CN222380077U - 散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热器，该散热器包括安装板、散热本体和第一导热组件，其中，安装板，用于放置发热元件；散热本体，固定设于安装板的一侧，散热本体包括多个间隔设置的散热鳍片，散热鳍片具有相对的头部和尾部；第一导热组件，固定设于散热本体朝向安装板的一侧，第一导热组件的一端与头部抵接且与发热元件接触，第一导热组件的另一端朝远离头部的方向延伸且沿尾部设置，以将发热元件的热量由头部传递至尾部。本实用新型提供一种散热器，解决了现有的散热器散热效率较低的问题。

Description

散热器

技术领域

本实用新型涉及电脑配件技术领域，特别涉及一种散热器。

背景技术

随着电子元件(例如芯片、处理器或控制器)的运算效能提升，电子元件(例如芯片、处理器或控制器)运行时产生的热量也越来越高。一旦热量无法快速地逸散至外界，则会导致电子元件(例如芯片、处理器或控制器)的运算效能下滑或因过热而失能。因此，相关厂商无不积极投入各种形式的散热装置的开发与改良，以提高散热效率。

例如，CPU是电脑的重要组成部分，主要包括运算逻辑部件、寄存器部件和控制部件等。CPU在高速运转时会产生大量热量，如若不能及时对CPU热量进行散热，CPU内部元器件就会损坏，从而会影响电脑的正常运作。

电脑散热器的构造通常包括基座和固定于基座的多个散热鳍片，为了提高散热效果，还会在基座的外部固定有风扇，由风扇吹过来的冷风与散热鳍片发生对流换热，使得电脑工作产生的热量被散发到外部环境中。也就是说，CPU中产生的热量会由散热鳍片的中心缓慢传递至散热鳍片的边缘，再与风扇产生的冷风进行热交换；但是，这种依靠热传递将CPU的热量传递给散热鳍片的散热方式，散热效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种散热器，旨在解决现有的散热器散热效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的散热器，包括：

安装板，用于放置发热元件；

散热本体，固定设于所述安装板的一侧，所述散热本体包括多个间隔设置的散热鳍片，所述散热鳍片具有相对的头部和尾部；以及

第一导热组件，固定设于所述散热本体朝向所述安装板的一侧，所述第一导热组件的一端与所述头部抵接且与所述发热元件接触，所述第一导热组件的另一端朝远离所述头部的方向延伸且沿所述尾部设置，以将所述发热元件的热量由所述头部传递至所述尾部。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述第一导热组件具有相对的第一端和第二端，所述第一导热组件包括两个相对设置的导热管，且两个所述导热管的第一端共同抵接于所述头部，两个所述导热管的第二端沿所述尾部的边缘设置，以覆盖多个所述散热鳍片的尾部。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述导热管的内部形成冷却通道，所述冷却通道内填充有冷却剂，且所述冷却剂在所述冷却通道内自所述第一端流动至所述第二端。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述散热本体的内部还设有散热槽，多个所述散热鳍片沿所述散热槽的外周等间距排列，且所述散热鳍片的头部与所述散热槽的槽壁连接。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述散热器还包括第二导热组件，所述第二导热组件包括导热柱，所述导热柱固定设于所述散热槽内，且所述导热柱与所述第一导热组件背离所述安装板的一侧抵接。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述第二导热组件还包括导热片，所述导热片与所述导热柱分别设置在所述第一导热组件的相对两侧，且所述导热片与所述发热元件接触。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述散热器还包括锁紧件，多个所述散热鳍片中的至少一个设有第一固定孔，所述第一固定孔设于所述散热鳍片的尾部，所述锁紧件穿过所述第一固定孔与所述安装板连接。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述散热器还包括散热风扇，所述散热风扇设于所述散热本体背离所述安装板的一侧，所述散热风扇设有第二固定孔，所述锁紧件依次穿过所述第二固定孔和所述第一固定孔而与所述安装板连接。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述散热器还包括弹性件，所述弹性件设于所述锁紧件远离所述安装板的一端，所述弹性件套设在所述锁紧件的外周且与所述第二固定孔抵接。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述散热鳍片开设有缺口，所述缺口设于所述第一固定孔背离所述头部的一侧。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述安装板背离所述散热本体的侧面设有防缩水槽。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述安装板设有通孔，所述发热元件通过所述通孔与所述第一导热组件接触。

