CN222385815U - 一种高速线材修剪集线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速线材修剪集线架，属于高速线材生产精整修剪技术领域，包括支撑底座和集线筒，所述支撑底座的顶端固接有两个对称设置的立板，两个立板上均转动连接有花键套，两个花键套的安装轴孔内均活动安装有花键轴，两个花键轴相对向的一端均固接有圆盘型的连接座；本实用新型，通过设置的可调式往复导绕结构，经启动电机，且配合多个部件的作用，进而使得集线筒转动的同时，并联动L型移动杆带动导环进行往复左右移动，使得穿入导环的线材能够均匀地收集于集线筒的外侧，其次，通过手柄对螺杆进行转动，进而传动柱距离转盘的圆心处的距离可调，从而能够满足针对不同长度的集线筒进行均匀收集线材，大大提高该集线架的适用性。

Description

一种高速线材修剪集线架

技术领域

本实用新型属于高速线材生产精整修剪技术领域，具体涉及一种高速线材修剪集线架。

背景技术

厂部内部线修剪工作劳动强度较大，尤其是轧制大规格时，由于轧件直径较大，修剪下来的线环重量也比较重，并且修剪下来的线环需要堆积在一起捆绑后用叉车运走，大规格的修剪线堆积在一起的数量较少，叉车叉运频繁，经常发生修剪线堆积无法及时叉运的现象。

目前，现有技术的高速线材修剪集线架在使用过程中存在以下缺点：

一方面是采用集线筒对修剪后的线材进行收卷，但是只能安装固定长度尺寸的集线筒来实现线材的收卷，适用范围受限；

二方面是集线筒在收卷时，无法针对不同长度的集线筒进行调节使用，导致线材在收集于集线筒上时，不整齐，大大降低集线的质量，为此，我们提出了一种高速线材修剪集线架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速线材修剪集线架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速线材修剪集线架，包括支撑底座和集线筒，所述支撑底座的顶端固接有两个对称设置的立板，两个立板上均转动连接有花键套，两个花键套的安装轴孔内均活动安装有花键轴，两个花键轴相对向的一端均固接有圆盘型的连接座，两个连接座相对向的一端中心处均固接有呈六棱状结构的定位头，两个定位头分别活动插接于集线筒的两端所设定位槽中；

还包括两个夹持驱动结构和可调式往复导绕结构，两个夹持驱动结构均安装于所述立板上，且与对应的花键轴连接，两个夹持驱动结构能够便于两个定位头相对向移动或相背离移动，实现对不同长度的集线筒进行夹持定位或松卸；

可调式往复导绕结构安装于所述支撑底座上，且与右侧的花键套相连，可调式往复导绕结构能够驱动集线筒进行转动收卷线缆时，并同时使得线缆均匀的收卷在集线筒的外侧。

作为一种优选的实施方式，所述夹持驱动结构包括在立板背离连接座的一侧壁上固接的电动推杆，电动推杆的伸缩端活动贯穿立板，并固接有连接板，花键轴转动连接于连接板上。

作为一种优选的实施方式，所述可调式往复导绕结构包括在支撑底座顶端中心处通过转轴转动连接的转盘，转盘的顶端边缘处通过调节结构连接有传动柱，传动柱的外侧活动套设有L型移动杆，L型移动杆的顶端固接有导环，L型移动杆上开设有与传动柱相配合的传动通道，L型移动杆滑动套设于两个对称设置的导向杆外侧，两个导向杆分别固接于支撑底座的前后两侧壁上。

作为一种优选的实施方式，所述转轴的底端延伸至支撑底座的底部，并固接有蜗轮，蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，蜗杆的安装轴孔内固接有传动轴，传动轴的两端均通过轴承座转动连接于支撑底座的底端，传动轴的一端延伸部与电机的输出轴固接，电机固接于支撑底座的底端。

作为一种优选的实施方式，所述传动轴的另一端延伸部固接有链轮a，链轮a通过链条传动连接有链轮b，链轮b固接于花键套的外侧。

作为一种优选的实施方式，所述调节结构包括在传动柱底端固接的滑块，滑块的竖截面呈工形结构，滑块滑动连接于转盘上所开设的滑槽中，滑块上螺纹连接有螺杆，螺杆的两端均转动连接于滑槽内，螺杆的一端延伸至转盘的外侧，并固接有手柄。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高速线材修剪集线架，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置的夹持驱动结构，经启动两个电动推杆，促使推动两个连接板相对向移动，从而使得两个花键轴相对向一端分别通过连接座固接的定位头能够插入至不同长度的集线筒上，且能够实现集线筒的定位，大大提高该高速线材修剪集线架的适用范围；

