CN222385715U - 一种金属配件加工用冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属配件加工用冲压机，涉及冲压机技术领域，包括加工台，加工台顶面一侧固定连接有冲压装置，且冲压装置外壁一侧固定连接有冲压电机，加工台顶面一侧分别固定连接有多个固定架，且固定架一侧外壁固定连接有运输电机。本实用新型通过将金属物料从运输辊之间穿过，经过冲压台表面，通过转动调节旋钮，带动冲压台顶面两侧的限位块同时向双向螺纹轴顶部中心移动，从而使装置在工作过程中，能够通过运输辊实现自动供料，并通过冲压台顶面的限位块对金属物料实现限位，避免在冲压及供料过程中，发生物料偏移等情况出现，进而使装置实现全自动供料，有效避免由于手动供料存在精度误差而导致成品与预期出现偏离。

Description

一种金属配件加工用冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体是一种金属配件加工用冲压机。

背景技术

冲压机是一种金属配件加工用冲压机用于加工金属配件的重要设备，它通过施加高压力将金属材料压制成所需形状和尺寸，在金属配件加工领域，冲压机具有高效、精确和可靠的特点，被广泛应用于汽车、电子、家电等行业，冲压机的工作原理是通过液压系统或机械驱动系统产生巨大的压力，将金属板材或管材放置在模具上，然后通过压力将其压制成所需形状，冲压过程中，可以根据需要调整，以满足不同产品的加工要求。

根据检索发现，中国专利文献，公告号：CN220429394U，公开了本实用新型涉及金属配件加工技术领域，且公开了一种金属配件加工用冲压装置，包括底座和冲压机构，所述冲压机构活动安装于底座顶部表面，所述底座包括调节单元和冲压单元，且所述调节单元和冲压单元均设置于底座顶部表面所述液压装置固定安装于下模具外表面四周，所述液压伸缩杆伸缩套接于液压装置表面一侧，所述调节板固定连接于液压伸缩杆表面一侧。本实用新型中开设的通槽与调节板位置相对应，在需要冲压的材料尺寸小于冲压槽尺寸时，启动液压装置，对调节板进行伸缩运动，便可对冲压槽的尺寸大小进行调整，有效将需要冲压的材料固定卡接在冲压槽内部，使上模具对冲压槽内部卡接的材料进行冲压处理。

该金属配件加工用冲压装置在实际使用过程中，由于需要操作人员将工件逐一放置在模具的指定位置，并对工件进行冲压加工，然而在高生产需求的情况下，手动上料可能无法及时跟上生产节奏，容易导致生产延迟，手动放置工件时，可能会存在精度差异，导致成品与预期出现偏离，鉴于此，我们提供了一种金属配件加工用冲压机。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属配件加工用冲压机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属配件加工用冲压机，包括加工台，所述加工台顶面一侧固定连接有冲压装置，且冲压装置外壁一侧固定连接有冲压电机，所述冲压装置内部中心贯穿连接有冲压器，且冲压器外壁中心与冲压装置内部中心滑动连接，所述加工台顶面一侧固定连接有冲压台，且冲压台顶面中心处开设有冲压孔，所述冲压台内壁两侧均固定连接有多个滑轨，且滑轨外壁一端贯穿并滑动连接有收集仓，所述加工台顶面一侧分别固定连接有多个固定架，且固定架一侧外壁固定连接有运输电机。

上述的，所述冲压器外壁远离冲压电机一侧外壁固定连接有冲压导轨，所述冲压导轨外壁中心与冲压装置内部一侧贯穿连接，且冲压导轨外壁一侧与冲压装置内部一侧滑动连接。

上述的，所述冲压器外壁远离冲压导轨一侧同时转动连接有一组对应的冲压偏心齿，且冲压偏心齿位于冲压装置内部一侧。

上述的，所述冲压电机输出端贯穿冲压装置外壁一侧，且冲压电机输出端外壁固定连接有驱动偏心齿，所述驱动偏心齿与冲压偏心齿转动连接。

上述的，所述冲压台顶面两侧同时开设有多个限位槽，且限位槽内部底端转动连接有双向螺纹轴，且双向螺纹轴外壁两端通过螺纹分别贯穿并转动连接有多个滑块，且滑块顶面中心固定连接有限位块。