相比于现有技术，本实用新型提供的一个技术方案中，通过将该散热器中的安装板放置在电路板上，电路板上的发热元件会被固定在安装板上；为了及时地将发热元件上产生的热量散发出去，在安装板的一侧还可以固定设有散热本体，其中，散热本体包括多个间隔设置的散热鳍片，设置有多个散热鳍片可以增大散热面积，提高散热效率。考虑到发热元件只与散热本体的局部接触，只依靠散热本体自身的热传递进行散热的方式效率较低，本方案中在散热本体朝向安装板的一侧还设有与发热元件接触的第一导热组件，散热鳍片具有相对的头部和尾部，通过将第一导热组件的一端与头部抵接、另一端朝远离头部的方向延伸，直至延伸至尾部的位置，并沿尾部的边缘布设；如此，发热元件工作过程中产生的热量，即可通过第一导热组件从散热鳍片的头部直接传导至散热鳍片的尾部，加速热量的传递过程，有效提高散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型散热器一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型散热器一实施例的结构爆炸图；

图3为本实用新型散热器一实施例中散热本体、第一导热组件和第二导热组件的组合结构示意图；

图4为本实用新型散热器一实施例中第一导热组件的结构示意图；

图5为本实用新型散热器一实施例中散热本体的结构示意图；

图6为本实用新型散热器一实施例中第二导热组件的结构示意图；

图7为本实用新型散热器一实施例中安装板的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	安装板	310	导热管
110	防缩水槽	311	第一端
				120	通孔	313	第二端
200	散热本体	400	第二导热组件
				210	散热鳍片	410	导热柱
211	头部	420	导热片
				213	尾部	500	锁紧件
215	第一固定孔	600	散热风扇
				2151	缺口	610	第二固定孔
220	散热槽	700	弹性件
				300	第一导热组件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

电脑散热器的构造通常包括基座和固定于基座的多个散热鳍片，为了提高散热效果，还会在基座的外部固定有风扇，由风扇吹过来的冷风与散热鳍片发生对流换热，使得电脑工作产生的热量被散发到外部环境中。也就是说，CPU中产生的热量会由散热鳍片的中心缓慢传递至散热鳍片的边缘，再与风扇产生的冷风进行热交换；但是，这种依靠热传递将CPU热量传递给散热鳍片的散热方式，散热效率较低。

基于此，本实用新型提出一种散热器，通过在散热本体朝向安装板的一侧还设有与发热元件接触的第一导热组件，并将第一导热组件的一端与散热鳍片的头部抵接、另一端朝远离头部的方向延伸，直至延伸至散热鳍片尾部的位置，并沿尾部的边缘布设；如此，发热元件工作过程中产生的热量，即可通过第一导热组件从散热鳍片的头部直接传导至散热鳍片的尾部，加速热量的传递过程。

如图1－图7所示，该散热器包括：

安装板100，用于放置发热元件；

散热本体200，固定设于安装板100的一侧，散热本体200包括多个间隔设置的散热鳍片210，散热鳍片210具有相对的头部211和尾部213；以及

第一导热组件300，固定设于散热本体200朝向安装板100的一侧，第一导热组件300的一端与头部211抵接且与发热元件接触，第一导热组件300的另一端朝远离头部211的方向延伸且沿尾部213设置，以将发热元件的热量由头部211传递至尾部213。

