CN222384834U - 一种工业原料反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业原料反应罐，涉及工业原料反应罐技术领域。该工业原料反应罐，包括反应罐主体，反应罐主体的底端固定连接有支撑柱，反应罐主体的顶端贯穿且固定连接有进料口，反应罐主体的底端贯穿且固定连接有出料口，反应罐主体的顶端固定连接有电机，输出轴位于反应罐主体内部的一端外表面固定连接有第一搅拌杆。该工业原料反应罐，通过第一锥齿轮、从动轴、第二搅拌杆、第二锥齿轮、转轴、凸轮、固定块、扭簧杆跟下料板的设计，可以在使用的过程中利用电机带来的力带动从动轴进行转动，从而将位于反应罐主体底部的物料向上翻腾，使其搅拌更加充分的同时，可以对出料口处的物料进行挤压，防止下料时产生堵塞。

Description

一种工业原料反应罐

技术领域

本实用新型涉及工业原料反应罐技术领域，具体为一种工业原料反应罐。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

根据公示的一种化工生产用原料反应罐，属于一种化工设备，包括壳体，壳体顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有纵向转轴，所述纵向转轴上交替固定连接有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶上开设有第一溢流孔，所述第二搅拌叶呈螺旋状（公开号：CN210303641U），上述申请中原料反应罐，在对工业原料进行搅拌反应时，由于其物料可能较为黏稠的同时在搅拌会有结块，从而对第一溢流孔造成堵塞，难以对物料进行很好的搅拌。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业原料反应罐，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业原料反应罐，包括反应罐主体，所述反应罐主体的底端固定连接有支撑柱，所述反应罐主体的顶端贯穿且固定连接有进料口，所述反应罐主体的底端贯穿且固定连接有出料口，所述反应罐主体的顶端固定连接有电机，所述电机的底端固定连接有输出轴，所述输出轴位于反应罐主体内部的一端外表面固定连接有第一搅拌杆；

所述反应罐主体的内部设置有混合搅拌辅助下料装置，所述输出轴位于反应罐主体内部底端固定连接有第一锥齿轮，所述反应罐主体的内壁转动连接有从动轴，所述从动轴远离反应罐主体内壁的一端固定连接有第二锥齿轮，所述从动轴的外表面固定连接有第二搅拌杆，所述第二锥齿轮的外表面固定连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有凸轮，所述反应罐主体的内壁底端固定连接有固定块，所述固定块的内壁转动连接有扭簧杆，所述扭簧杆的外表面固定连接有下料板。

优选的，所述第一锥齿轮同第二锥齿轮啮合，且所述凸轮的底端同下料板的顶端贴合，所述下料板位于出料口的正上方。第一锥齿轮转动可以带动第二锥齿轮转动。

优选的，所述反应罐主体的内部设置有清理刮除装置，所述机位于反应罐主体内部的一端外表面贯穿且转动连接有套杆，所述输出轴位于反应罐主体内部的一端外表面固定连接有外齿牙，所述套杆的内壁固定连接有内齿牙，所述套杆的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有刮杆。外齿牙转动通过内齿牙带动套杆转动。

优选的，所述内齿牙同外齿牙啮合，所述刮杆的外表面同反应罐主体的内壁贴合。刮杆转动可以对反应罐主体的内壁进行清理。

优选的，所述反应罐主体的内部设置有拦截辅助装置，所述拦截辅助装置的内部包括有限位块，所述反应罐主体的顶端开设有插槽，所述限位块的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定有弹性拦截网。弹性拦截网可以对结块的物料进行拦截。

优选的，所述限位块的顶端固定连接有拉环，所述限位块的底端同反应罐主体的顶端贴合。

本实用新型提供了一种工业原料反应罐。具备以下有益效果：

（1）、该工业原料反应罐，通过第一锥齿轮、从动轴、第二搅拌杆、第二锥齿轮、转轴、凸轮、固定块、扭簧杆跟下料板的设计，可以在使用的过程中利用电机带来的力带动从动轴进行转动，从而将位于反应罐主体底部的物料向上翻腾，使其搅拌更加充分的同时，可以对出料口处的物料进行挤压，防止下料时产生堵塞。

（2）、该工业原料反应罐，通过套杆、外齿牙、内齿牙、连接杆跟刮杆的设计，可以通过电机带动套杆进行转动，使得刮杆在内部对物料搅拌的同时，将附着于反应罐主体内壁的物料进行清理，大大提高装置使用效果。