上述的，所述双向螺纹轴一端外壁贯穿限位槽内壁一端并固定连接有调节旋钮，且限位槽内壁两侧与滑块外壁两侧滑动连接，所述固定架对应面一侧外壁同时转动连接有多个运输辊，且运输辊外壁一端贯穿固定架外壁一侧并固定连接传动齿。

上述的，所述传动齿相互啮合，靠近顶部的其中一个运输辊远离传动齿一端外壁贯穿固定架一侧外壁并与运输电机输出端套接有传动皮带。

与现有技术相比，该一种金属配件加工用冲压机具备如下有益效果：

一、本实用新型通过在冲压器外壁一侧与冲压导轨固定连接，冲压器通过冲压导轨与冲压装置内部中心滑动连接，由于冲压器一侧外壁转动连接有一组冲压偏心齿，将冲压电机输出端与驱动偏心齿固定，通过驱动偏心齿与冲压器外壁的一组冲压偏心齿相互啮合，当冲压电机带动驱动偏心齿转动时，通过冲压偏心齿带动冲压器)向冲压孔内部落下、升起，从而使装置能够通过驱动冲压电机，使冲压偏心齿带动冲压器对工件进行加工。

二、本实用新型通过将金属物料从运输辊之间穿过，经过冲压台表面，通过转动调节旋钮，使双向螺纹轴沿限位槽，带动冲压台顶面两侧的限位块同时向双向螺纹轴顶部中心移动，并对金属物料进行限位后，驱动运输电机，由于固定架内部的多个运输辊，通过传动齿相互联动，当运输电机通过输出端套接的传动皮带调动其中一个传动运输辊，另一根运输辊通过传动齿同步转动，即可实现自动供料，从而使装置在工作过程中，能够通过运输辊实现自动供料，并通过冲压台顶面的限位块对金属物料实现限位，避免在冲压及供料过程中，发生物料偏移等情况出现，进而使装置实现全自动供料，有效避免由于手动供料存在精度误差而导致成品与预期出现偏离。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型冲压装置的局部剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型冲压台的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型固定架的局部立体结构示意图。

图中：1、加工台；101、冲压装置；102、冲压电机；103、冲压器；104、冲压导轨；105、冲压偏心齿；106、驱动偏心齿；2、冲压台；201、冲压孔；202、滑轨；203、收集仓；204、限位槽；205、双向螺纹轴；206、滑块；207、限位块；3、固定架；301、运输电机；302、运输辊；303、传动齿；304、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属配件加工用冲压机，包括加工台1，加工台1顶面一侧固定连接有冲压装置101，且冲压装置101外壁一侧固定连接有冲压电机102，冲压装置101内部中心贯穿连接有冲压器103，且冲压器103外壁中心与冲压装置101内部中心滑动连接，加工台1顶面一侧固定连接有冲压台2，且冲压台2顶面中心处开设有冲压孔201，冲压台2内壁两侧均固定连接有多个滑轨202，且滑轨202外壁一端贯穿并滑动连接有收集仓203，加工台1顶面一侧分别固定连接有多个固定架3，且固定架3一侧外壁固定连接有运输电机301。