在本实施例采用的技术方案中，通过将该散热器中的安装板100放置在电路板上，电路板上的发热元件会被固定在安装板100上；为了及时地将发热元件上产生的热量散发出去，在安装板100的一侧还可以固定设有散热本体200，其中，散热本体200包括多个间隔设置的散热鳍片210，设置有多个散热鳍片210可以增大散热面积，提高散热效率。考虑到发热元件只与散热本体200的局部接触，只依靠散热本体200自身的热传递进行散热的方式效率较低，本方案中在散热本体200朝向安装板100的一侧还设有与发热元件接触的第一导热组件300，散热鳍片210具有相对的头部211和尾部213，通过将第一导热组件300的一端与头部211抵接、另一端朝远离头部211的方向延伸，直至延伸至尾部213的位置，并沿尾部213的边缘布设；如此，发热元件工作过程中产生的热量，即可通过第一导热组件300从散热鳍片210的头部211直接传导至散热鳍片210的尾部213，降低头部211和尾部213之间的温差，加速热量的传递过程，有效提高散热效率。

具体地，对于散热鳍片210的设置个数不作具体限定，可以理解地，散热鳍片210数量的增多会使散热面积加大，具体设置数量可根据实际散热需求进行设置。另外，对于多个散热鳍片210之间的距离也不作具体限定，例如可以等间距排列，也可以按任意间距进行排列。需要解释的是，对于第一导热组件300的材质不作具体限定，例如可以为铜或铝等导热率较高的材质。同样地，本实施例中对于第一导热组件300的形状不作具体限定，例如可以为圆环或方环等中空结构，优选地，环的四周沿散热鳍片210的尾部213边缘设置，并且在环内设有贯穿的连通杆，通过连通杆的设置可以将散热鳍片210头部211的热量直接传导至散热鳍片210的尾部213，加速热量在散热鳍片210上的热传递过程。另外，对于第一导热组件300与散热本体200的连接方式不作具体限定，例如可以为焊锡固定连接，也可以为粘接等。可以理解地，该散热器可以应用于电脑中，作为中央处理器芯片的散热装置使用，也可应用于其他需要散热器的电子设备中。

可选地，如图3和图4所示，在本实用新型一实施例中，第一导热组件300具有相对的第一端311和第二端313，为了在有限的空间内最大化地增加第一导热组件300和散热鳍片210的接触面积，第一导热组件300包括两个相对设置的导热管310，优选地，两个导热管310的第一端311共同抵接于头部211，两个导热管310的第二端313沿尾部213的边缘设置，从而将多个散热鳍片210的尾部213全部覆盖，完成由散热鳍片210头部211向尾部213的热传递。

可选地，在本实用新型一实施例中，为了进一步提高散热效果，在导热管310的内部形成有冷却通道，冷却通道内填充有冷却剂。需要说明的是，本实施例中的冷却剂可以为在冷却通道内流动的冷却水或酒精等冷却液，还可以为在冷却通道内流动的氢氟碳化物等冷凝气体；可以理解地，冷却剂在冷却通道内需由第一端311进入并由第二端313流出，通过冷却剂的流动带走热量，可以进一步提高散热效率。

可选地，如图5所示，在本实用新型一实施例中，为了使得散热本体200可以均匀散热，在散热本体200的内部还可以设有散热槽220，并且多个散热鳍片210沿散热槽220的外周等间距排列，多个散热鳍片210采用等间距排列，可以均分发热元件中产生的热量，有利于加快热量的散发速度。另外，散热鳍片210的头部211与散热槽220的槽壁连接，为了简化生产流程，提高制造效率，散热槽220和多个散热鳍片210采用一体成型工艺制造，优选地，采用浇铸成型。需要说明的是，对于散热本体200的材质不作具体限定，例如可以为铜或铝等导热率较高的材质。

