CN222385659U - 一种铝型材挤压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型加工技术领域，且公开了一种铝型材挤压成型设备，包括挤压箱和铝锭，挤压箱的一侧设置有挤压装置，挤压箱的出料口设置有模具，铝锭进入挤压箱腔内从出料口挤压成型为成品铝型材，所述模具的外壁面上设置有更换组件，更换组件包括有压环、推杆和液压推动单元，液压推动单元包括有液压机、矩形板和安装块，推杆与安装块之间设置有限位导向单元。本申请通过设置更换组件可以对模具进行快速更换，操作上更为便捷、迅速，相比较传统的更换方式更省时间，通过控制液压机带动矩形板移动，矩形板带动推杆、压环进行移动，工作人员更换模具生产不同样式的铝型材，设置限位导向单元可以提高装置运行的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型加工技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压成型设备。
背景技术
铝挤压成型(或铝挤出成型)是对放在模具型腔(或挤压筒)内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
在生产过程中根据产品的不同需要更换对应的模具，铝锭通过模具得到成品铝型材，但是，模具的更换较为麻烦，通常模具安装需要使用特殊工具，确保每个部件都正确对位，模具更换过程不便捷，还需要装置处于关闭状态进行更换，更换效率较低。
因此，本领域技术人员提供了一种铝型材挤压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝型材挤压成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铝型材挤压成型设备，包括挤压箱和铝锭，挤压箱的一侧设置有挤压装置，挤压箱的进料口固定安装有弧形板，挤压箱的出料口设置有模具，铝锭进入挤压箱腔内从出料口挤压成型为成品铝型材，所述模具的外壁面上设置有对模具进行快速更换的更换组件，更换组件包括有压环、推杆和液压推动单元，压环的一侧壁面上开设有卡合槽，模具活动卡合在卡合槽内，压环与推杆固定连接，液压推动单元包括有液压机、矩形板和安装块，液压机工作时推动矩形板进行移动，矩形板与对应的推杆固定连接从而推动推杆，推杆与安装块之间设置有限位导向单元，限位导向单元包括有限位板和滑块。
作为优选，所述推杆在压环的外壁面上呈环形阵列分布，推杆呈“L”形，推杆的数量为四个，四个推杆位于挤压箱的各个外壁面上。
作为优选，所述安装块固定安装在挤压箱的四个外壁面上，安装块的一侧壁面上贯穿开设有矩形槽，挤压箱四个外壁面上的推杆通过矩形槽活动贯穿对应的安装块。
作为优选，所述推杆远离压环的一端与对应的矩形板固定连接，液压机的伸缩端与对应的矩形板固定连接，液压机固定安装在对应的安装块上，矩形板与推杆的数量一一对应。
作为优选，所述限位板固定安装在推杆在竖直方向远离挤压箱的一侧壁面上，滑块固定安装在安装块的矩形槽内。
作为优选，所述滑块的截面呈三角形，限位板在对应滑块的位置处开设有滑槽，滑块活动卡合在滑槽内。
作为优选，所述模具靠近挤压箱出料口的一侧壁面上固定连接有导料圆筒，导料圆筒可活动卡合在挤压箱的出料口内，导料圆筒的外壁面上设置有多组密封圈。
本实用新型提供了一种铝型材挤压成型设备。具备以下有益效果：
(1)、该一种铝型材挤压成型设备，本申请通过设置更换组件可以对模具进行快速更换，操作上更为便捷、迅速，相比较传统的更换方式更省时间，通过控制液压机带动矩形板移动，矩形板带动推杆、压环进行移动，工作人员更换模具生产不同样式的铝型材，设置限位导向单元可以提高装置运行的稳定性。
(2)、该一种铝型材挤压成型设备，安装块固定安装在挤压箱的四个外壁面上，安装块的一侧壁面上贯穿开设有矩形槽，挤压箱四个外壁面上的推杆通过矩形槽活动贯穿对应的安装块，通过设置推杆与矩形板固定连接，液压机的伸缩端与矩形板固定连接，液压机在工作中驱动矩形板进行移动，矩形板带动推杆、压环进行同步的移动，压环的一侧开设卡合槽，模具活动卡合在卡合槽内，压环远离挤压箱则便于工作人员将模具取下进行更换，压环靠近挤压箱则对模具进行限位固定。