通过在冲压器103外壁一侧与冲压导轨104固定连接，冲压器103通过冲压导轨104与冲压装置101内部中心滑动连接，由于冲压器103一侧外壁转动连接有一组冲压偏心齿105，将冲压电机102输出端与驱动偏心齿106固定，通过驱动偏心齿106与冲压器103外壁的一组冲压偏心齿105相互啮合，当冲压电机102带动驱动偏心齿106转动时，通过冲压偏心齿105带动冲压器103向冲压孔201内部落下、升起，通过将金属物料从运输辊302之间穿过，经过冲压台2表面，通过转动调节旋钮，使双向螺纹轴205沿限位槽204，带动冲压台2顶面两侧的限位块207同时向双向螺纹轴205顶部中心移动，并对金属物料进行限位后，驱动运输电机301，由于固定架3内部的多个运输辊302，通过传动齿303相互联动，当运输电机301通过输出端套接的传动皮带304调动其中一个传动运输辊302，另一根运输辊302通过传动齿303同步转动，即可实现自动供料，从而使装置在工作过程中，能够通过运输辊302实现自动供料，并通过冲压台2顶面的限位块207对金属物料实现限位，避免在冲压及供料过程中，发生物料偏移等情况出现，进而使装置实现全自动供料，有效避免由于手动供料存在精度误差而导致成品与预期出现偏离。

如图1-2所示，冲压器103外壁远离冲压电机102一侧外壁固定连接有冲压导轨104，冲压导轨104外壁中心与冲压装置101内部一侧贯穿连接，且冲压导轨104外壁一侧与冲压装置101内部一侧滑动连接，冲压器103外壁远离冲压导轨104一侧同时转动连接有一组对应的冲压偏心齿105，且冲压偏心齿105位于冲压装置101内部一侧，冲压电机102输出端贯穿冲压装置101外壁一侧，且冲压电机102输出端外壁固定连接有驱动偏心齿106，驱动偏心齿106与冲压偏心齿105转动连接。

通过在冲压器103外壁一侧与冲压导轨104固定连接，冲压器103通过冲压导轨104与冲压装置101内部中心滑动连接，由于冲压器103一侧外壁转动连接有一组冲压偏心齿105，将冲压电机102输出端与驱动偏心齿106固定，通过驱动偏心齿106与冲压器103外壁的一组冲压偏心齿105相互啮合，当冲压电机102带动驱动偏心齿106转动时，通过冲压偏心齿105带动冲压器103向冲压孔201内部落下、升起，从而使装置能够通过驱动冲压电机102，使冲压偏心齿105带动冲压器103对工件进行加工。

如图1、图3及图4所示，冲压台2顶面两侧同时开设有多个限位槽204，且限位槽204内部底端转动连接有双向螺纹轴205，且双向螺纹轴205外壁两端通过螺纹分别贯穿并转动连接有多个滑块206，且滑块206顶面中心固定连接有限位块207，双向螺纹轴205一端外壁贯穿限位槽204内壁一端并固定连接有调节旋钮，且限位槽204内壁两侧与滑块206外壁两侧滑动连接，固定架3对应面一侧外壁同时转动连接有多个运输辊302，且运输辊302外壁一端贯穿固定架3外壁一侧并固定连接传动齿303，传动齿303相互啮合，靠近顶部的其中一个运输辊302远离传动齿303一端外壁贯穿固定架3一侧外壁并与运输电机301输出端套接有传动皮带304。

通过将金属物料从运输辊302之间穿过，经过冲压台2表面，通过转动调节旋钮，使双向螺纹轴205沿限位槽204，带动冲压台2顶面两侧的限位块207同时向双向螺纹轴205顶部中心移动，并对金属物料进行限位后，驱动运输电机301，由于固定架3内部的多个运输辊302，通过传动齿303相互联动，当运输电机301通过输出端套接的传动皮带304调动其中一个传动运输辊302，另一根运输辊302通过传动齿303同步转动，即可实现自动供料，从而使装置在工作过程中，能够通过运输辊302实现自动供料，并通过冲压台2顶面的限位块207对金属物料实现限位，避免在冲压及供料过程中，发生物料偏移等情况出现，进而使装置实现全自动供料，有效避免由于手动供料存在精度误差而导致成品与预期出现偏离。

