CN222384932U - 一种建筑施工的制砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种建筑施工的制砂装置。本实用新型提供一种建筑施工的制砂装置。一种建筑施工的制砂装置，包括有底座、双轴电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、破碎辊、套接架、液压推杆、辅助筛分机构和刮除机构。本实用新型通过控制液压推杆带动套接架运动，对左侧的破碎辊位置进行调整，对破碎辊之间的间距大小进行快速调节，起到调整砂料破碎程度和砂料粒度的作用，同时在完成制砂操作后对砂料进行自动的分筛处理，减少整体制砂时间，提高制砂效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种建筑施工的制砂装置。
背景技术
制砂装置是一种用于生产人工砂的设备，通过将天然岩石通过破碎、研磨等工艺处理，生产出符合特定规格要求的砂料，现有制砂装置多采用机械动力控制运行，通过破碎机或者破碎辊与石料进行粉碎处理，但是在具体操作过程中，制成的砂料颗粒度大小难以进行快速调整，同时出料完成后需要操作人员再对砂料进行分筛处理，导致整体制砂时间增加，效率降低。
因此针对上述问题现在研发一种建筑施工的制砂装置。
实用新型内容
为了克服现有装置在具体操作过程中，制成的砂料颗粒度大小难以进行快速调整，同时出料完成后需要操作人员再对砂料进行分筛处理，导致整体制砂时间增加，效率降低的缺点，本实用新型提供一种建筑施工的制砂装置。
本实用新型的技术方案是：一种建筑施工的制砂装置，包括有底座，所述底座内部安装有梯形倒料台，所述底座正面外侧安装有双轴电机，所述双轴电机左右输出轴上均设置有第一锥齿轮，左侧的所述第一锥齿轮与所述双轴电机左侧输出轴滑动式连接，所述底座内部转动式设置有两个破碎辊，所述破碎辊正面均连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮均与相邻的所述第二锥齿轮相啮合，所述底座正面左上侧安装有液压推杆，所述液压推杆伸缩端底部滑动式设有套接架，所述套接架和左侧的所述第一锥齿轮和左侧的破碎辊转动式连接，所述套接架与所述双轴电机左侧输出轴滑动式连接，所述底座下部设有辅助筛分机构，所述底座内部设有刮除机构。
作为本实用新型的一个优选，所述辅助筛分机构包括有连接架，所述底座后部下侧连接有所述连接架，所述连接架底部转动式连接有筛分网，所述底座前部下侧连接有左右对称的两个导向架，所述导向架均与所述筛分网滑动式连接，所述筛分网前部左右两侧与相邻的所述导向架之间均连接有两根第一弹簧。
作为本实用新型的一个优选，所述刮除机构包括有导向块，所述底座上的所述梯形倒料台左右两侧均连接有两个所述导向块，前后相邻的所述导向块之间均滑动式设置有刮除板，所述导向块和相邻的刮除板之间均连接有两根第二弹簧。
作为本实用新型的一个优选，所述梯形倒料台前后左右四侧均为倾斜结构。
作为本实用新型的一个优选，所述底座底部设置有三角肋架。
作为本实用新型的一个优选，所述筛分网与所述底座之间为锐角倾斜结构。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过控制液压推杆带动套接架运动，对左侧的破碎辊位置进行调整，对破碎辊之间的间距大小进行快速调节，起到调整砂料破碎程度和砂料粒度的作用。
2、本实用新型在砂料破碎完成时，大颗粒砂料沿筛分网向导向架排出，随着大颗粒砂料的堆积，筛分网向下压缩第一弹簧，大颗粒砂料排出空间增大，流速增快，减少制砂时间，同时较小的颗粒砂会通过筛分网直接过滤排出，起到分离出料的效果，减少操作人员后续分筛的步骤，提高制砂效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的第一种立体结构剖视图。
图3为本实用新型的第二种立体结构剖视图。
图4为本实用新型辅助筛分机构的平面结构示意图。
图5为本实用新型刮除机构的立体结构剖视图。
附图标记中：1-底座，2-双轴电机，3-第一锥齿轮，4-第二锥齿轮，5-破碎辊，6-套接架，7-液压推杆，8-辅助筛分机构，81-连接架，82-筛分网，83-导向架，84-第一弹簧，9-刮除机构，91-导向块，92-刮除板，93-第二弹簧。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
实施例1
一种建筑施工的制砂装置，如图1-图3所示，包括有底座1，底座1内部安装有梯形倒料台，梯形倒料台前后左右四侧均为倾斜结构，底座1底部设置有三角肋架，底座1正面外侧安装有双轴电机2，双轴电机2左右输出轴上均设置有第一锥齿轮3，左侧的第一锥齿轮3与双轴电机2左侧输出轴滑动式连接，底座1内部转动式设置有两个破碎辊5，破碎辊5正面均连接有第二锥齿轮4，第一锥齿轮3均与相邻的第二锥齿轮4相啮合，底座1正面左上侧安装有液压推杆7，液压推杆7伸缩端底部滑动式设有套接架6，套接架6和左侧的第一锥齿轮3和左侧的破碎辊5转动式连接，套接架6与双轴电机2左侧输出轴滑动式连接，底座1下部设有辅助筛分机构8，底座1内部设有刮除机构9。