（3）、该工业原料反应罐，通过插槽、限位块、拉环、固定块跟弹性拦截网的设计，可以在使用的过程中将弹性拦截网插入反应罐主体的内部，在对物料进行搅拌时将结块的物料进行拦截，通过第一搅拌杆将其打散，使得对物料搅拌更加充分。

附图说明

图1为本实用新型整体三维外观结构示意图；

图2为本实用新型该工业原料反应罐剖视结构示意图；

图3为本实用新型混合搅拌辅助下料装置结构示意图；

图4为本实用新型清理刮除装置结构示意图；

图5为本实用新型图4A处放大结构示意图；

图6为本实用新型拦截辅助装置结构示意图。

图中：1、反应罐主体；2、支撑柱；3、进料口；4、出料口；5、电机；6、混合搅拌辅助下料装置；61、第一锥齿轮；62、从动轴；63、第二搅拌杆；64、第二锥齿轮；65、转轴；66、凸轮；67、固定块；68、扭簧杆；69、下料板；7、清理刮除装置；71、套杆；72、外齿牙；73、内齿牙；74、连接杆；75、刮杆；8、拦截辅助装置；81、插槽；82、限位块；83、拉环；84、固定杆；85、弹性拦截网；9、第一搅拌杆；10、输出轴；。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，请参阅图1-3，一种工业原料反应罐，包括反应罐主体1，反应罐主体1的底端固定连接有支撑柱2，反应罐主体1的顶端贯穿且固定连接有进料口3，反应罐主体1的底端贯穿且固定连接有出料口4，反应罐主体1的顶端固定连接有电机5，电机5的底端固定连接有输出轴10，输出轴10位于反应罐主体1内部的一端外表面固定连接有第一搅拌杆9；

反应罐主体1的内部设置有混合搅拌辅助下料装置6，输出轴10位于反应罐主体1内部底端固定连接有第一锥齿轮61，第一锥齿轮61同第二锥齿轮64啮合，且凸轮66的底端同下料板69的顶端贴合，下料板69位于出料口4的正上方，反应罐主体1的内壁转动连接有从动轴62，从动轴62远离反应罐主体1内壁的一端固定连接有第二锥齿轮64，从动轴62的外表面固定连接有第二搅拌杆63，第一锥齿轮61转动可以带动第二锥齿轮64转动，第二锥齿轮64的外表面固定连接有转轴65，转轴65外表面固定连接有凸轮66，反应罐主体1的内壁底端固定连接有固定块67，固定块67的内壁转动连接有扭簧杆68，扭簧杆68的外表面固定连接有下料板69，通过第一锥齿轮61、从动轴62、第二搅拌杆63、第二锥齿轮64、转轴65、凸轮66、固定块67、扭簧杆68跟下料板69的设计，可以在使用的过程中利用电机5带来的力带动从动轴62进行转动，从而将位于反应罐主体1底部的物料向上翻腾，使其搅拌更加充分的同时，可以对出料口4处的物料进行挤压，防止下料时产生堵塞。

使用时，将需要搅拌的物料通过进料口3倒入反应罐主体1的内部，开启电机5，电机5带动第一锥齿轮61转动，第一锥齿轮61转动带动第二锥齿轮64转动，第二锥齿轮64转动带动从动轴62转动，从动轴62转动带动第二搅拌杆63转动，第二搅拌杆63转动将底部的物料向上输送的同时对其进行搅拌，第二锥齿轮64转动带动转轴65转动，转轴65转动带动凸轮66转动，凸轮66转动对下料板69进行挤压，从而带动下料板69对物料进行疏通。

实施例二，请参阅图1-5，在实施例一的基础上，反应罐主体1的内部设置有清理刮除装置7，电机5位于反应罐主体1内部的一端外表面贯穿且转动连接有套杆71，输出轴10位于反应罐主体1内部的一端外表面固定连接有外齿牙72，套杆71的内壁固定连接有内齿牙73，内齿牙73同外齿牙72啮合，外齿牙72转动通过内齿牙73带动套杆71转动，刮杆75的外表面同反应罐主体1的内壁贴合，套杆71的外表面固定连接有连接杆74，连接杆74的外表面固定连接有刮杆75，刮杆75转动可以对反应罐主体1的内壁进行清理，通过套杆71、外齿牙72、内齿牙73、连接杆74跟刮杆75的设计，可以通过电机5带动套杆71进行转动，使得刮杆75在内部对物料搅拌的同时，将附着于反应罐主体1内壁的物料进行清理，大大提高装置使用效果。