(3)、该一种铝型材挤压成型设备，通过设置限位板固定安装在推杆上，滑块固定安装在安装块的矩形槽内，限位板在对应滑块的位置处开设有滑槽，滑块活动卡合在滑槽内，从而推杆在移动过程中，限位板顺着滑块的方向进行移动，限位板和滑块对推杆的移动起到一个限位导向的作用，提高了装置运行的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种铝型材挤压成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种铝型材挤压成型设备的立体结构示意图；
图3为本实用新型一种铝型材挤压成型设备的挤压箱与更换组件连接关系示意图；
图4为本实用新型一种铝型材挤压成型设备的液压推动单元立体结构示意图；
图5为本实用新型一种铝型材挤压成型设备的压环、推杆和模具结构示意图一；
图6为本实用新型一种铝型材挤压成型设备的压环、推杆和模具结构示意图二；
图7为本实用新型一种铝型材挤压成型设备的模具与导料圆筒、密封圈连接关系示意图。
图例说明：
10、挤压箱；11、弧形板；12、铝锭；13、成品铝型材；14、模具；15、压环；16、液压推动单元；17、推杆；18、矩形板；19、安装块；20、液压机；21、限位板；22、滑块；23、卡合槽；24、导料圆筒；25、密封圈。
具体实施方式
如图1-7所示：一种铝型材挤压成型设备，包括挤压箱10和铝锭12，挤压箱10的一侧设置有挤压装置，挤压箱10的进料口固定安装有弧形板11，挤压箱10的出料口设置有模具14，铝锭12进入挤压箱10腔内从出料口挤压成型为成品铝型材13，所述模具14的外壁面上设置有对模具14进行快速更换的更换组件，更换组件包括有压环15、推杆17和液压推动单元16，压环15的一侧壁面上开设有卡合槽23，模具14活动卡合在卡合槽23内，压环15与推杆17固定连接，液压推动单元16包括有液压机20、矩形板18和安装块19，液压机20工作时推动矩形板18进行移动，矩形板18与对应的推杆17固定连接从而推动推杆17，推杆17与安装块19之间设置有限位导向单元，限位导向单元包括有限位板21和滑块22。
具体的，本申请通过设置更换组件可以对模具14进行快速更换，操作上更为便捷、迅速，相比较传统的更换方式更省时间，通过控制液压机20带动矩形板18移动，矩形板18带动推杆17、压环15进行移动，工作人员更换模具14生产不同样式的铝型材，设置限位导向单元可以提高装置运行的稳定性。
推杆17在压环15的外壁面上呈环形阵列分布，推杆17呈“L”形，推杆17的数量为四个，四个推杆17位于挤压箱10的各个外壁面上。
具体的，压环15与推杆17固定连接，设置推杆17呈“L”形，四个推杆17位于挤压箱10的各个外壁面上，对推杆17进行移动带动压环15进行同步移动。
安装块19固定安装在挤压箱10的四个外壁面上，安装块19的一侧壁面上贯穿开设有矩形槽，挤压箱10四个外壁面上的推杆17通过矩形槽活动贯穿对应的安装块19。推杆17远离压环15的一端与对应的矩形板18固定连接，液压机20的伸缩端与对应的矩形板18固定连接，液压机20固定安装在对应的安装块19上，矩形板18与推杆17的数量一一对应。
具体的，安装块19固定安装在挤压箱10的四个外壁面上，安装块19的一侧壁面上贯穿开设有矩形槽，挤压箱10四个外壁面上的推杆17通过矩形槽活动贯穿对应的安装块19，通过设置推杆17与矩形板18固定连接，液压机20的伸缩端与矩形板18固定连接，液压机20在工作中驱动矩形板18进行移动，矩形板18带动推杆17、压环15进行同步的移动，压环15的一侧开设卡合槽23，模具14活动卡合在卡合槽23内，压环15远离挤压箱10则便于工作人员将模具14取下进行更换，压环15靠近挤压箱10则对模具14进行限位固定。