(2)通过设置的可调式往复导绕结构，经启动电机，且配合多个部件的作用，进而使得集线筒转动的同时，并联动L型移动杆带动导环进行往复左右移动，使得穿入导环的线材能够均匀地收集于集线筒的外侧，其次，通过手柄对螺杆进行转动，进而传动柱距离转盘的圆心处的距离可调，从而能够满足针对不同长度的集线筒进行均匀收集线材，大大提高该集线架的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体前侧三维结构示意图；

图2为本实用新型的整体后侧三维结构示意图；

图3为本实用新型的整体三维前侧俯视结构示意图；

图4为本实用新型的整体三维仰视结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、立板；21、花键套；22、花键轴；23、连接座；24、定位头；3、夹持驱动结构；31、电动推杆；32、连接板；4、可调式往复导绕结构；41、L型移动杆；42、导向杆；43、传动柱；44、滑块；45、螺杆；46、转盘；47、导环；471、蜗轮；48、蜗杆；49、传动轴；410、电机；411、链轮a；412、链条；413、链轮b；5、集线筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

一方面是采用集线筒5对修剪后的线材进行收卷，但是只能安装固定长度尺寸的集线筒5来实现线材的收卷，适用范围受限；

二方面是集线筒5在收卷时，无法针对不同长度的集线筒5进行调节使用，导致线材在收集于集线筒5上时，不整齐，大大降低集线的质量。

为此，请参阅图1-4，本实用新型提供一种高速线材修剪集线架，包括：支撑底座1和集线筒5，支撑底座1的顶端固接有两个对称设置的立板2，两个立板2上均转动连接有花键套21，两个花键套21的安装轴孔内均活动安装有花键轴22，两个花键轴22相对向的一端均固接有圆盘型的连接座23，两个连接座23相对向的一端中心处均固接有呈六棱状结构的定位头24，两个定位头24分别活动插接于集线筒5的两端所设定位槽中；

还包括两个夹持驱动结构3和可调式往复导绕结构4，两个夹持驱动结构3均安装于立板2上，且与对应的花键轴22连接，两个夹持驱动结构3能够便于两个定位头24相对向移动或相背离移动，实现对不同长度的集线筒5进行夹持定位或松卸；

可调式往复导绕结构4安装于支撑底座1上，且与右侧的花键套21相连，可调式往复导绕结构4能够驱动集线筒5进行转动收卷线缆时，并同时使得线缆均匀的收卷在集线筒5的外侧。

进一步地如图1-4所示，值得具体说明的是，为了能够对不同长度的集线筒5进行夹持固定，因此设置夹持驱动结构3包括在立板2背离连接座23的一侧壁上固接的电动推杆31，电动推杆31的伸缩端活动贯穿立板2，并固接有连接板32，花键轴22转动连接于连接板32上。

其中，电动推杆31推拉连接板32移动，则使得连接板32带动花键轴22在花键套21中进行移动，从而使得两个连接座23可相对向移动或相背离移动。

进一步地如图1-4所示，值得具体说明的是，为了能够使得线材可均匀地收卷于不同长度尺寸的集线筒5的外侧，因此设置可调式往复导绕结构4包括在支撑底座1顶端中心处通过转轴转动连接的转盘46，转盘46的顶端边缘处通过调节结构连接有传动柱43，传动柱43的外侧活动套设有L型移动杆41，L型移动杆41的顶端固接有导环47，L型移动杆41上开设有与传动柱43相配合的传动通道，L型移动杆41滑动套设于两个对称设置的导向杆42外侧，两个导向杆42分别固接于支撑底座1的前后两侧壁上，转轴的底端延伸至支撑底座1的底部，并固接有蜗轮471，蜗轮471的外侧啮合连接有蜗杆48，蜗杆48的安装轴孔内固接有传动轴49，传动轴49的两端均通过轴承座转动连接于支撑底座1的底端，传动轴49的一端延伸部与电机410的输出轴固接，电机410固接于支撑底座1的底端，传动轴49的另一端延伸部固接有链轮a411，链轮a411通过链条412传动连接有链轮b413，链轮b413固接于花键套21的外侧。