可选地，如图1、图2和图6所示，在本实用新型一实施例中，为了提高散热本体200自身的散热效率，散热器还包括第二导热组件400，第二导热组件400包括导热柱410，导热柱410固定设于散热槽220内，并且导热柱410与散热槽220过盈配合，导热柱410的表面与第一导热组件300背离安装板100的一侧抵接。如此，除了第一导热组件300将热量从头部211传递至尾部213进行散热这一途径外，还可以通过散热槽220内的导热柱410将热量由散热鳍片210的头部211缓慢传递至鳍片的尾部213，以提高散热的均匀性。优选地，在另一实施例中，第二导热组件400还包括导热片420，导热片420与导热柱410分别设置在第一导热组件300的相对两侧，并且导热片420与发热元件接触，使得发热元件经导热片420传递给第一导热组件300后，再由第一导热组件300传递给导热柱410，扩大热量的传导途径，最大化地提高散热效率。需要说明的是，对于导热柱410和导热片420的材质也不作具体限定，例如可以为铜或铝等导热率较高的材质。

可选地，如图1－图3所示，在本实用新型一实施例中，为了便于散热本体200与安装板100的安装和拆卸，该散热器还包括锁紧件500，多个散热鳍片210中的至少一个设有第一固定孔215，第一固定孔215设于散热鳍片210的尾部213，锁紧件500通过穿设第一固定孔215而与安装板100连接。需要说明的是，设有第一固定孔215的散热鳍片210的厚度要大于其他散热鳍片210的厚度，保证结构整体的强度。优选地，设有第一固定孔215的散热鳍片210可以设有多个，并且均匀分布，以提高散热本体200的结构稳定性。当然，也可以单独另外设有其他固定孔，用于与其他部件连接固定。

可选地，如图2所示，在本实用新型一实施例中，由于散热器是一种用于散发电子设备运行时产生的热量的装置，为了加速对散热本体200的散热，散热器还包括散热风扇600，并且散热风扇600被设置在散热本体200背离安装板100的一侧。这种设计使得散热风扇600能够有效地将热量从散热本体200吹散，散热风扇600产生的冷风可与散热鳍片210上的热量产生热交换，从而保持电子设备的正常运行。另外，为了便于散热风扇600的固定，该散热风扇600设有第二固定孔610，锁紧件500依次穿过第二固定孔610和第一固定孔215而与安装板100连接。这种设计使得散热风扇600能够稳定地固定在安装板100上，同时保证其正常运行。锁紧件500的使用可以确保散热风扇600在运行过程中不会松动或脱落，从而保证了电子设备的稳定性和可靠性。

可选地，如图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，散热器还包括弹性件700，该弹性件700被设置在锁紧件500远离安装板100的一端，将其套设在锁紧件500的外周，并且，弹性件700的一端与第二固定孔610抵接，它的作用是在锁紧件500与第二固定孔610之间提供一定的缓冲和弹性力。这种设计的好处在于可以有效地调节散热本体200与安装板100之间的距离，具体来说，当发热元件距离第一导热组件300的高度较低时，可以通过压缩弹性件700紧固锁紧件500，以使得第一导热组件300和发热元件紧密接触；当发热元件距离第一导热组件300的高度较高时，可以在弹性件700的弹性作用下旋松锁紧件500，使得散热本体200和安装板100之间的距离较大，可以预留出发热元件的放置空间，进而使得第一导热组件300和发热元件紧密接触。

可选地，如图5所示，在本实用新型一实施例中，为了进一步提高散热效率，散热鳍片210上开设有缺口2151。这些缺口2151被设计在第一固定孔215背离头部211的一侧，使得第一固定孔215和锁紧件500之间形成半包围结构。这种设计不仅增加了散热面积，还促进了热量的传导，从而有效地提高了散热效率。缺口2151的设计不仅考虑了散热效果，还充分考虑了结构的稳定性和耐用性。通过精确的几何设计和材料选择，确保了缺口2151在承受热量的同时，不会对散热鳍片210造成过大的变形或损坏。此外，这种设计还具有易于安装和拆卸的优点。通过简单的操作，即可将锁紧件500插入第一固定孔215中，从而形成半包围结构。这使得散热鳍片210的安装和拆卸变得非常方便，提高了生产效率和维修便利性。