如图1和图4所示，辅助筛分机构8包括有连接架81，底座1后部下侧连接有连接架81，连接架81底部转动式连接有筛分网82，筛分网82与底座1之间为锐角倾斜结构，底座1前部下侧连接有左右对称的两个导向架83，导向架83均与筛分网82滑动式连接，筛分网82前部左右两侧与相邻的导向架83之间均连接有两根第一弹簧84。
需要说明的是，制砂装置是一种用于生产人工砂的设备，通常用于建筑、公路、铁路、水利工程和混凝土搅拌站等领域，它将天然岩石通过破碎、研磨等工艺处理，生产出符合特定规格要求的砂料，现有制砂装置多采用人为控制两个电机同时运行，分别带动破碎机完成破碎处理，此方式过程较为繁琐且控制砂料破碎辊间距从而控制砂料力度过程靠人为控制较为不便，精准度难以把握，该装置使用前，首先将该装置固定安装，接着将原料岩石投入到梯形倒料台中，然后开启双轴电机2，双轴电机2左右两输出轴均带动相近第一锥齿轮3转动，从而使得对应第二锥齿轮4带动相邻的破碎辊5进行对向旋转，当需要控制破碎程度和砂料的粒度时，可以开启底座1正面左上侧的液压推杆7，液压推杆7伸缩端向下滑动，使得套接架6向左滑动，从而带动左侧的第一锥齿轮3和左侧的破碎辊5向左滑动，进而对破碎辊5之间的间距大小进行调节，起到调整砂料破碎程度和砂料粒度的作用。
更需要说明的是，该制砂装置中包含辅助筛分机构8，当破碎工作进行时，经过破碎的砂料通过底座下部倒料口的筛分网82进行筛分，大颗粒砂料在筛分网上往导向架83方向排出，当筛分网82上大颗粒砂料持续增多，筛分网82向下压缩靠近地面的第一弹簧，大颗粒砂料排出空间增大，流速增快，减少制砂时间，小颗粒砂料通过筛分网82向下排出，实现不同规格颗粒分离出料的效果。
实施例2
如图2和图5所示，刮除机构9包括有导向块91，底座1上的梯形倒料台左右两侧均连接有两个导向块91，前后相邻的导向块91之间均滑动式设置有刮除板92，导向块91和相邻的刮除板92之间均连接有两根第二弹簧93。
需要说明的是，在制砂过程中，可能出现残留石料粘连破碎辊5上，当残留石料粘连过多时，容易导致制砂装置出现堵塞或者转动异常的情况，当该装置正常运作时，粘连在破碎辊5上的残留石料会与刮除板92接触，此时刮除板92会对粘连的残留石料进行清洁刮动，防止残留石料卡在破碎辊上，在这个过程中，第二弹簧93会始终保持对刮除板92的缓冲，防止刮除板92始终与相邻的破碎辊5硬接触，降低对破碎辊5的损耗。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种建筑施工的制砂装置，其特征在于包括有：底座(1)，所述底座(1)内部安装有梯形倒料台，所述底座(1)正面外侧安装有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)左右输出轴上均设置有第一锥齿轮(3)，左侧的所述第一锥齿轮(3)与所述双轴电机(2)左侧输出轴滑动式连接，所述底座(1)内部转动式设置有两个破碎辊(5)，所述破碎辊(5)正面均连接有第二锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(3)均与相邻的所述第二锥齿轮(4)相啮合，所述底座(1)正面左上侧安装有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)伸缩端底部滑动式设有套接架(6)，所述套接架(6)和左侧的所述第一锥齿轮(3)和左侧的破碎辊(5)转动式连接，所述套接架(6)与所述双轴电机(2)左侧输出轴滑动式连接，所述底座(1)下部设有辅助筛分机构(8)，所述底座(1)内部设有刮除机构(9)。
2.如权利要求1所述的一种建筑施工的制砂装置，其特征在于：所述辅助筛分机构(8)包括有连接架(81)，所述底座(1)后部下侧连接有所述连接架(81)，所述连接架(81)底部转动式连接有筛分网(82)，所述底座(1)前部下侧连接有左右对称的两个导向架(83)，所述导向架(83)均与所述筛分网(82)滑动式连接，所述筛分网(82)前部左右两侧与相邻的所述导向架(83)之间均连接有两根第一弹簧(84)。
3.如权利要求2所述的一种建筑施工的制砂装置，其特征在于：所述刮除机构(9)包括有导向块(91)，所述底座(1)上的所述梯形倒料台左右两侧均连接有两个所述导向块(91)，前后相邻的所述导向块(91)之间均滑动式设置有刮除板(92)，所述导向块(91)和相邻的刮除板(92)之间均连接有两根第二弹簧(93)。
4.如权利要求1所述的一种建筑施工的制砂装置，其特征在于：所述梯形倒料台前后左右四侧均为倾斜结构。
5.如权利要求1所述的一种建筑施工的制砂装置，其特征在于：所述底座(1)底部设置有三角肋架。
6.如权利要求2所述的一种建筑施工的制砂装置，其特征在于：所述筛分网(82)与所述底座(1)之间为锐角倾斜结构。
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