其中，传动通道的长度比转盘46的直径大，且传动通道的宽度与传动柱43直径相等。

进一步地如图1-4所示，值得具体说明的是，调节结构包括在传动柱43底端固接的滑块44，滑块44的竖截面呈工形结构，滑块44滑动连接于转盘46上所开设的滑槽中，滑块44上螺纹连接有螺杆45，螺杆45的两端均转动连接于滑槽内，螺杆45的一端延伸至转盘46的外侧，并固接有手柄。

其中，手柄对螺杆45转动，进而使得滑块44带动顶端传动柱43进行位移，且能够调整传动柱43距离转盘46圆心的距离，进而能够根据不同长度的集线筒5来调整适用。

综上：在使用该高速线材修剪集线架时，首先将修剪的线材一端穿过导环47，且系紧在附图中所示的集线筒5外侧，其次，通过启动电机410，则使得传动轴49带动链轮a411转动，配合链条412的作用，使得链轮b413带动花键套21转动，从而促使两个花键轴22分别带动连接座23同向转动，进而使得集线筒5对线材进行收卷，另外，蜗杆48对蜗轮471传动，且使得转轴连接的转盘46转动，配合传动柱43的作用，进而使得L型移动杆41能够往复左右移动，且使得导环47带动线材左右移动，从而能够修剪后的线材均匀地收卷在集线筒5的外侧，大大提高该集线架的集线质量和效率。

电动推杆31、电机410可采用市场购置，电动推杆31、电机410配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种高速线材修剪集线架，包括支撑底座(1)和集线筒(5)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶端固接有两个对称设置的立板(2)，两个立板(2)上均转动连接有花键套(21)，两个花键套(21)的安装轴孔内均活动安装有花键轴(22)，两个花键轴(22)相对向的一端均固接有圆盘型的连接座(23)，两个连接座(23)相对向的一端中心处均固接有呈六棱状结构的定位头(24)，两个定位头(24)分别活动插接于集线筒(5)的两端所设定位槽中；

还包括两个夹持驱动结构(3)和可调式往复导绕结构(4)，两个夹持驱动结构(3)均安装于所述立板(2)上，且与对应的花键轴(22)连接，两个夹持驱动结构(3)能够便于两个定位头(24)相对向移动或相背离移动，实现对不同长度的集线筒(5)进行夹持定位或松卸；

可调式往复导绕结构(4)安装于所述支撑底座(1)上，且与右侧的花键套(21)相连，可调式往复导绕结构(4)能够驱动集线筒(5)进行转动收卷线缆时，并同时使得线缆均匀的收卷在集线筒(5)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材修剪集线架，其特征在于：所述夹持驱动结构(3)包括在立板(2)背离连接座(23)的一侧壁上固接的电动推杆(31)，电动推杆(31)的伸缩端活动贯穿立板(2)，并固接有连接板(32)，花键轴(22)转动连接于连接板(32)上。

3.根据权利要求1所述的一种高速线材修剪集线架，其特征在于：所述可调式往复导绕结构(4)包括在支撑底座(1)顶端中心处通过转轴转动连接的转盘(46)，转盘(46)的顶端边缘处通过调节结构连接有传动柱(43)，传动柱(43)的外侧活动套设有L型移动杆(41)，L型移动杆(41)的顶端固接有导环(47)，L型移动杆(41)上开设有与传动柱(43)相配合的传动通道，L型移动杆(41)滑动套设于两个对称设置的导向杆(42)外侧，两个导向杆(42)分别固接于支撑底座(1)的前后两侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种高速线材修剪集线架，其特征在于：所述转轴的底端延伸至支撑底座(1)的底部，并固接有蜗轮(471)，蜗轮(471)的外侧啮合连接有蜗杆(48)，蜗杆(48)的安装轴孔内固接有传动轴(49)，传动轴(49)的两端均通过轴承座转动连接于支撑底座(1)的底端，传动轴(49)的一端延伸部与电机(410)的输出轴固接，电机(410)固接于支撑底座(1)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种高速线材修剪集线架，其特征在于：所述传动轴(49)的另一端延伸部固接有链轮a(411)，链轮a(411)通过链条(412)传动连接有链轮b(413)，链轮b(413)固接于花键套(21)的外侧。

6.根据权利要求3所述的一种高速线材修剪集线架，其特征在于：所述调节结构包括在传动柱(43)底端固接的滑块(44)，滑块(44)的竖截面呈工形结构，滑块(44)滑动连接于转盘(46)上所开设的滑槽中，滑块(44)上螺纹连接有螺杆(45)，螺杆(45)的两端均转动连接于滑槽内，螺杆(45)的一端延伸至转盘(46)的外侧，并固接有手柄。