限位板21固定安装在推杆17在竖直方向远离挤压箱10的一侧壁面上，滑块22固定安装在安装块19的矩形槽内。滑块22的截面呈三角形，限位板21在对应滑块22的位置处开设有滑槽，滑块22活动卡合在滑槽内。
具体的，通过设置限位板21固定安装在推杆17上，滑块22固定安装在安装块19的矩形槽内，限位板21在对应滑块22的位置处开设有滑槽，滑块22活动卡合在滑槽内，从而推杆17在移动过程中，限位板21顺着滑块22的方向进行移动，限位板21和滑块22对推杆17的移动起到一个限位导向的作用，提高了装置运行的稳定性。
模具14靠近挤压箱10出料口的一侧壁面上固定连接有导料圆筒24，导料圆筒24可活动卡合在挤压箱10的出料口内，导料圆筒24的外壁面上设置有多组密封圈25。
具体的，通过在模具14靠近挤压箱10出料口的一侧设置导料圆筒24，导料圆筒24可活动卡合在挤压箱10的出料口内，在导料圆筒24的外壁面上设置有多组密封圈25，可以有效提高模具14与挤压箱10之间的密封性，避免在挤压过程中有铝料从缝隙中挤出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种铝型材挤压成型设备，包括挤压箱(10)和铝锭(12)，挤压箱(10)的一侧设置有挤压装置，挤压箱(10)的进料口固定安装有弧形板(11)，挤压箱(10)的出料口设置有模具(14)，铝锭(12)进入挤压箱(10)腔内从出料口挤压成型为成品铝型材(13)，其特征在于：所述模具(14)的外壁面上设置有对模具(14)进行快速更换的更换组件，更换组件包括有压环(15)、推杆(17)和液压推动单元(16)，压环(15)的一侧壁面上开设有卡合槽(23)，模具(14)活动卡合在卡合槽(23)内，压环(15)与推杆(17)固定连接，液压推动单元(16)包括有液压机(20)、矩形板(18)和安装块(19)，液压机(20)工作时推动矩形板(18)进行移动，矩形板(18)与对应的推杆(17)固定连接从而推动推杆(17)，推杆(17)与安装块(19)之间设置有限位导向单元，限位导向单元包括有限位板(21)和滑块(22)。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述推杆(17)在压环(15)的外壁面上呈环形阵列分布，推杆(17)呈“L”形，推杆(17)的数量为四个，四个推杆(17)位于挤压箱(10)的各个外壁面上。
3.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述安装块(19)固定安装在挤压箱(10)的四个外壁面上，安装块(19)的一侧壁面上贯穿开设有矩形槽，挤压箱(10)四个外壁面上的推杆(17)通过矩形槽活动贯穿对应的安装块(19)。
4.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述推杆(17)远离压环(15)的一端与对应的矩形板(18)固定连接，液压机(20)的伸缩端与对应的矩形板(18)固定连接，液压机(20)固定安装在对应的安装块(19)上，矩形板(18)与推杆(17)的数量一一对应。
5.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述限位板(21)固定安装在推杆(17)在竖直方向远离挤压箱(10)的一侧壁面上，滑块(22)固定安装在安装块(19)的矩形槽内。
6.根据权利要求5所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述滑块(22)的截面呈三角形，限位板(21)在对应滑块(22)的位置处开设有滑槽，滑块(22)活动卡合在滑槽内。
7.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述模具(14)靠近挤压箱(10)出料口的一侧壁面上固定连接有导料圆筒(24)，导料圆筒(24)可活动卡合在挤压箱(10)的出料口内，导料圆筒(24)的外壁面上设置有多组密封圈(25)。
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