工作原理：通过在冲压器103外壁一侧与冲压导轨104固定连接，冲压器103通过冲压导轨104与冲压装置101内部中心滑动连接，由于冲压器103一侧外壁转动连接有一组冲压偏心齿105，将冲压电机102输出端与驱动偏心齿106固定，通过驱动偏心齿106与冲压器103外壁的一组冲压偏心齿105相互啮合，当冲压电机102带动驱动偏心齿106转动时，通过冲压偏心齿105带动冲压器103向冲压孔201内部落下、升起，通过将金属物料从运输辊302之间穿过，经过冲压台2表面，通过转动调节旋钮，使双向螺纹轴205沿限位槽204，带动冲压台2顶面两侧的限位块207同时向双向螺纹轴205顶部中心移动，并对金属物料进行限位后，驱动运输电机301，由于固定架3内部的多个运输辊302，通过传动齿303相互联动，当运输电机301通过输出端套接的传动皮带304调动其中一个传动运输辊302，另一根运输辊302通过传动齿303同步转动，即可实现自动供料，从而使装置在工作过程中，能够通过运输辊302实现自动供料，并通过冲压台2顶面的限位块207对金属物料实现限位，避免在冲压及供料过程中，发生物料偏移等情况出现，进而使装置实现全自动供料。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属配件加工用冲压机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶面一侧固定连接有冲压装置(101)，且冲压装置(101)外壁一侧固定连接有冲压电机(102)，所述冲压装置(101)内部中心贯穿连接有冲压器(103)，且冲压器(103)外壁中心与冲压装置(101)内部中心滑动连接，所述加工台(1)顶面一侧固定连接有冲压台(2)，且冲压台(2)顶面中心处开设有冲压孔(201)，所述冲压台(2)内壁两侧均固定连接有多个滑轨(202)，且滑轨(202)外壁一端贯穿并滑动连接有收集仓(203)，所述加工台(1)顶面一侧分别固定连接有多个固定架(3)，且固定架(3)一侧外壁固定连接有运输电机(301)。

2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用冲压机，其特征在于：所述冲压器(103)外壁远离冲压电机(102)一侧外壁固定连接有冲压导轨(104)，所述冲压导轨(104)外壁中心与冲压装置(101)内部一侧贯穿连接，且冲压导轨(104)外壁一侧与冲压装置(101)内部一侧滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属配件加工用冲压机，其特征在于：所述冲压器(103)外壁远离冲压导轨(104)一侧同时转动连接有一组对应的冲压偏心齿(105)，且冲压偏心齿(105)位于冲压装置(101)内部一侧。

4.根据权利要求3所述的一种金属配件加工用冲压机，其特征在于：所述冲压电机(102)输出端贯穿冲压装置(101)外壁一侧，且冲压电机(102)输出端外壁固定连接有驱动偏心齿(106)，所述驱动偏心齿(106)与冲压偏心齿(105)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用冲压机，其特征在于：所述冲压台(2)顶面两侧同时开设有多个限位槽(204)，且限位槽(204)内部底端转动连接有双向螺纹轴(205)，且双向螺纹轴(205)外壁两端通过螺纹分别贯穿并转动连接有多个滑块(206)，且滑块(206)顶面中心固定连接有限位块(207)。

6.根据权利要求5所述的一种金属配件加工用冲压机，其特征在于：所述双向螺纹轴(205)一端外壁贯穿限位槽(204)内壁一端并固定连接有调节旋钮，且限位槽(204)内壁两侧与滑块(206)外壁两侧滑动连接，所述固定架(3)对应面一侧外壁同时转动连接有多个运输辊(302)，且运输辊(302)外壁一端贯穿固定架(3)外壁一侧并固定连接传动齿(303)。

7.根据权利要求6所述的一种金属配件加工用冲压机，其特征在于：所述传动齿(303)相互啮合，靠近其顶部的其中一个运输辊(302)远离传动齿(303)一端外壁贯穿固定架(3)一侧外壁并与运输电机(301)输出端套接有传动皮带(304)。