可选地，如图7所示，在本实用新型一实施例中，为了便于发热元件与第一导热组件300进行接触，在安装板100上还可以设有贯穿的通孔120，使得发热元件通过通孔120与第一导热组件300接触，及时地传递发热元件上产生的热量。本实施例中对于通孔120的形状不作具体限定，例如可以为方形，也可以为圆形，优选为与发热元件形状相同的形状。

可选地，如图7所示，在本实用新型一实施例中，为了防止安装板100在生产的过程中产生缩水变形，对安装板100的外观产生影响，因此在安装板100背离散热本体200的侧面设有防缩水槽110。防缩水槽110可以有效地防止安装板100在生产过程中产生的缩水变形，从而保证安装板100的外观质量。需要说明的是，防缩水槽110可以设有多个，优选地，多个防缩水槽110沿通孔120的外周均匀布设，这种均匀布设的方式可以更好地保证安装板100的稳定性，防止其在使用过程中出现变形。对于防缩水槽110的形状不作具体限定，例如可以为方形，也可以为圆形等，只要能起到防缩水的作用即可。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，所述散热器包括：

安装板，用于放置发热元件；

散热本体，固定设于所述安装板的一侧，所述散热本体包括多个间隔设置的散热鳍片，所述散热鳍片具有相对的头部和尾部；以及

第一导热组件，固定设于所述散热本体朝向所述安装板的一侧，所述第一导热组件的一端与所述头部抵接且与所述发热元件接触，所述第一导热组件的另一端朝远离所述头部的方向延伸且沿所述尾部设置，以将所述发热元件的热量由所述头部传递至所述尾部。

2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第一导热组件具有相对的第一端和第二端，所述第一导热组件包括两个相对设置的导热管，且两个所述导热管的第一端共同抵接于所述头部，两个所述导热管的第二端沿所述尾部的边缘设置，以覆盖多个所述散热鳍片的尾部。

3.如权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述导热管的内部形成冷却通道，所述冷却通道内填充有冷却剂，且所述冷却剂在所述冷却通道内自所述第一端流动至所述第二端。

4.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热本体的内部还设有散热槽，多个所述散热鳍片沿所述散热槽的外周等间距排列，且所述散热鳍片的头部与所述散热槽的槽壁连接。

5.如权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述散热器还包括第二导热组件，所述第二导热组件包括导热柱，所述导热柱固定设于所述散热槽内，且所述导热柱与所述第一导热组件背离所述安装板的一侧抵接。

6.如权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述第二导热组件还包括导热片，所述导热片与所述导热柱分别设置在所述第一导热组件的相对两侧，且所述导热片与所述发热元件接触。

7.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热器还包括锁紧件，多个所述散热鳍片中的至少一个设有第一固定孔，所述第一固定孔设于所述散热鳍片的尾部，所述锁紧件穿过所述第一固定孔与所述安装板连接。

8.如权利要求7所述的散热器，其特征在于，所述散热器还包括散热风扇，所述散热风扇设于所述散热本体背离所述安装板的一侧，所述散热风扇设有第二固定孔，所述锁紧件依次穿过所述第二固定孔和所述第一固定孔而与所述安装板连接。

9.如权利要求8所述的散热器，其特征在于，所述散热器还包括弹性件，所述弹性件设于所述锁紧件远离所述安装板的一端，所述弹性件套设在所述锁紧件的外周且与所述第二固定孔抵接；和/或，

所述散热鳍片开设有缺口，所述缺口设于所述第一固定孔背离所述头部的一侧。

10.如权利要求1-9中任一项所述的散热器，其特征在于，所述安装板背离所述散热本体的侧面设有防缩水槽；和/或，

所述安装板设有通孔，所述发热元件通过所述通孔与所述第一导热组件接触。