1内成型后，打开上模具2并将带有砂芯的第一成型支撑网3、第二成型支撑网301取出，直接将带有砂芯的第一成型支撑网3、第二成型支撑网301的移动至干燥设备进行干燥，再次拿取新的第一成型支撑网3和第二成型支撑网301对砂芯进行成型加工。

本实用新型的具体工作原理为：根据需要拿取对应的多个下模具1和上模具2，将第一螺纹杆108旋接于第一螺纹孔103对多个下模具1进行连接，将第二螺纹杆203旋接于第二螺纹孔202，使多个上模具2进行连接，将相应尺寸的第一成型支撑网3插接于下模具1内，并通过定位杆204插接于定位孔102，快速对上模具2和下模具1之间进行贴合，再加压定位，通过第一通料口105将芯砂注入多个模具内，在芯砂注入完成后，拉动把手109带动滑板104沿滑槽106移动，使第二通料口107脱离第一通料口105一侧，对第一通料口105进行关闭，使两个连接的砂芯快速分离，且使第二通料口107脱离滑槽106，便于对第二通料口107内残余的芯砂进行清理，打开上模具2并将带有砂芯的第一成型支撑网3、第二成型支撑网301取出，直接将带有砂芯的第一成型支撑网3、第二成型支撑网301的移动至干燥设备进行干燥，再次拿取新的第一成型支撑网3和第二成型支撑网301放置于下模具1和上模具2内，对另一批砂芯进行成型加工。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铸造砂芯成型模具，包括下模具（1）、上模具（2）和第一成型支撑网（3），其特征在于：所述下模具（1）一端开设有第一螺纹孔（103），所述下模具（1）另一端焊接固定有第一螺纹杆（108），所述下模具（1）一侧一端滑动卡接有滑板（104），所述下模具（1）上侧插接有上模具（2），所述上模具（2）一端开设有第二螺纹孔（202），所述上模具（2）另一端焊接固定有第二螺纹杆（203），所述下模具（1）顶部插接有第一成型支撑网（3），所述上模具（2）底部插接有第二成型支撑网（301）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯成型模具，其特征在于：所述下模具（1）顶部中央开设有第一成型槽（101），所述下模具（1）顶部四周开设有定位孔（102），所述第一成型支撑网（3）贴合于第一成型槽（101）内壁，一个所述下模具（1）的第一螺纹杆（108）旋接固定于另一个下模具（1）的第一螺纹孔（103）内侧。

3.根据权利要求2所述的一种铸造砂芯成型模具，其特征在于：所述下模具（1）一侧一端开设有滑槽（106），所述滑板（104）滑动卡接于滑槽（106）一端，所述滑板（104）一端焊接固定有把手（109），所述滑板（104）一侧贯穿开设有第二通料口（107），所述下模具（1）两端贯穿开设有第一通料口（105），所述第一通料口（105）和第一成型槽（101）内贯穿连通，所述滑槽（106）和第一通料口（105）贯穿连通，所述第二通料口（107）贴合于第一通料口（105）一侧。

4.根据权利要求2所述的一种铸造砂芯成型模具，其特征在于：所述上模具（2）底部中央开设有第二成型槽（201），所述上模具（2）底部四周焊接固定有定位杆（204），所述定位杆（204）插接于定位孔（102）内，一个所述上模具（2）的第二螺纹杆（203）旋接固定于另一个上模具（2）的第二螺纹孔（202）内侧。

5.根据权利要求3所述的一种铸造砂芯成型模具，其特征在于：所述第一成型支撑网（3）两端卡接有第一支撑架（302），所述第二成型支撑网（301）两端卡接有第二支撑架（303），所述第一支撑架（302）一侧贯穿开设有第三通料口（304），所述第三通料口（304）贴合于第一通料口（105）内侧。