使用时，在实施例一的基础上，当电机5开启时，输出轴10带动外齿牙72转动，外齿牙72转动跟内齿牙73啮合从而带动套杆71进行转动，套杆71转动带动连接杆74转动，连接杆74转动带动刮杆75转动，刮杆75转动对反应罐主体1的内壁进行清理。

实施例三，请参阅图1-6，在实施例一的基础上，反应罐主体1的内部设置有拦截辅助装置8，拦截辅助装置8的内部包括有限位块82，限位块82的顶端固定连接有拉环83，限位块82的底端同反应罐主体1的顶端贴合，反应罐主体1的顶端开设有插槽81，限位块82的底端固定连接有固定杆84，固定杆84的外表面固定有弹性拦截网85，弹性拦截网85可以对结块的物料进行拦截，通过插槽81、限位块82、拉环83、固定杆84跟弹性拦截网85的设计，可以在使用的过程中将弹性拦截网85插入反应罐主体1的内部，在对物料进行搅拌时将结块的物料进行拦截，通过第一搅拌杆9将其打散，使得对物料搅拌更加充分。

使用时，在实施例一的基础上，使用前，将固定杆84通过插槽81插入反应罐主体1的内部时，限位块82跟反应罐主体1的顶端外壁贴合，反应罐主体1内部的物料进行搅拌时，弹性拦截网85对结团的物料进行拦截，第一搅拌杆9在转动的同时对其进行打散，从而更加充分的搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业原料反应罐，包括反应罐主体（1），其特征在于：所述反应罐主体（1）的底端固定连接有支撑柱（2），所述反应罐主体（1）的顶端贯穿且固定连接有进料口（3），所述反应罐主体（1）的底端贯穿且固定连接有出料口（4），所述反应罐主体（1）的顶端固定连接有电机（5），所述电机（5）的底端固定连接有输出轴（10），所述输出轴（10）位于反应罐主体（1）内部的一端外表面固定连接有第一搅拌杆（9）；

所述反应罐主体（1）的内部设置有混合搅拌辅助下料装置（6），所述输出轴（10）位于反应罐主体（1）内部底端固定连接有第一锥齿轮（61），所述反应罐主体（1）的内壁转动连接有从动轴（62），所述从动轴（62）远离反应罐主体（1）内壁的一端固定连接有第二锥齿轮（64），所述从动轴（62）的外表面固定连接有第二搅拌杆（63），所述第二锥齿轮（64）的外表面固定连接有转轴（65），所述转轴（65）外表面固定连接有凸轮（66），所述反应罐主体（1）的内壁底端固定连接有固定块（67），所述固定块（67）的内壁转动连接有扭簧杆（68），所述扭簧杆（68）的外表面固定连接有下料板（69）。

2.根据权利要求1所述的一种工业原料反应罐，其特征在于：所述第一锥齿轮（61）同第二锥齿轮（64）啮合，且所述凸轮（66）的底端同下料板（69）的顶端贴合，所述下料板（69）位于出料口（4）的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种工业原料反应罐，其特征在于：所述反应罐主体（1）的内部设置有清理刮除装置（7），所述输出轴（10）位于反应罐主体（1）内部的一端外表面贯穿且转动连接有套杆（71），所述输出轴（10）位于反应罐主体（1）内部的一端外表面固定连接有外齿牙（72），所述套杆（71）的内壁固定连接有内齿牙（73），所述套杆（71）的外表面固定连接有连接杆（74），所述连接杆（74）的外表面固定连接有刮杆（75）。

4.根据权利要求3所述的一种工业原料反应罐，其特征在于：所述内齿牙（73）同外齿牙（72）啮合，所述刮杆（75）的外表面同反应罐主体（1）的内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种工业原料反应罐，其特征在于：所述反应罐主体（1）的内部设置有拦截辅助装置（8），所述拦截辅助装置（8）的内部包括有限位块（82），所述反应罐主体（1）的顶端开设有插槽（81），所述限位块（82）的底端固定连接有固定杆（84），所述固定杆（84）的外表面固定有弹性拦截网（85）。

6.根据权利要求5所述的一种工业原料反应罐，其特征在于：所述限位块（82）的顶端固定连接有拉环（83），所述限位块（82）的底端同反应罐主体（1）的顶端贴合。